管塞及电器设备

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种管塞及电器设备。

背景技术

现有空调室内机都有接水盘部件，其安装在蒸发器下方用于盛接由蒸发器滴落的冷凝水，冷凝水通过接水盘的排水管从空调里排出。由于空调的安装位置由用户自行选定，为了安装方便，会在接水盘的两侧均预留排水管。其中，在安装之前需要利用管塞将空调的两个排水管管口堵住，而在安装过程中选择其中的一个排水管管口接排水出管，另一个排水管管口仍用管塞堵住。

为了避免排水管漏水，传统的管塞与排水管之间通过配合公差较大的过盈配合连接以保证良好的密封性，如此会导致管塞塞进去和拔出来时费时费力，装卸效率低。

发明内容

本申请针对现有管塞在装卸时装卸效率低的问题，提出了一种管塞及电器设备，该管塞及电器设备具有装卸效率高且密封性好的技术效果。

一种管塞，所述管塞包括：

用于装配管体的管塞本体，其沿自身中心轴线方向开设一装配孔；所述装配孔具有相对设置的封闭端及开口端，所述开口端被构造为背离所述管体布置；及

弹性件，可拆卸地设置于所述装配孔内且具有扩张状态及收缩状态；

其中，在所述扩张状态时，所述弹性件挤压于所述装配孔的孔壁并提供改变所述管塞本体外径尺寸的预紧力；

在所述收缩状态时，所述弹性件的被构造为位于所述装配孔内的部分在与所述中心轴线垂直的方向上的最大尺寸小于等于所述装配孔的孔径。

在其中一个实施例中，所述弹性件包括预紧部和调节部；所述预紧部具有相对设置的第一端及第二端，所述调节部连接于所述第一端及所述第二端中至少一者；

在所述扩张状态时，所述预紧部被构造为产生第一形变力并作用所述调节部挤压所述装配孔的孔壁；

在所述收缩状态时，所述预紧部被构造为产生第二形变力至所述调节部的被构造为位于所述装配孔内的部分在与所述中心轴线垂直的方向上的最大尺寸小于等于所述装配孔的孔径。

在其中一个实施例中，所述调节部包括第一调节臂和第二调节臂，所述第一端被构造为与所述第一调节臂连接，所述第二端被构造为与所述第二调节臂连接；

在所述扩张状态时，所述第一调节臂和所述第二调节臂在所述第一形变力作用下张开并挤压所述装配孔的孔壁；

在所述收缩状态时，所述第一调节臂与所述第二调节臂受控合拢并挤压所述预紧部产生所述第二形变力。

在其中一个实施例中，所述预紧部包括第一簧体、以及分别连接于所述第一簧体的相对两端的第一簧臂和第二簧臂，所述第一簧臂和所述第二簧臂朝所述第一簧体同一侧延伸而出，所述第一簧臂的延伸端为所述第一端，所述第二簧臂的延伸端为所述第二端；

在所述扩张状态时，所述第一簧体被构造为产生所述第一形变力并通过所述第一簧臂和第二簧臂作用所述第一调节臂和所述第二调节臂张开；

在所述收缩状态时，所述第一调节臂与所述第二调节臂受控作用所述第一簧臂和第二簧臂挤压所述第一簧体产生所述第二形变力。

在其中一个实施例中，所述预紧部包括第二簧体，所述第二簧体的相对两端为所述第一端和所述第二端；

在所述扩张状态时，所述第二簧体被构造为产生所述第一形变力并作用所述第一调节臂和所述第二调节臂张开；

在所述收缩状态时，所述第一调节臂与所述第二调节臂受控挤压所述第二簧体产生所述第二形变力。

在其中一个实施例中，所述第一调节臂和所述第二调节臂均具有相对设置的第三端和第四端及位于所述第三端和所述第四端之间的铰接部；

所述第一调节臂的第三端和所述第二调节臂的第三端分别与所述第一端和所述第二端连接，所述第一调节臂的铰接部与所述第二调节臂的铰接部铰接；

在所述扩张状态时，所述第一调节臂的所述第三端和所述第二调节臂的所述第三端在所述第一形变力作用下张开并挤压所述装配孔的孔壁；

在所述收缩状态时，所述第一调节臂的所述第四端和所述第二调节臂的所述第四端受控合拢，并作用所述第一调节臂的第三端与所述第二调节臂的第三端合拢以挤压所述预紧部产生所述第二形变力。

