稳压火盖及包括其的灶具燃烧器

技术领域

本发明涉及一种稳压火盖及包括其的灶具燃烧器。

背景技术

目前大气式燃烧器，特别是上进风燃烧器，火孔布置在火盖本体的圆周上，燃气通过隐射管混合空气进入混气室混合，在主火孔处进行燃烧。然而在无稳压结构或稳压效果不好的燃烧器中，容易造成主火孔处压力不均匀的现象，导致火焰长短不一，燃烧状况受阻。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中无稳压结构或稳压效果不好的燃烧器的主火孔处压力不均匀，火焰长短不一，燃烧状况受阻的缺陷，提供一种稳压火盖及包括其的灶具燃烧器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种稳压火盖，包括火盖本体以及设置于所述火盖本体上的主火孔，其特点在于，所述稳压火盖还包括设置于所述火盖本体的内部的稳压弹片，其中，所述稳压弹片与所述主火孔位置对应，且所述稳压弹片在进气方向上遮挡于所述主火孔，所述稳压弹片具有弹性力从而随着受压的变化改变与所述主火孔之间的间隙。

本发明中，在主火孔的内部加设稳压弹片，每个主火孔单独对应一个稳压弹片，当燃气压力波动的时候，稳压弹片与主火孔的进气口之间的间隙距离L随之改变，压力过大时，稳压弹片向火盖本体伸缩，稳压弹片与主火孔的进气口之间的空间减少，从而降低燃气压力，大致上满足L＝a-kp。其中，k为稳压弹片的弹性系数，a为额定压力情况下的稳压弹片与主火孔之间的距离，p为各点燃气压力与额定压力的差值。

由此，随着燃气压力相对于额定压力的变化，当燃气压力变大，燃气压力与额定压力的差值为正，此时稳压弹片与主火孔的进气口之间的间隙距离L随之变小。当燃气压力变小，燃气压力与额定压力的差值为负，此时稳压弹片与主火孔的进气口之间的间隙距离L随之变大。由此可以满足各主火孔之间的压力均匀，平衡混气室燃气混合不均的问题，达到稳压的效果，解决火焰长短不一致的问题。

较佳地，所述稳压弹片的面积大于所述主火孔的面积，且所述稳压弹片在进气方向上完全遮挡于所述主火孔。主火孔进一步可以优选为圆形火孔。稳压弹片在进气方向上完全遮挡主火孔，避免燃气能够直接进入主火孔。通过完全遮挡可以确保稳压弹片能够准确根据燃气压力进行间隙的调整。

较佳地，所述稳压弹片相对于所述火盖本体的内壁倾斜，其中，所述稳压弹片的一端相对于所述稳压弹片的另一端更靠近所述主火孔。倾斜的稳压弹片确保在额定的燃气压力情况下不会因为没有间隙从而封堵住主火孔，避免主火孔直接被堵住的情况发生。

较佳地，所述稳压火盖还包括连接环，各所述稳压弹片连接于所述连接环，所述连接环与所述火盖本体保持相对位置固定。各稳压弹片通过连接环保持相对的间隔位置，同时可以通过连接环确保稳压弹片与主火孔之间的位置，便于稳压弹片的对齐。

较佳地，所述稳压弹片与所述连接环一体成型，其中，各所述稳压弹片沿着所述稳压弹片与所述连接环的交界处进行转动，从而改变所述稳压弹片与所述火孔之间的间隙。稳压弹片与连接环一体为弹性材料，整体制造方便，可以通过冲压成型。

较佳地，各所述稳压弹片连接于所述连接环的上表面，所述稳压弹片与所述连接环的交界处对齐所述主火孔的底部，其中，所述稳压弹片在沿着高度向上的方向上，相对于所述火盖本体的内壁远离并倾斜；或者，各所述稳压弹片连接于所述连接环的下表面，所述稳压弹片与所述连接环的交界处对齐所述主火孔的顶部，其中，所述稳压弹片在沿着高度向下的方向上，相对于所述火盖本体的内壁远离并倾斜。

较佳地，所述连接环上设置有凸起部或者凹陷部，所述火盖本体的内侧壁面上设置有凹陷部或者凸起部，所述连接环上的凸起部或者凹陷部与所述火盖本体的内侧壁面上的凸起部或者凹陷部配合，以使得各所述主火孔与所述稳压弹片对齐。通过凸起部以及凹陷部的配合可以实现连接环的定位，从而使得连接环上的稳压弹片的位置可以与对应的主火孔对齐。

