一种船用铝质型伸缩型梯加工用一体化设备

技术领域

本发明涉及伸缩梯加工技术领域，具体为一种船用铝质型伸缩型梯加工用一体化设备。

背景技术

船用铝制伸缩梯是一种可如渔杆一样进行拉伸和缩短的梯子，因为其结构原理比较简单，是由空心铝管组装而成，使得具有生产成本低，重量轻，安全性强等优点，在加工过程中需要对铝管进行切割以及钻孔，以方便组装，而现有的伸缩梯在加工过程中需要工作人员将铝管通过切割装置切割后再通过钻孔装置进行钻孔，加工步骤较为繁琐，且在加工过程中大多是通过人工对工件进行上下料，使用较为麻烦，自动化程度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种船用铝质型伸缩型梯加工用一体化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的铝制伸缩梯加工步骤较为繁琐，且自动化程度较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船用铝质型伸缩型梯加工用一体化设备，包括机架、固定组件、第三气缸和顶料组件，

机架，所述机架的底部固定有减速电机，且减速电机的输出端与连接柱相连接，所述连接柱转动连接在机架的表面，且连接柱的顶部固定有转动盘，同时转动盘的表面四周开设有置物槽，所述机架的左侧固定有安装架，且安装架的下方开设有进料孔，所述安装架的顶部固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与第一丝杆相连接，所述第一丝杆转动连接在安装架的内部上方，且第一丝杆的表面螺纹连接有第一活动块，所述第一活动块与切割装置相连接，且切割装置滑动连接在安装架的表面，所述机架的后端固定有L形固定架，且L形固定架的顶部下方固定有支架，同时支架的底部固定有第一气缸；

固定组件，用于固定加工工件的所述固定组件设置在L形固定架的内部；

第三气缸，所述第三气缸固定在L形固定架的顶部两端，且第三气缸贯穿L形固定架的底部固定有横板，所述横板的外侧固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端与第二丝杆相连接，所述第二丝杆转动连接在横板的内部，且第二丝杆的表面螺纹连接有第二活动块，所述第二活动块与钻孔装置相连接，且钻孔装置滑动连接在横板的表面，所述机架的右侧固定有收料箱；

顶料组件，用于顶出加工工件的所述顶料组件设置在转动盘的四周。

优选的，所述固定组件包括活动板、限位板、第一梯形块、第一弹簧、第二气缸和连接块，所述活动板滑动连接在L形固定架的内部，且活动板贯穿L形固定架，同时活动板的两端分别固定有限位板和第一梯形块，所述第一梯形块与第一弹簧相连接，且第一弹簧固定在L形固定架的内部，所述L形固定架的内部上方固定有第二气缸，且第二气缸的底部固定有连接块。

优选的，所述顶料组件包括活动杆、顶料板、滑轮、第二弹簧和第二梯形块，所述活动杆滑动连接在转动盘的四周表面，且活动杆贯穿置物槽，同时活动杆的两端分别设置有顶料板和滑轮，所述活动杆的表面套接有第二弹簧，且第二弹簧固定在转动盘的底部，所述转动盘的右侧下方固定有第二梯形块。

优选的，所述置物槽设置有多组，且其等间距设置。

优选的，所述第一丝杆、第一活动块和切割装置之间构成滑动机构。

优选的，所述第二丝杆、第二活动块和钻孔装置之间构成滑动机构。

优选的，所述收料箱的高度低于转动盘的高度，且收料箱与第一气缸相对应。

优选的，所述限位板与置物槽水平设置。

优选的，所述活动杆滑轮、第二弹簧和第二梯形块之间构成伸缩机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该船用铝质型伸缩型梯加工用一体化设备，

(1)设置有转动盘和置物槽，通过将铝管贯穿安装架下方的上料孔，使铝管抵住置物槽的内壁，通过切割装置切割后再配合减速电机的带动下可以将铝管移动至与钻孔装置对齐进行钻孔，避免了人工操作，提高加工效率；

(2)设置有第二气缸和限位板，第二气缸带动连接块下降抵住第一梯形块，使得带动第一梯形块以及活动板向外滑动，以便使活动板外侧的限位板抵住置物槽中的铝板将其固定住，结构紧凑，方便在钻孔时避免铝管产生晃动，提高钻孔质量；

(3)设置有横板和第二丝杆，通过横板外侧的第二驱动电机带动第二丝杆转动，使得通过第二丝杆带动第二活动块以及钻孔装置滑动调整位置，以便调整对铝管的钻孔位置，提高其功能性；