在其中一个实施例中，所述第一调节臂与所述第二调节臂分离设置。

在其中一个实施例中，所述第一调节臂和所述第二调节臂均包括依次连接的连接段、中间段和握手部，所述连接段与所述中间段呈角度连接，所述第一调节臂的所述连接段和所述第二调节臂的所述连接段分别自所述第一端和所述第二端相向延伸；

所述第一调节臂的所述中间段和所述第二调节臂的所述中间段之间具有间隔。

在其中一个实施例中，所述管塞本体的外壁绕所述中心轴线凸设有圆环，所述圆环在所述扩张状态时抵接所述管体。

在其中一个实施例中，所述管塞本体的配合等级与所述弹性件的预紧等级适配，所述配合等级根据所述管塞本体与所述管体的配合公差确定，所述预紧等级根据所述弹性件提供的所述预紧力确定。

另外，本申请一实施例中还提供了一种电器设备，包括蒸发器、接水盘、管体及上述任一实施例中提供的管塞，所述接水盘设于所述蒸发器的下方，用于接取所述蒸发器产生的冷凝水，所述管体具有连通的出口和入口，所述管塞可拆卸地安装于所述出口，所述管体的所述入口连通所述接水盘。

上述管塞，在实际作业时，管塞本体与管体之间以较小的配合公差过盈配合。在安装管塞时，先将管塞本体装配于管体的管口处，此时由于配合公差小，管塞本体能够较为轻松的塞进管口内。安装人员施加外力使得弹性件由自由状态切换为收缩状态，使得弹性件能够进入装配孔内。而后，安装人员撤销外力，弹性件切换为扩张状态，此时弹性件提供的预紧力作用于管塞本体上，使得管塞本体与管体之间密封性更加可靠。在拆卸管塞时，安装人员施加外力将弹性件由扩张状态切换为收缩状态，以将其装配孔内取出，而后由于管塞本体与管体之间采用较小的配合公差过盈配合，安装人员能够轻松的将管塞本体拔出。如此，通过弹性件的设置，使得管塞本体与管体之间即使以较小的配合公差配合，也能够使得管塞本体和管体之间具有可靠的密封性。

与现有技术相比，管塞本体与管体之间的配合不需要采用较大的配合公差，就能够达到良好的密封性，使得安装人员能够轻松且快速地安装和拆卸管塞，大大提高了拆装效率。

附图说明

图1为本申请一实施例中的管塞的结构示意图；

图2为本申请另一实施例中的管塞的结构示意图；

图3为图1所示的管塞中弹性件的结构示意图；

图4为图3所示的管塞中弹性件的另一视角的结构示意图；

图5为图3所示的管塞中弹性件的另一视角的结构示意图；

图6为图2所示的管塞中弹性件的结构示意图；

图7为图1所示的管塞的管塞本体的结构示意图。

附图标记说明：

管塞10；管塞本体11；装配孔111；弹性件12；预紧部121；第一簧体1211；第一簧臂1212；第二簧臂1213；第二簧体1214；调节部122；第一调节臂1221；第二调节臂1222；连接段122a；中间段122b；握手部122c；圆环13。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1及图2，本申请一实施例中提供了一种管塞10，包括管塞本体11和弹性件12。管塞本体11用于装配管体，其沿自身中心轴线方向开设一装配孔111，装配孔111具有相对设备的封闭端及开口端，装配孔111的开口端被构造为背离管体布置。弹性件12可拆卸地设置于装配孔111内且具有扩张状态及收缩状态，其中，在扩张状态时，弹性件12挤压于装配孔111的孔壁并提供改变管塞本体11外径尺寸的预紧力，在收缩状态时，弹性件12的被构造为位于装配孔111内的部分在与中心轴线垂直的方向上的最大尺寸小于等于装配孔111的孔径。

