一种焦化行业的VOCs气体净化预处理装置

技术领域

本发明涉及气体净化预处理技术领域，具体为一种焦化行业的VOCs气体净化预处理装置。

背景技术

当下最新处理焦化行业废气中VOCs的净化装置，是蓄热式热力氧化炉，即通过加热燃烧的方法，促使废气中的有机物在高温下与氧气发生氧化反应，把废气中碳氢化合物变成CO2和H2O。但在实际使用过程中，蓄热式热力氧化炉易受到废气中酸性、油性、碱性物质腐蚀，既影响蓄热式热力氧化炉使用寿命，又容易产生安全隐患，现有的VOCs气体处理装置依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下：

1、现有的VOCs气体处理装置，易受到废气中酸性、油性、碱性物质腐蚀，既影响蓄热式热力氧化炉使用寿命，又容易产生安全隐患；

2、现有的VOCs气体预处理装置，气体无法做到与净化液进行充分反应，则气体处理的效率降低；

3、现有的VOCs气体预处理装置，处理气体无法进行循环回流，降低整套系统净化率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦化行业的VOCs气体净化预处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的VOCs气体处理装置，气体无法做到与净化液进行充分反应，则气体处理的效率降低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦化行业的VOCs气体净化预处理装置，包括洗涤塔、绞龙传导杆、喷淋器和气体循环管，所述洗涤塔外部一侧的底部连接设置有进气口，且洗涤塔的内部中间位置连接设置有绞龙传导杆，并且洗涤塔的内部以及绞龙传导杆的两侧皆连接设置有喷淋连接管，所述喷淋连接管的一侧皆设置有若干喷淋器，且绞龙传导杆的底部连接设置有通孔隔板，并且洗涤塔内部的底部连接设置有液体收集槽，所述喷淋连接管的底部安装设置有水泵，洗涤塔内部中间采用绞龙传导杆的形式，可增加气体上升的路程，实现与净化液进行充分反应，喷淋连接管与喷淋器分别设置在洗涤塔两侧部位位置，且喷淋器设置有多组，且喷淋器的作用可以达到与废气充分结合的目的，来净化废气，液体收集槽的设置可实现净化液体可进行回收后重复使用的作用。

优选的，所述洗涤塔内部的顶部连接设置有出气口，且洗涤塔的外部连接设置有气体循环管，气体循环管的设置可供气体进行循环导向作用。

优选的，所述洗涤塔的一侧以及气体循环管的一端连接设置有第一通气口，第一通气口利于气体进入气体循环管内部进行气体循环净化的作用。

优选的，所述喷淋连接管的一侧以及洗涤塔两侧的皆连接设置有若干第三抽气风扇，并且第三抽气风扇的一侧以及靠近喷淋连接管的一侧连接设置有第二通气孔，第二通气孔配合第三抽气风扇的设置实现气体可通过多个通道进入气体循环管内部进行循环。

优选的，所述气体循环管的一端以及第一通气口的一侧连接设置有第一抽气风扇，第一抽气风扇的设置可供气体加速循环通过。

优选的，所述气体循环管的内部以及靠近出气口的上方连接设置有第二抽气风扇，第二抽气风扇的设置可供气体加速循环。

优选的，所述气体循环管的另一端以及进气口的顶部安装设置有排风扇，排风扇设置实现气体可顺利从气体循环管进入洗涤塔内部进行第二次净化工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该种焦化行业的VOCs气体净化预处理装置，通过在绞龙传导杆、喷淋连接管、喷淋器、第三抽气风扇和第二通气孔等配件，采用绞龙形式，增加气体上升的路程，能与净化液充分反应，改进的净化液喷淋装置，改变喷头安装位置，增加抽吸、排风设备，提高气体流速，与喷淋头相结合，增加与净化液接触面，提高净化效果；

(2)该种焦化行业的VOCs气体净化预处理装置，通过在喷淋连接管、通孔隔板、液体收集槽和水泵等配件，喷淋器处喷洒的净化液体落至液体收集槽内部后进行收集，可通过水泵的启动实现将液体收集槽内部气体通过喷淋连接管最后通过喷淋器喷淋出，反复使用后可起到环保以及对可节省液体的作用；

