一种硅胶注塑机

技术领域

本发明涉及一种硅胶注塑机，尤其涉及一种硅胶注塑机。

背景技术

传统的硅胶注塑机主要是应用于工业塑胶材料或者塑胶工具外形制造的设备装置，注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，并且在设计制造该硅胶注塑机时，一般会采用金属材质制成，以便于装置可以长时间的使用；

现有技术中，在设计制造该硅胶注塑机时，大多数设计者会注重设计装置的注塑效果，但是在长时间的使用该类设备时，如果装置的上端没有一个可以进行伸缩注塑的机构会导致注塑不同尺寸形状的模具塑件时无法注塑完整，导致装置的注塑尺寸受到局限，从而降低装置的实用性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种硅胶注塑机。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种硅胶注塑机，包括注塑机底座，所述注塑机底座顶端的中间位置开设有凹槽，所述注塑机底座顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动设有滑动条，两个所述滑动条的顶端均固定设有支撑框架，且所述支撑框架的两端分别与两个滑动条的顶端固定连接，所述支撑框架顶端的中间位置等距离固定设有三个气泵，所述支撑框架内壁的一侧等距离固定设有三个滑动环，每个所述滑动环的内壁均滑动设有移动轴，且三个移动轴分别穿过支撑框架的一侧与三个气泵的输出端穿插连接，三个所述移动轴的另一端均固定设有喷头，三个所述移动轴外壁的一端均套设有弹簧，且三个所述弹簧的一端分别与喷头的一侧固定连接，三个所述弹簧的另一端分别与三个滑动环的一侧固定连接，三个所述喷头顶端的一侧均固定连通设有连接管，三个所述连接管的内壁均穿插设有导管，且三个所述导管的一端分别穿过三个连接管的内壁与三个喷头的内部连通。

进一步的，所述支撑框架内壁一侧的上端固定设有第一垫板，所述第一垫板的顶端固定设有注塑桶，所述注塑桶的一端铰接设有桶盖，且三个导管的另一端分别与注塑桶的内壁穿插连接。

进一步的，所述凹槽内壁两侧的两端均转动设有转动轴，四个所述转动轴的一端均固定设有传动辊，其中一个所述传动辊的外壁传动设有传输带，且所述传输带内壁的一端与另一个传动辊的外壁传动连接。

进一步的，所述传输带顶端的中间位置等距离固定设有多个注塑模具，所述注塑机底座外壁一侧的一端固定设有第二垫板。

进一步的，所述第二垫板的顶端固定设有电机，且其中一个所述转动轴的一端穿过注塑机底座的一侧与电机的输出端固定连接。

进一步的，所述注塑机底座外壁一边侧的下端开设有通槽，所述通槽内壁底部的一边缘处铰接设有防护框门，所述防护框门一侧一端的中间位置固定设有第一把手。

进一步的，所述通槽内壁两侧的上端均固定设有滑轨，两个所述滑轨的内壁均滑动设有固定框架，且所述固定框架外壁的两端分别与两个滑轨的内壁滑动连接，所述固定框架的内壁卡合设有过滤网，所述固定框架一边侧的中间位置固定设有第二把手。

进一步的，所述通槽内壁两侧的下端均固定设有滑动底座，两个所述滑动底座的内壁均滑动设有支撑杆，两个所述支撑杆外壁的一侧均固定设有固定杆，且所述固定杆的两端分别与两个支撑杆外壁的一侧固定连接，两个所述支撑杆的另一端均固定设有固定条，且所述固定条一侧的两端分别与两个支撑杆的一端固定连接，所述固定条的底部固定设有清洁条。

进一步的，所述注塑机底座底部的四个边角处均固定设有支撑腿，所述注塑机底座外壁一侧的右上角固定设有控制开关，且三个气泵和电机均通过控制开关与外接电源电性连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过在装置的上端设置有可以进行伸缩式的注塑机构，且该机构主要是由气泵、滑动环、移动轴、喷头、弹簧、连接管以及导管等结构组成的，使用时，通过气泵以及移动轴带着喷头进行伸缩式的硅胶注塑，使得装置可以针对不同尺寸高度的注塑模具进行注塑工作，使其对注塑尺寸没有局限性，从而提高装置的实用性；

2、本发明通过在装置的上端设置有可以自动传输的注塑模具设备，且该设备主要是由转动轴、传动辊、传输带以及电机等机构组成，使用时，可以通过电机进行往复性的转动，使得传输带进行往复移动，便于工作人员对成型的硅胶工件进行收集，且使得注塑的速度更快，从而提高装置的工作效率；

3、本发明通过在装置的下端设置有清洁设备，且该设备由固定框架、过滤网、支撑杆、固定条、滑轨、滑动底座以及清洁条等机构组成，长时间使用之后，可以将其中的过滤网取出进行清洁，在滑动支撑杆将清洁条拖出即可将残留在凹槽底部的残渣拖出，便于装置的清洁，从而提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实施的结构示例图；