上述管塞10，在实际作业时，管塞本体11与管体之间以较小的配合公差过盈配合。在安装管塞10时，安装人员先将管塞本体11装配于管体的管口处，此时由于配合公差小，管塞本体11能够较为轻松的塞进管口内。然后，安装人员施加外力使得弹性件12由自由状态切换为收缩状态，使得弹性件12能够进入装配孔111内。而后，安装人员撤销外力，弹性件12切换为扩张状态，此时弹性件12提供的预紧力作用于管塞本体11上，此时在管体的限制下，管塞本体11的外径尺寸变化可能很小，但是弹性件12提供的预紧力能够增加管塞本体11与管体之间的连接强度，进而使得管塞本体11与管体之间密封性更加可靠。在拆卸管塞10时，安装人员施加外力将弹性件12由扩张状态切换为收缩状态，由于收缩状态时，弹性件12的位于装配孔111内的部分在与中心轴线垂直的方向上的最大尺寸小于等于装配孔111的孔径，此时弹性件12可以进出装配孔111，方便安装人员将其从装配孔111内取出，而后由于管塞本体11与管体之间采用较小的配合公差过盈配合，安装人员能够轻松的将管塞本体11拔出。如此，通过弹性件12的设置，使得管塞本体11与管体之间即使以较小的配合公差配合，也能够使得管塞本体11和管体之间具有可靠的密封性。

与现有技术相比，管塞本体11与管体之间的配合不需要采用较大的配合公差，就能够达到良好的密封性，使得安装人员能够轻松且快速地安装和拆卸管塞10，大大提高了拆装效率。

其中，“较小的配合公差”是指，管塞本体11与管体密封连接，且管塞本体11较为容易地塞入管体或从管体脱出。例如，当以配合公差为零时，管塞本体11能够较为轻松的塞入管体或从管体脱出。另外，需要说明的是，弹性件12的被构造为位于装配孔111内的部分(以下简称作用部分)在与中心轴线垂直的方向上的最大尺寸，是指作用部沿中心轴线进出装配孔111时，作用部在与中心轴线垂直的方向上的最大尺寸。

其中，管塞本体11可以为橡胶制件或硅胶制件，此时管塞本体11具有一定弹性，便于管塞本体11的塞入或脱出。当然，也可以由其他材料制成，例如由塑料制成。

需要说明的是，弹性件12不处于装配孔111内时且不受外力时的状态为自由状态。此时，弹性件12的形变为零。当弹性件12处于扩张状态时产生受压的第一形变，当弹性件12处于收缩状态时也产生受压的第二形变，第一形变的程度小于第二形变的程度。弹性件12在扩张状态时产生的形变力作用于管塞本体11，以改变管塞本体11的外径尺寸，弹性件12在收缩状态时产生的形变力是为了克服外力。

其中，装配孔111的孔壁可以包括装配孔111的沿其中心轴线延伸的孔壁，也可以包括装配孔111的位于封闭端的孔壁。在本申请实施例中，装配孔111的孔壁优选为沿其中心轴线延伸的孔壁。当然，并不是排除了位于封闭端的孔壁，即不排除将本申请应用于提高管塞本体11的与封闭端相对的一端与管体连接密封性的可能，例如，在管体内壁设置有一圈凸环，通过弹性件12可以提高管塞本体11的与封闭端相对的一端与凸环连接的密封性。

优选地，在收缩状态时，弹性件12的位于装配孔111内的部分在与中心轴线垂直的方向上的最大尺寸小于装配孔111的孔径，此时弹性件12的被构造为位于装配孔111内的部分在进出装配孔111时与装配孔111的孔壁是分离的，从而在弹性件12进出装配孔111时产生的摩擦力小。如此，方便安装人员操作。

在一些实施例中，参见图3、图4、图5和图6，弹性件12包括预紧部121和调节部122，预紧部121具有相对设置的第一端及第二端，调节部122连接于第一端及第二端中的至少一者。在扩张状态时，预紧部121被构造为产生第一形变力并作用调节部122挤压装配孔111的孔壁。在收缩状态时，预紧部121被构造为产生第二形变力至调节部122的被构造为位于装配孔111内的部分在与中心轴线垂直的最大尺寸小于等于装配孔111的孔径。