(3)该种焦化行业的VOCs气体净化预处理装置，通过在气体循环管、第一通气口、第一抽气风扇、第二抽气风扇、第三抽气风扇和第二通气孔等配件，设置可增加抽吸、排风设备，提高气体流速，洗涤塔的两侧各增加多个第三抽气风扇，同时配合装置了的喷喷淋器实现快速抽出的气体，且通过气体循环管的作用进入进气口后可再次被净化，增加被处理气体的循环回流装置，提高整套系统净化率。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明喷淋连接管侧视结构示意图；

图3为本发明第三抽气风扇与洗涤塔结构示意图；

图4为本发明绞龙传导杆和通孔隔板俯视结构示意图。

图中：1、洗涤塔；2、进气口；3、绞龙传导杆；4、喷淋连接管；5、喷淋器；6、通孔隔板；7、液体收集槽；8、水泵；9、出气口；10、气体循环管；11、第一通气口；12、第一抽气风扇；13、第二抽气风扇；14、排风扇；15、第三抽气风扇；16、第二通气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种焦化行业的VOCs气体净化预处理装置，包括洗涤塔1、绞龙传导杆3、喷淋器5和气体循环管10，所述洗涤塔1外部一侧的底部连接设置有进气口2，且洗涤塔1的内部中间位置连接设置有绞龙传导杆3，并且洗涤塔1的内部以及绞龙传导杆3的两侧皆连接设置有喷淋连接管4，喷淋连接管4的一侧以及洗涤塔1两侧的皆连接设置有若干第三抽气风扇15，并且第三抽气风扇15的一侧以及靠近喷淋连接管4的一侧连接设置有第二通气孔16，第二通气孔16配合第三抽气风扇15的设置实现气体可通过多个通道进入气体循环管10内部进行循环；

喷淋连接管4的一侧皆设置有若干喷淋器5，且绞龙传导杆3的底部连接设置有通孔隔板6，并且洗涤塔1内部的底部连接设置有液体收集槽7，所述喷淋连接管4的底部安装设置有水泵8，洗涤塔1内部中间采用绞龙传导杆3的形式，可增加气体上升的路程，实现与净化液进行充分反应，喷淋连接管4与喷淋器5分别设置在洗涤塔1两侧部位位置，且喷淋器5设置有多组，且喷淋器5的作用可以达到与废气充分结合的目的，来净化废气，液体收集槽7的设置可实现净化液体可进行回收后重复使用的作用。

洗涤塔1内部的顶部连接设置有出气口9，且洗涤塔1的外部连接设置有气体循环管10，气体循环管10的设置可供气体进行循环导向作用。

洗涤塔1的一侧以及气体循环管10的一端连接设置有第一通气口11，第一通气口11利于气体进入气体循环管10内部进行气体循环净化的作用。

气体循环管10的一端以及第一通气口11的一侧连接设置有第一抽气风扇12，第一抽气风扇12的设置可供气体加速循环通过。

气体循环管10的内部以及靠近出气口9的上方连接设置有第二抽气风扇13，第二抽气风扇13的设置可供气体加速循环。

气体循环管10的另一端以及进气口2的顶部安装设置有排风扇14，排风扇14设置实现气体可顺利从气体循环管10进入洗涤塔1内部进行第二次净化工作。

工作原理：在洗涤塔1内采用绞龙形式布置，将要处理的气体通过进气口2输入洗涤塔1内部后通过绞龙上升，增加气体所径路程、气体接触总面积，增加与喷淋器5处喷淋出的洗涤剂的接触机率，则在绞龙每上升半层处安装喷淋器5，同时增加设置第二通气孔16，通过气体循环管10后最后进行入进气口2处，则被抽中出的部分气体再次并入到进气口2处，可以进行二次洗涤。因为作对照试验，所以新方法中，也共布置了两个喷淋器5，两条气体循环管10，气体循环管10内均装有第二抽气风扇13和排风扇14，用来模拟抽气动作。