一种具有防指纹功能的家电用热镀锌钢板及生产工艺

技术领域

本发明涉及镀锌钢板技术领域，尤其涉及一种具有防指纹功能的家电用热镀锌钢板及生产工艺。

背景技术

镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，镀锌能有效的防治钢材腐蚀，延长使用寿命,一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等，在家电制造过程中镀锌钢板被广泛的运用，厨房大型家电控制主机上通常使用镀锌钢板，由于控制主机经常被触碰，手上的汗渍将在控制主机表面形成污染，影响美观，同时控制主机内的电性组件工作时发出噪音，噪音影响工作环境。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的手上的汗渍将在控制主机表面形成污染，隔音效果差的缺点，而提出的一种具有防指纹功能的家电用热镀锌钢板及生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种具有防指纹功能的家电用热镀锌钢板，包括钢板基层，所述钢板基层的上端连接有镀锌层，所述镀锌层的上端连接有耐指纹层，所述钢板基层的底端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内连接有隔音保温机构，所述钢板基层的底端连接有密封板，所述密封板的外侧与所述钢板基层接触处开设有第二凹槽，所述第二凹槽内连接有焊缝凸起。

优选的，所述隔音保温机构包括隔音层，所述隔音层连接所述第一凹槽，所述隔音层的底端连接有保温层。

优选的，所述隔音层为聚氨酯隔音层。

优选的，所述保温层为聚四氟乙烯层。

优选的，所述密封板为镀锌钢板。

本发明还提供了一种具有防指纹功能的家电用热镀锌钢板的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将热镀锌钢板进行除油脂；

S2：配置保护液，将钝化液加入搅拌容器中，向搅拌容器中加入有机树脂，在室温条件下以搅拌速率为150r/min搅拌26-30min，再向搅拌容器中加入胶态二氧化硅，在室温条件下以搅拌速率为200r/min搅拌46min，得到保护液；

S3：将热镀锌钢板放入防护液中，在温度为35℃条件下浸泡50-54min，将经防护液浸泡后的热镀锌钢板在室温条件下进行固化，形成防护膜，得到具有防指纹功能的热镀锌钢板。

优选的，所述除油脂步骤为：

(1)将热镀锌钢板放入氢氧化钠溶液中进行碱洗，氧化钠溶液盖过镀锌钢板，溶液温度为26-30℃；

(2)将碱洗过的热镀锌钢板放入清水中清洗2次；

(3)将清洗后的热镀锌钢板于风干装置内进行常温干燥，得到预处理的热镀锌钢板。

优选的，所述钝化液为硝酸溶液、氟化氢溶液、硅酸钠、磷酸二氢钾与水的混合物。

优选的，所述钝化液、有机树脂、胶态二氧化硅的质量比为10:3:4。

本发明提出的一种具有防指纹功能的家电用热镀锌钢板及生产工艺，有益效果在于：

通过镀锌层的上端连接有耐指纹层，第一凹槽内连接有隔音保温机构，镀锌层表面喷涂耐指纹层，耐指纹层固化后形成一层保护膜，汗水无法粘结在保护膜上，不会使镀锌钢板受到污染，同时第一凹槽内连接隔音保温机构，隔音保温机构提高镀锌钢板的隔音效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有防指纹功能的家电用热镀锌钢板及生产工艺的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有防指纹功能的家电用热镀锌钢板及生产工艺的剖视结构示意图。

图中：钢板基层1、镀锌层2、耐指纹层3、第一凹槽4、隔音层5、保温层6、密封板7、第二凹槽8、焊缝凸起9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有防指纹功能的家电用热镀锌钢板，包括钢板基层1，钢板基层1的上端连接有镀锌层2，镀锌层2的上端连接有耐指纹层3，钢板基层1的底端开设有第一凹槽4，第一凹槽4内连接有隔音保温机构，隔音保温机构包括隔音层5，隔音层5连接第一凹槽4，隔音层5为聚氨酯隔音层，隔音层5提高镀锌钢板的隔音效果，隔音层5的底端连接有保温层6，保温层6为聚四氟乙烯层，钢板基层1的底端连接有密封板7，密封板7为镀锌钢板，密封板7的外侧与钢板基层1接触处开设有第二凹槽8，第二凹槽8内连接有焊缝凸起9，镀锌层2表面喷涂耐指纹层3，耐指纹层3固化后形成一层保护膜，汗水无法粘结在保护膜上，不会使镀锌钢板受到污染，同时第一凹槽4内连接隔音保温机构，隔音保温机构提高镀锌钢板的隔音效果。

实施例1

本发明还提供了一种具有防指纹功能的家电用热镀锌钢板的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将热镀锌钢板进行除油脂；

S2：配置保护液，将钝化液加入搅拌容器中，向搅拌容器中加入有机树脂，在室温条件下以搅拌速率为150r/min搅拌26min，再向搅拌容器中加入胶态二氧化硅，在室温条件下以搅拌速率为200r/min搅拌46min，得到保护液；

S3：将热镀锌钢板放入防护液中，在温度为35℃条件下浸泡50min，将经防护液浸泡后的热镀锌钢板在室温条件下进行固化，形成防护膜，得到具有防指纹功能的热镀锌钢板。