(4)设置有活动杆和第二梯形块，通过减速电机的带动下可以在对铝管钻孔后将置物槽中的铝管移动至与收料箱对其，在转动盘转动过程中会使活动杆底部的滑轮抵住第二梯形块，使得带动划滑轮以及活动杆向上滑动，以便带动顶料板将置物槽中的铝管顶起，配合第一气缸将顶起的铝管推动至收料箱中，已达到自动下料的目的，提高自动化程度。

(5)通过转动盘表面的多组置物槽可以依次对铝管进行切割并钻孔，大大提高了加工的效率，且自动化程度高，降低的工作人员的劳动强度，提高实用性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明安装架侧视结构示意图；

图3为本发明L形固定架侧视结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构示意图；

图5为本发明横板侧视结构示意图；

图6为本发明俯视结构示意图；

图7为本发明转动盘侧视结构示意图。

图中：1、机架，2、减速电机，3、连接柱，4、转动盘，5、置物槽，6、安装架，7、进料孔，8、第一驱动电机，9、第一丝杆，10、第一活动块，11、切割装置，12、L形固定架，13、支架，14、第一气缸，15、固定组件，1501、活动板，1502、限位板，1503、第一梯形块，1504、第一弹簧，1505、第二气缸，1506、连接块，16、第三气缸，17、横板，18、第二驱动电机，19、第二丝杆，20、第二活动块，21、钻孔装置，22、收料箱，23、顶料组件，2301、活动杆，2302、顶料板，2303、滑轮，2304、第二弹簧，2305、第二梯形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种船用铝质型伸缩型梯加工用一体化设备，如图1和图2所示，机架1的底部固定有减速电机2，且减速电机2的输出端与连接柱3相连接，连接柱3转动连接在机架1的表面，且连接柱3的顶部固定有转动盘4，同时转动盘4的表面四周开设有置物槽5，置物槽5设置有多组，且其等间距设置，以便通过减速电机2带动连接柱3以及转动盘4转动，使得能够依次对多组铝管进行钻孔，提高加工效率，机架1的左侧固定有安装架6，且安装架6的下方开设有进料孔7，安装架6的顶部固定有第一驱动电机8，且第一驱动电机8的输出端与第一丝杆9相连接，第一丝杆9转动连接在安装架6的内部上方，且第一丝杆9的表面螺纹连接有第一活动块10，第一活动块10与切割装置11相连接，且切割装置11滑动连接在安装架6的表面，机架1的后端固定有L形固定架12，且L形固定架12的顶部下方固定有支架13，同时支架13的底部固定有第一气缸14，第一丝杆9、第一活动块10和切割装置11之间构成滑动机构，首先将待切割的铝管从安装架6下方的进料孔7中贯穿至转动盘4表面的置物槽5中，使铝管抵住置物槽5的内壁，之后通过第一驱动电机8带动第一丝杆9转动，使得通过第一丝杆9带动第一活动块10以及切割装置11向下滑动，以便对铝管进行切割，避免了人工操作，提高其自动化程度。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，用于固定加工工件的固定组件15设置在L形固定架12的内部，固定组件15包括活动板1501、限位板1502、第一梯形块1503、第一弹簧1504、第二气缸1505和连接块1506，活动板1501滑动连接在L形固定架12的内部，且活动板1501贯穿L形固定架12，同时活动板1501的两端分别固定有限位板1502和第一梯形块1503，第一梯形块1503与第一弹簧1504相连接，且第一弹簧1504固定在L形固定架12的内部，L形固定架12的内部上方固定有第二气缸1505，且第二气缸1505的底部固定有连接块1506，限位板1502与置物槽5水平设置，铝管在切割后通过减速电机2的带动下转动至L形固定架12的下方，通过L形固定架12内部的第二气缸1505带动连接块1506抵住第一梯形块1503，使第一梯形块1503带动活动板1501向外滑动，从而使活动板1501带动其外侧的限位板1502抵住置物槽5中的铝管，以便将其固定住，方便进行钻孔，第三气缸16固定在L形固定架12的顶部两端，且第三气缸16贯穿L形固定架12的底部固定有横板17，横板17的外侧固定有第二驱动电机18，且第二驱动电机18的输出端与第二丝杆19相连接，第二丝杆19转动连接在横板17的内部，且第二丝杆19的表面螺纹连接有第二活动块20，第二活动块20与钻孔装置21相连接，且钻孔装置21滑动连接在横板17的表面，第二丝杆19、第二活动块20和钻孔装置21之间构成滑动机构，通过横板17外侧的第二驱动电机18带动第二丝杆19转动，使第二丝杆19带动第二活动块20以及钻孔装置21滑动调整位置，以便在钻孔时调整钻孔的位置，提高其功能性，机架1的右侧固定有收料箱22，收料箱22的高度低于转动盘4的高度，且收料箱22与第一气缸14相对应，以便在钻孔后通过第一气缸14延伸将置物槽5中的铝管推动至机架1右侧的收料箱22中，方便进行卸料，避免了人工下料所带来的不方便，提高加工效率。