在实际作业时，安装人员在管塞本体11塞入管体后，将弹性件12切换为扩张状态，此时，预紧部121产生第一形变力并作用在调节部122上，调节部122挤压装配孔111的孔壁，来改变管塞本体11的外径尺寸。在需要取出管塞本体11前，安装人员施加外力于调节部122，通过调节部122改变预紧部122的形变以使得预紧部122产生第二形变力，当预紧部122产生第二形变力时，调节部122与装配孔111的孔壁刚好接触(不施加预紧力于管塞本体11)或分离，此时弹性件12能够自由进出装配孔111，安装人员随即将弹性件12从装配孔111内取出。

如此，通过调节部122来改变预紧部121产生的形变大小，以使得弹性件12能够轻松拆装，调节部122的设置大大方便了安装人员，易于操作。

在其他实施例中，也可以通过设置其他结构连接预紧部121以便于调整其形变量。当然，不排除在其他实施例中，弹性件12也可以仅包括预紧部121，安装人员在拆装时强力拔出或强力塞入弹性件12的可能性。

可以理解地，第一形变力的产生时预紧部121的形变量小于第二形变力产生时预紧部121的形变量，即第一形变力小于第二形变力。

其中，调节部122连接于第一端及第二端中的至少一者，至少存在以下几种情形。情形一中，调节部122连接于第一端，第二端直接作用于装配孔111的孔壁。情形二中，调节部122连接于第一端和第二端。具体形式不限，只要能将预紧力作用于装配孔111的孔壁，以改变管塞本体11的外径尺寸即可。

具体到实施例中，调节部122包括第一调节臂1221和第二调节臂1222，第一端被构造为与第一调节臂1221连接，第二端被构造为与第二调节臂1222连接，在扩张状态时，第一调节臂1221和第二调节臂1222在第一形变力作用下张开并挤压装配孔111的孔壁，在收缩状态时，第一调节臂1221和第二调节臂1222受控合拢并挤压预紧部121产生第二形变力。

在实际作业时，在扩张状态时，由第一调节臂1221和第二调节臂1222挤压装配孔111的孔壁，此时装配孔111的孔壁受到的对称的挤压力，使得管塞本体11的外径尺寸能够均匀改变，有助于提高密封性。在收缩状态时，安装人员能够单手夹持第一调节臂1221和第二调节臂1222，使得第一调节臂1221和第二调节臂1222合拢，进而带动第一端和第二端靠近，并挤压预紧部121产生第二形变力。此时，安装人员能够轻松的合拢第一调节臂1221和第二调节臂1222，便于安装人员操作，降低了拆装难度。

其中，当弹性件12安装于管塞本体11上时，调节部122部分位于装配孔111内，另一部分位于装配孔111外，以便于安装人员操作。

具体到实施例中，参见图3、图4和图5，预紧部121包括由第一簧体1211、以及分别连接于第一簧体1211的相对两端的第一簧臂1212和第二簧臂1213，第一簧臂1212和第二簧臂1213朝第一簧体1211同一侧延伸而出，第一簧臂1212的延伸端为预紧部12的第一端，第二簧臂1213的延伸端为预紧部12的第二端。在扩张状态时，第一簧体1211被构造为产生第一形变力并通过第一簧臂1212和第二簧臂1213作用第一调节臂1221和第二调节臂1222张开。在收缩状态时，第一调节臂1221与第二调节臂1222受控作用第一簧臂1212和第二簧臂1213挤压第一簧体1211产生第二形变力。

此时，预紧部12类似于扭簧。第一簧臂1212和第二簧臂1213朝第一簧体1211的同一侧延伸(位于装配孔111内时，朝向装配孔111的开口端延伸)，且呈悬臂状，安装人员在施加在产生较小外力时就能够使得第一簧臂1212的延伸端和第二簧臂1213的延伸相互靠近。如此，便于安装人员操作，降低了拆装难度。