除油脂步骤为：

(1)将热镀锌钢板放入氢氧化钠溶液中进行碱洗，氧化钠溶液盖过镀锌钢板，溶液温度为26℃；

(2)将碱洗过的热镀锌钢板放入清水中清洗2次；

(3)将清洗后的热镀锌钢板于风干装置内进行常温干燥，得到预处理的热镀锌钢板。

钝化液为硝酸溶液、氟化氢溶液、硅酸钠、磷酸二氢钾与水的混合物。

钝化液、有机树脂、胶态二氧化硅的质量比为10:3:4。

实施例2

本发明还提供了一种具有防指纹功能的家电用热镀锌钢板的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将热镀锌钢板进行除油脂；

S2：配置保护液，将钝化液加入搅拌容器中，向搅拌容器中加入有机树脂，在室温条件下以搅拌速率为150r/min搅拌27min，再向搅拌容器中加入胶态二氧化硅，在室温条件下以搅拌速率为200r/min搅拌47min，得到保护液；

S3：将热镀锌钢板放入防护液中，在温度为35℃条件下浸泡51min，将经防护液浸泡后的热镀锌钢板在室温条件下进行固化，形成防护膜，得到具有防指纹功能的热镀锌钢板。

除油脂步骤为：

(1)将热镀锌钢板放入氢氧化钠溶液中进行碱洗，氧化钠溶液盖过镀锌钢板，溶液温度为27℃；

(2)将碱洗过的热镀锌钢板放入清水中清洗2次；

(3)将清洗后的热镀锌钢板于风干装置内进行常温干燥，得到预处理的热镀锌钢板。

钝化液为硝酸溶液、氟化氢溶液、硅酸钠、磷酸二氢钾与水的混合物。

钝化液、有机树脂、胶态二氧化硅的质量比为10:3:4。

实施例3

本发明还提供了一种具有防指纹功能的家电用热镀锌钢板的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将热镀锌钢板进行除油脂；

S2：配置保护液，将钝化液加入搅拌容器中，向搅拌容器中加入有机树脂，在室温条件下以搅拌速率为150r/min搅拌28min，再向搅拌容器中加入胶态二氧化硅，在室温条件下以搅拌速率为200r/min搅拌48min，得到保护液；

S3：将热镀锌钢板放入防护液中，在温度为35℃条件下浸泡52min，将经防护液浸泡后的热镀锌钢板在室温条件下进行固化，形成防护膜，得到具有防指纹功能的热镀锌钢板。

除油脂步骤为：

(1)将热镀锌钢板放入氢氧化钠溶液中进行碱洗，氧化钠溶液盖过镀锌钢板，溶液温度为28℃；

(2)将碱洗过的热镀锌钢板放入清水中清洗2次；

(3)将清洗后的热镀锌钢板于风干装置内进行常温干燥，得到预处理的热镀锌钢板。

钝化液为硝酸溶液、氟化氢溶液、硅酸钠、磷酸二氢钾与水的混合物。

钝化液、有机树脂、胶态二氧化硅的质量比为10:3:4。

实施例4

本发明还提供了一种具有防指纹功能的家电用热镀锌钢板的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将热镀锌钢板进行除油脂；

S2：配置保护液，将钝化液加入搅拌容器中，向搅拌容器中加入有机树脂，在室温条件下以搅拌速率为150r/min搅拌29min，再向搅拌容器中加入胶态二氧化硅，在室温条件下以搅拌速率为200r/min搅拌49min，得到保护液；

S3：将热镀锌钢板放入防护液中，在温度为35℃条件下浸泡53min，将经防护液浸泡后的热镀锌钢板在室温条件下进行固化，形成防护膜，得到具有防指纹功能的热镀锌钢板。

除油脂步骤为：

(1)将热镀锌钢板放入氢氧化钠溶液中进行碱洗，氧化钠溶液盖过镀锌钢板，溶液温度为29℃；

(2)将碱洗过的热镀锌钢板放入清水中清洗2次；

(3)将清洗后的热镀锌钢板于风干装置内进行常温干燥，得到预处理的热镀锌钢板。

钝化液为硝酸溶液、氟化氢溶液、硅酸钠、磷酸二氢钾与水的混合物。

钝化液、有机树脂、胶态二氧化硅的质量比为10:3:4。

实施例5

本发明还提供了一种具有防指纹功能的家电用热镀锌钢板的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将热镀锌钢板进行除油脂；

S2：配置保护液，将钝化液加入搅拌容器中，向搅拌容器中加入有机树脂，在室温条件下以搅拌速率为150r/min搅拌30min，再向搅拌容器中加入胶态二氧化硅，在室温条件下以搅拌速率为200r/min搅拌50min，得到保护液；

S3：将热镀锌钢板放入防护液中，在温度为35℃条件下浸泡54min，将经防护液浸泡后的热镀锌钢板在室温条件下进行固化，形成防护膜，得到具有防指纹功能的热镀锌钢板。

除油脂步骤为：

(1)将热镀锌钢板放入氢氧化钠溶液中进行碱洗，氧化钠溶液盖过镀锌钢板，溶液温度为30℃；

(2)将碱洗过的热镀锌钢板放入清水中清洗2次；

(3)将清洗后的热镀锌钢板于风干装置内进行常温干燥，得到预处理的热镀锌钢板。

钝化液为硝酸溶液、氟化氢溶液、硅酸钠、磷酸二氢钾与水的混合物。

钝化液、有机树脂、胶态二氧化硅的质量比为10:3:4。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。