较佳地，各所述稳压弹片连接于所述连接环的上表面，所述火盖本体上还开设有稳焰孔，所述稳焰孔设置于所述主火孔的上方。由于连接环设置于稳压弹片的下方，因此主火孔的下方缺少空间开设稳焰孔。通过将稳焰孔设置为主火孔的上方可以避开连接环，在内部空间有限的情况下保证稳焰效果。

较佳地，所述火盖本体的上端环绕形成有向外凸出的遮挡部，所述遮挡部遮盖于所述稳焰孔以及所述主火孔的出口。遮挡部起到在稳焰孔以及主火孔上方进行遮挡的作用，可以防止溢出的液体熄灭火。

较佳地，所述稳压火盖还包括一底座，各所述稳压弹片连接于所述连接环的上表面，其中，所述火盖本体的下表面和所述连接环的下表面搁置于所述底座的上表面上，以使得所述稳压弹片与所述主火孔对齐。通过搁置在底座上可以将稳压弹片与主火孔自动对齐。其中，连接环与底座以及火盖本体都不会固定，由此在进行拆卸和安装的时候具有很高的便利性。同时在稳压弹片与主火孔不对齐的情况下也便于对连接环进行调整。

较佳地，所述稳压弹片和所述主火孔均沿着环绕方向均匀地间隔排列，其中，所述主火孔沿着环绕方向分为若干分段，相邻的分段之间的距离大于相邻的所述主火孔之间的间隔距离。通过分段之间设置较长的间隔距离，由此可以避免主火孔过于密集所导致的空气不够的情况，确保燃气的充分燃烧。

一种灶具燃烧器，其特点在于，所述灶具燃烧器包括所述稳压火盖。

本发明的积极进步效果在于：本发明通过控制稳压火盖内侧的稳压弹片与主火孔的配合间隙的大小，在每个主火孔前缓冲气流流动，均匀气流压力的作用，以解决无稳压结构或稳压效果不好的主火孔的出口流量不均匀的问题。同时，通过控制火盖内侧的稳压弹片与主火孔的配合间隙的大小，调节进气阻力，能有效控制爆鸣现象的产生。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的稳压火盖的整体结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的火盖本体的整体结构示意图。

图3为本发明较佳实施例的稳压弹片和连接环的整体结构示意图。

图4为本发明较佳实施例的稳压火盖的整体剖面结构示意图。

图5为本发明较佳实施例的稳压火盖的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图5所示，本实施例公开了一种稳压火盖，包括火盖本体10以及设置于火盖本体10上的主火孔11，其中，稳压火盖还包括设置于火盖本体10的内部的稳压弹片2。其中，如图1和图5所示，本实施例的稳压弹片2与主火孔11位置对应，且稳压弹片2在进气方向上遮挡于主火孔11，稳压弹片2具有弹性力从而随着受压的变化改变与主火孔11之间的间隙。

本发明中，通过在主火孔11的内部加设稳压弹片2，每个主火孔11单独对应一个稳压弹片2，当燃气压力波动的时候，稳压弹片2与主火孔11的进气口之间的间隙距离L随之改变，压力过大时，稳压弹片2向火盖本体10伸缩，稳压弹片2与主火孔11的进气口之间的空间减少，从而降低燃气压力，大致上满足L＝a-kp。其中，k为稳压弹片2的弹性系数，a为额定压力情况下的稳压弹片2与主火孔11之间的距离，p为各点燃气压力与额定压力的差值。

由此，随着燃气压力相对于额定压力的变化，当燃气压力变大，燃气压力与额定压力的差值为正，此时稳压弹片2与主火孔11的进气口之间的间隙距离L随之变小。当燃气压力变小，燃气压力与额定压力的差值为负，此时稳压弹片2与主火孔11的进气口之间的间隙距离L随之变大。由此可以满足各主火孔11之间的压力均匀，平衡混气室燃气混合不均的问题，达到稳压的效果，解决火焰长短不一致的问题。

如图1和图5所示，本实施例的稳压弹片2的面积大于主火孔11的面积，且稳压弹片2在进气方向上完全遮挡于主火孔11。如图2所示，本实施例的主火孔11进一步可以优选为圆形火孔。如图3所示，本实施例的稳压弹片2的形状大致为矩形。稳压弹片2在进气方向上完全遮挡主火孔11，避免燃气能够直接进入主火孔11。通过完全遮挡可以确保稳压弹片2能够准确根据燃气压力进行间隙的调整。

如图4和图5所示，本实施例的稳压弹片2相对于火盖本体10的内壁倾斜，其中，稳压弹片2的一端相对于稳压弹片2的另一端更靠近主火孔11。倾斜的稳压弹片2确保在额定的燃气压力情况下不会因为没有间隙从而封堵住主火孔11，避免主火孔11直接被堵住的情况发生。