图2为本实施气泵以及喷头进行伸缩式注塑的结构示例图；

图3为本实施传输带以及转动轴传输注塑模具的结构示例图；

图4为本实施固定框架以及过滤网残渣过滤的结构示例图；

图5为本实施支撑杆以及清洁条残渣清洁的结构示例图。

图中：1、注塑机底座；2、支撑框架；3、气泵；4、滑动环；5、移动轴；6、喷头；7、弹簧；8、连接管；9、导管；10、第一垫板；11、注塑桶；12、桶盖；13、转动轴；14、传动辊；15、传输带；16、注塑模具；17、第二垫板；18、电机；19、防护框门；20、第一把手；21、滑轨；22、固定框架；23、过滤网；24、第二把手；25、滑动底座；26、支撑杆；27、固定杆；28、固定条；29、清洁条；30、支撑腿；31、控制开关。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，一种硅胶注塑机，包括注塑机底座1，支撑框架2内壁一侧的上端固定设有第一垫板10，第一垫板10的顶端固定设有注塑桶11，注塑桶11的一端铰接设有桶盖12，且三个导管9的另一端分别与注塑桶11的内壁穿插连接，注塑机底座1外壁一边侧的下端开设有通槽，通槽内壁底部的一边缘处铰接设有防护框门19，防护框门19一侧一端的中间位置固定设有第一把手20，注塑机底座1底部的四个边角处均固定设有支撑腿30，注塑机底座1外壁一侧的右上角固定设有控制开关31，且三个气泵3和电机18均通过控制开关31与外接电源电性连接，且防护框门19在使用时主要起到内部设备防护的作用，使得装置的防护性能更好；

请参阅图2，注塑机底座1顶端的中间位置开设有凹槽，注塑机底座1顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内部均滑动设有滑动条，两个滑动条的顶端均固定设有支撑框架2，且支撑框架2的两端分别与两个滑动条的顶端固定连接，支撑框架2顶端的中间位置等距离固定设有三个气泵3，支撑框架2内壁的一侧等距离固定设有三个滑动环4，每个滑动环4的内壁均滑动设有移动轴5，且三个移动轴5分别穿过支撑框架2的一侧与三个气泵3的输出端穿插连接，三个移动轴5的另一端均固定设有喷头6，三个移动轴5外壁的一端均套设有弹簧7，且三个弹簧7的一端分别与喷头6的一侧固定连接，三个弹簧7的另一端分别与三个滑动环4的一侧固定连接，三个喷头6顶端的一侧均固定连通设有连接管8，三个连接管8的内壁均穿插设有导管9，且三个导管9的一端分别穿过三个连接管8的内壁与三个喷头6的内部连通，且在弹簧7的回弹下，使得装置在撤销气泵3的施加力后，装置上端的喷头6可以自动收缩，便于装置的连续性进行；

请参阅图3，凹槽内壁两侧的两端均转动设有转动轴13，四个转动轴13的一端均固定设有传动辊14，其中一个传动辊14的外壁传动设有传输带15，且传输带15内壁的一端与另一个传动辊14的外壁传动连接，传输带15顶端的中间位置等距离固定设有多个注塑模具16，注塑机底座1外壁一侧的一端固定设有第二垫板17，第二垫板17的顶端固定设有电机18，且其中一个转动轴13的一端穿过注塑机底座1的一侧与电机18的输出端固定连接，且在使用时，通过装置上端的第二垫板17将电机18支撑，使得电机18在装置上端固定的更加稳定，不易脱落；

请参阅图4，通槽内壁两侧的上端均固定设有滑轨21，两个滑轨21的内壁均滑动设有固定框架22，且固定框架22外壁的两端分别与两个滑轨21的内壁滑动连接，固定框架22的内壁卡合设有过滤网23，固定框架22一边侧的中间位置固定设有第二把手24，且在装置上端设置有过滤网23，使得在长时间的放置时，可降低装置内部的积灰，从而使得装置内部更加干净；

请参阅图5，通槽内壁两侧的下端均固定设有滑动底座25，两个滑动底座25的内壁均滑动设有支撑杆26，两个支撑杆26外壁的一侧均固定设有固定杆27，且固定杆27的两端分别与两个支撑杆26外壁的一侧固定连接，两个支撑杆26的另一端均固定设有固定条28，且固定条28一侧的两端分别与两个支撑杆26的一端固定连接，固定条28的底部固定设有清洁条29，且在装置上端设置有支撑杆26以及固定杆27，使得装置更加稳固。

工作原理：因为在本设计方案中的硅胶注塑机上主要是通过在其上端的注塑机底座1上进行设计安装以及使用的，因为在使用此设备时，一般需要将其中注入注塑材料，再将其注入注塑模具16中即可，但是在长时间使用之后会针对不同尺寸的注塑模具16进行注塑，因此在本设计方案中通过设置有由气泵3、支撑框架2、滑动环4、移动轴5、喷头6、弹簧7、连接管8以及导管9组成的可以进行伸缩式的硅胶注塑，使用时，通过将导管9与装置支撑框架2内壁上端的注塑桶11进行连通连接，使得其中的硅胶可以直接由导管9引导进入设备上端的喷头6的内部，再由喷头6注入下端传输带15上的注塑模具16的内部进行定型，且在气泵3以及移动轴5的伸缩支撑下，使得注塑设备可以针对不同尺寸高度的注塑模具16进行注塑，使得装置的注塑尺寸没有局限性，并且在使用时该设备时，通过在装置凹槽的内壁上设置有由转动轴13、传动辊14、传输带15、注塑模具16以及电机18等机构组成的可以进行移动传输式的注塑模具16，使用时，通过传输带15对其进行传输，减少工作人员对注塑模具16进行手动移动的时间，使得装置的工作效率更高，并且在装置的下端通过开设有与凹槽连通的通槽，且在其内壁上设置有由滑轨21、固定框架22、过滤网23、第二把手24、滑动底座25、支撑杆26以及清洁条29等机构组成的内部清洁设备，使用时，其上端掉落下来的硅胶残渣会落在过滤网23的上端，且大颗粒的残渣会被其过滤遗留，小颗粒的残渣落在凹槽的底部后，使用一段时间的装置后，可以打开防护框门19，通过手握固定杆27将带有清洁条29的固定条28通过支撑杆26在滑动底座25上滑动出来，进而使得其中体积较小的硅胶残渣也可以被其清理出来，避免长时间残渣堆积导致装置的故障，从而提高装置的使用寿命。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。