其中，第一簧体1211由金属丝缠绕而成，形成第一簧体1211的金属丝可以为纯铁件或者铁合金件。

进一步地，第一簧体1211由金属丝绕一轴线缠绕多圈形成。此时第一簧体1211结构简单，便于制造。例如，第一簧体1211由金属丝缠绕三圈形成。在其他实施例中，第一簧体1211还可以是金属丝按照其他形成缠绕而成，可以参考现有扭簧的各种结构，具体在此不赘述。

具体到实施例中，参见图6，预紧部121包括第二簧体1214，第二簧体1214的相对两端为第一端和第二端，在扩张状态时，第二簧体1214被构造为产生第一形变力并作用第一调节臂1221和第二调节臂1222受控挤压第二簧体1214产生第二形变力。

在实际作业时，弹性件12安装于装配孔111内时，第二簧体1214向第一调节臂1221和第二调节臂1222施加预紧力，使得第一调节臂1221和第二调节臂1222将管塞本体11压紧于管体上。在拆卸弹性件12时，安装人员夹持于第一调节臂1221和第二调节臂1222，并使得第一调节臂1221和第二调节臂1222合拢并压缩第二簧体1214，进而使得弹性件12能够从装配孔111内脱出。

此时，第二簧体1214的两端面积较大，其与第一调节臂1221和第二调节臂1222的连接更加稳定。而且，方便在同一调节部122上布置多个第二簧体1214，即位于第一调节臂1221的第三端和第二调节臂1222的第三端之间的第二簧体1214的数量可以为多个，适应于预紧力较大的场合。

具体到实施例中，参见图3、图4和图5，第一调节臂1221与第二调节臂1222分离设置。在实际作业时，安装人员可以作用一线性力使得分离设置的第一调节臂1221与第二调节臂1222合拢时，也可以作用一扭矩使得分离设置的第一调节臂1221与第二调节臂1222合拢。如此，不会限制安装人员的用力方向，方便安装人员使用。

优选地，当预紧部121包括第一簧体1211、第一簧体1211和第二簧臂1213时，第一调节臂1221与第二调节臂1222分离设置。此时，安装人员可以在作用一扭矩时使得第一调节臂1221与第二调节臂1222合拢，进而使得第一簧体1211和第二簧臂1213合拢，能够顺应预紧部121的结构不至于使得第一簧体1211和第二簧臂1213变形，使得第一簧体1211和第二簧臂1213在合拢后能够回复到最初的状态。

进一步地，参见图3、图4和图5，第一调节臂1221和第二调节臂1222均包括依次连接的连接段122a、中间段122b和握手部122c，连接段122a与中间段122b呈角度连接，第一调节臂1221的连接段122a和第二调节臂1222的连接段122a分别自第一端和第二端相向延伸；第一调节臂1221的中间段122b和第二调节臂1222的中间段122b之间具有间隔。

此时，调节部122的最大尺寸处为连接段122a与第一端或第二端连接的一端，在弹性件12深入装配孔111内时，调节部122不会与装配孔111干涉，弹性件12的深入距离不会受到调节部122的外形尺寸的影响，进而使得弹性件12的深入距离能够最大化，得到弹性件12的预紧力的作用位置尽可能地靠近管塞本体11的前端(背离装配孔111开口端的一端)。如此，有助于提高管塞本体11与管体之间密封可靠性。另外，握手部122c的设置便于安装人员手持，降低操作难度。

可以理解地，中间段122b大致沿中心轴线延伸。

具体到实施例中，参见图6，第一调节臂1221和第二调节臂1222均具有相对设置的第三端和第四端及位于第三端和第四端之间的铰接部。第一调节臂1221的第三端和第二调节臂1222的第三端分别与第一端和第二端连接，第一调节臂1221的铰接部与第二调节臂1222的铰接部铰接。在扩张状态时，第一调节臂1221的第三端和第二调节臂1222的第三端在第一形变力作用下张开并挤压装配孔111的孔壁；在收缩状态时，第一调节臂1221的第四端和第二调节臂1222的第四端受控合拢，并作用第一调节臂1221的第三端与第二调节臂1222的第三端合拢以挤压预紧部121产生第二形变力。