如图1和图3所示，本实施例的稳压火盖还包括连接环3，各稳压弹片2连接于连接环3，连接环3与火盖本体10保持相对位置固定。各稳压弹片2通过连接环3保持相对的间隔位置，同时可以通过连接环3确保稳压弹片2与主火孔11之间的位置，便于稳压弹片2的对齐。

本实施例中，稳压弹片2与连接环3设置为一体成型，其中，各稳压弹片2沿着稳压弹片2与连接环3的交界处进行转动，从而改变稳压弹片2与火孔之间的间隙。稳压弹片2与连接环3一体为弹性材料，整体制造方便，可以通过冲压成型。

如图3以及图5所示，本实施例的各稳压弹片2连接于连接环3的上表面，稳压弹片2与连接环3的交界处对齐主火孔11的底部，其中，稳压弹片2在沿着高度向上的方向上，相对于火盖本体10的内壁远离并倾斜。

在其他实施例中，各稳压弹片2连接于连接环3的下表面，稳压弹片2与连接环3的交界处对齐主火孔11的顶部。此时相当于图3中的结构旋转180度。其中，稳压弹片2在沿着高度向下的方向上，相对于火盖本体10的内壁远离并倾斜。

如图5所示，本实施例的连接环3上设置凹陷部31，火盖本体10的内侧壁面上设置有凸起部15，连接环3上的凹陷部31与火盖本体10的内侧壁面上的凸起部15配合，以使得各主火孔11与稳压弹片2对齐。通过凸起部15以及凹陷部31的配合可以实现连接环3的定位，从而使得连接环3上的稳压弹片2的位置可以与对应的主火孔11对齐。

其中，图5中的连接环3在装入火盖本体10的时候，通过自身的形变即可使得凸起部15以及凹陷部31产生扣合。这种定位方式中，凸起部15以及凹陷部31仅起到限位作用，并没有将连接环3和火盖本体10固定为一体。因此，不会阻止连接环3与火盖本体10的脱离。

当然，在其他实施例中，也可以在连接环3上可以设置有凸起部，火盖本体10的内侧壁面上设置有凹陷部，连接环3上的凸起部与火盖本体10的内侧壁面上的凹陷部配合，以使得各主火孔11与稳压弹片2对齐。

如图5所示，本实施例的各稳压弹片2连接于连接环3的上表面，火盖本体10上还开设有稳焰孔12，稳焰孔12设置于主火孔11的上方。由于连接环3设置于稳压弹片2的下方，因此主火孔11的下方缺少空间开设稳焰孔12。通过将稳焰孔12设置为主火孔11的上方可以避开连接环3，在内部空间有限的情况下保证稳焰效果。

如图2和图5所示，本实施例的火盖本体10的上端进一步环绕形成有向外凸出的遮挡部13，遮挡部13遮盖于稳焰孔12以及主火孔11的出口。遮挡部13起到在稳焰孔12以及主火孔11上方进行遮挡的作用，可以防止溢出的液体熄灭火。

如图5所示，本实施例的稳压火盖还包括一底座4，各稳压弹片2连接于连接环3的上表面，其中，火盖本体10的下表面和连接环3的下表面搁置于底座4的上表面上，以使得稳压弹片2与主火孔11对齐。通过搁置在底座4上可以将稳压弹片2与主火孔11自动对齐。其中，连接环3与底座4以及火盖本体10都不会固定，由此在进行拆卸和安装的时候具有很高的便利性。同时在稳压弹片2与主火孔11不对齐的情况下也便于对连接环3进行调整。

本实施例中，如图2和图3所示，稳压弹片2和主火孔11均沿着环绕方向均匀地间隔排列。其中，如图2所示，本实施例的主火孔11沿着环绕方向分为若干分段，相邻的分段之间的距离D大于相邻的主火孔11之间的间隔距离。通过分段之间设置较长的间隔距离，由此可以避免主火孔11过于密集所导致的空气不够的情况，确保燃气的充分燃烧。

本实施例还公开了一种灶具燃烧器，灶具燃烧器包括上述的稳压火盖。

综上所述：本发明通过控制稳压火盖内侧的稳压弹片与主火孔的配合间隙的大小，在每个主火孔前缓冲气流流动，均匀气流压力的作用，以解决无稳压结构或稳压效果不好的主火孔的出口流量不均匀的问题。同时，通过控制火盖内侧的稳压弹片与主火孔的配合间隙的大小，调节进气阻力，能有效控制爆鸣现象的产生。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。