如图1和图7所示，用于顶出加工工件的顶料组件23设置在转动盘4的四周，顶料组件23包括活动杆2301、顶料板2302、滑轮2303、第二弹簧2304和第二梯形块2305，活动杆2301滑动连接在转动盘4的四周表面，且活动杆2301贯穿置物槽5，同时活动杆2301的两端分别设置有顶料板2302和滑轮2303，活动杆2301的表面套接有第二弹簧2304，且第二弹簧2304固定在转动盘4的底部，转动盘4的右侧下方固定有第二梯形块2305，活动杆2301滑轮2303、第二弹簧2304和第二梯形块2305之间构成伸缩机构，通过减速电机2的带动下可以使置物槽5中的铝管在钻孔后转动至与收料箱22对齐，同时会使活动杆2301底部的滑轮2303抵住第二梯形块2305，使得带动滑轮2303以及活动杆2301向上滑动，以便使活动杆2301带动顶料板2302将置物槽5中的铝管顶起，以便配合第一气缸14将铝管推动至收料箱22中，当转动至滑轮2303与第二梯形块2305分离时，通过第二弹簧2304的弹力作用下则会带动活动杆2301以及滑轮2303向下滑动，以便使活动杆2301带动顶料板2302收缩复位，从而方便后续上料，结构简单，自动化程度高，提高加工效率。

工作原理：在使用该船用铝质型伸缩型梯加工用一体化设备时，首先将待切割的铝管置于安装架6下方的进料孔7处，之后推动铝管使其贯穿进料孔7后卡入转动盘4表面的置物槽5，使铝管抵住置物槽5的内壁，之后打开安装架6顶部的第一驱动电机8使其带动第一丝杆9转动，使第一丝杆9带动第一活动块10以及切割装置11向下滑动对铝管进行切割，切割后打开机架1底部的减速电机2使其带动连接柱3以及转动盘4转动，以便将切割后的铝管移动至与L形固定架12下方钻孔装置21对齐，之后打开L形固定架12内部的第二气缸1505使其带动连接块1506下降抵住第一梯形块1503，使得通过第一梯形块1503带动活动板1501向外滑动，从而使活动板1501外侧的限位板1502抵住置物槽5中的铝管，以便将铝管固定住，之后打开L形固定架12顶部的第三气缸16使其带动横板17以及钻孔装置21下降对铝管进行钻孔，通过横板17外侧的第二驱动电机18带动第二丝杆19转动，使第二丝杆19带动第二活动块20以及钻孔装置21滑动可以调节钻孔位置，提高其功能性，钻孔之后对第二气缸1505泄压使其带动连接块1506收缩与第一梯形块1503分离，之后在第一弹簧1504的弹力作用下会带动第一梯形块1503以及活动板1501向L形固定架12的内部滑动，从而使活动板1501带动限位板1502与铝管分离，之后打开减速电机2使其带动连接柱3以及转动盘4转动，以便将置物槽5中的铝管移动至与机架1右侧收料箱22对齐，在转动过程中会使转动盘4下方活动杆2301底部的滑轮2303抵住转动盘4右侧下方的第二梯形块2305，从而带动滑轮2303以及活动杆2301向上滑动，以便带动顶料板2302将置物槽5中的铝管顶起，同时配合支架13底部的第一气缸14将顶起的铝管推动至收料箱22中，以便自动下料，待滑轮2303与第二梯形块2305分离后活动杆2301以及滑轮2303则会在第二弹簧2304的弹力作用下向下滑动，以便带动活动杆2301顶部的顶料板2302收缩复位，由此可以达到自动上下料的效果，大大提高了加工效率，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。