此时，第一调节臂1221和第二调节臂1222铰接呈剪刀状态，安装人员在使用时使得第一调节臂1221的第四端和第二调节臂1222的第四端合拢时，即可压缩预紧部121，方便操作。

优选地，此时预紧部121包括第二簧体1214，如此铰接的第一调节臂1221和第二调节臂1222能够在较小的外力作用下产生较大的挤压力来挤压第二簧体1214，安装人员使用时较为省力。当然，当预紧部121包括第二簧体1214，第一调节臂1221和第二调节臂1222也可以采取布置或连接形式，并不是对此进行限制。

在一些实施例中，弹性件12的数量为多个，多个弹性件12能够同时设置于装配孔111内，且各个弹性件12提供的预紧力相交。

在实际作业时，当在管塞本体11的装配孔111内设置一个弹性件12达不到密封性要求时，可以通过设置多个弹性件12于装配孔111内，利用多个弹性件12产生多个方向上的预紧力，使得管塞本体11与管体之间的密封性在多个方向进行加强。如此，有助于提高管塞本体11与管体之间的密封性和可靠性。

需要说明的是，各个弹性件12提供的预紧力相交，是指各个弹性件12的径向两端所在的直线是相交的。此处包括空间相交。

其中，同一装配孔111内各个弹性件12的类型可以相同也可以不同，具体在此不赘述。优选地，同一装配孔111内设置两个弹性件12，一个弹性件12用于产生横向预紧力，另一弹性件12用于产生纵向预紧力，且两个弹性件12沿中心轴线前后布置。

在一些实施例中，管塞本体11的配合等级与弹性件12的预紧等级相匹配。

其中，管塞本体11的配合等级是指管塞本体11与管体之间的配合等级，其根据管塞本体11与管体之间配合公差进行分级。弹性件12的预紧等级是根据弹性件12所产生的预紧力的大小进行分级。例如，配合公差为0-0.2mm，对应配合等级为I级，弹性件12产生的预紧力有100N，对应预紧等级为I级，配合等级I与预紧等级I适配，即当管塞本体11的配合等级为I级时，需要选用预紧等级为I级的弹性件12，以使得管塞10安装于管体时具有很好的密封性。可选地，配合等级越高，配合公差越小，预紧等级越大，弹性力越大。配合等级与预紧等级的具体设置在此不作限制。

如此，根据管塞本体11的配合等级匹配合适预紧等级的弹性件12，有助于达到密封效果，避免等级不匹配使得密封性不好造成的漏液问题。

在一些实施例中，参见图7，管塞本体11的外壁绕中心轴线凸设有圆环13，圆环13用于与管体抵接。此时，圆环13的设置有助于提高管塞本体11与管体的挤压面积，进而提高两者的密封性。

其中，圆环13的数量可以为多个，多个圆环13沿中心轴线依次布置。另外，圆环13布置与管塞本体11的在中心轴线方向的中部，如此方便安装人员将管塞本体11塞入到管体内，便于操作。

进一步地，管塞本体11的对应装配孔111的开口端的一端沿径向凸设有凸肩。在安装时，当凸肩抵靠于管体的端部时，说明管塞本体11已经安装到位。并且，凸肩便于安装人员手持，以将管塞本体11从管体内取出。

本申请提供的管塞10，管塞本体11与管体之间的配合不需要采用较大的配合公差，就能够达到良好的密封性，使得安装人员能够轻松且快速地安装和拆卸管塞10，大大提高了拆装效率。

另外，本申请一实施例中还提供了一种管体组件，包括管体和上述任一实施例中所提供你的管塞10，由于该管体组件包括上述管塞10，因此其具备上述所有有益效果，在此不赘述。

另外，本申请一实施例中还提供了一种电器设备，包括蒸发器、接水盘、管体及上述任一实施例提供的管塞10，接水盘设于蒸发器的下方，用于接取蒸发器产生的冷凝水，管体具有连通的出口和入口，管塞10可拆卸地安装于出口，管体的入口连通接水盘。由于该电器设备包括上述管塞10，因此其具备上述所有有益效果，在此不赘述。

其中，电器设备可以为空调、冷柜、冰箱、除湿机等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。