打印机线束及其加工工艺

技术领域

本发明涉及打印机线束技术领域，具体涉及打印机线束及其加工工艺。

背景技术

打印机是计算机的输出设备之一，主要用于将计算机处理结果打印在相关介质上。打印机打印时需要完成数据上传，主要通过打印机线束实现数据传输。

现有的打印机通过传统线束传输数据时，数据量过大，打印机长时间工作后，线束容易发热损坏，维护不便，这主要是因为线束电阻较大，数据传输不稳定，还会导致分辨率低和耗电量大的问题。

因此，发明打印机线束及其加工工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供打印机线束及其加工工艺，以解决现有技术中打印机长时间工作后，线束容易发热损坏，维护不便，这主要是因为线束电阻较大，数据传输不稳定，还会导致分辨率低和耗电量大的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：打印机线束，包括软排线本体和排线座，所述软排线本体两端均设有连接头，所述排线座的数量设置为两个，两个排线座对称分布于软排线本体两侧，且软排线本体的数量设置为多个，多个所述软排线本体通过布线器平行分布，所述布线器与排线座之间设有防护垫，且防护垫套设于连接头外侧；

所述排线座一侧开设有多个排线连接口，所述排线座另一侧设有设备连接端口，所述排线座内部设有绝缘板，所述绝缘板内部固定连接有数据接收模块，所述绝缘板靠近排线连接口的一侧开设有对接排口，每相邻两个所述对接排口之间均贯穿连接有传输导片，中部的所述排线连接口与数据接收模块电性连接，且连接头与排线连接口相匹配；

所述布线器顶部和底部两侧均设有卡板，所述排线座靠近排线连接口的一侧开设有卡槽，所述卡槽顶部开设有直角拐槽，所述直角拐槽内侧底端滑动连接有T形限位卡块，所述直角拐槽内侧位于T形限位卡块顶端固定连接有挡板，所述挡板与T形限位卡块之间设有压缩弹簧，所述直角拐槽内穿设有绳索，所述绳索底端与T形限位卡块顶部轴心处系结，且绳索顶端延伸出直角拐槽并固定连接拉环。

优选的，所述布线器中部设有贯穿孔套，且贯穿孔套顶部和底部均固定连接有卡套，所述卡板固定连接于卡套中部位置。

优选的，所述设备连接端口截面形状小于排线座截面形状，且设备连接端口内侧开设有槽口，所述槽口内设有均匀分布的传输排针，所述传输排针与数据接收模块电性连接。

优选的，所述排线连接口外部端形状大于排线连接口内部端形状，所述排线连接口与对接排口相匹配，且连接头贯穿排线连接口并延伸至对接排口内部，所述连接头与传输导片电性连接。

优选的，所述传输导片由导杆和凸弧导片组成，且凸弧导片的数量设置为两个，两个所述凸弧导片对称分布于导杆两端，所述传输导片由黄铜材料制成，所述防护垫由硅橡胶材料制成。

打印机线束的加工工艺，具体步骤如下：

步骤一：制备排线座，通过自动锡焊设备将传输排针固定在数据接收模块上，随后使用第一模具在焊接件上安装传输导片后使用绝缘树脂材料注塑成绝缘板，待其凝固后对其表面进行清理，并进一步优化对接排口标准分布；

步骤二：将上述部件放入第二模具腔内，并使用硬橡胶注塑包裹在部件外侧，预留出槽口、排线连接口以及卡槽，注塑完成后在卡槽内侧加工直角拐槽，并正确安装压缩弹簧、绳索、T形限位卡块和拉环；

步骤三：选择市场上标准的软排线本体，将其两端外侧的绝缘胶皮去除，并将软排线本体每个分线上的金属丝碾成一股后使用铜套片插接在其外侧，并压紧组成连接头，在连接头外侧套设防护垫，将连接头对应插入卡槽内部，并进入对接排口与数据接收模块接触；

步骤四：选择性使用一个或多个软排线本体进行安装使用，多个使用时，在中部的软排线本体外侧套设布线器，并将两侧的软排线本体插接在卡套内部，两侧的软排线本体也通过连接头连接在顶部和底部的对接排口内部，通过传输导片使上下水平分布的软排线本体上的多个铜套片一一对应连接；

步骤五：移动布线器使之与排线座抵接，直至卡板插入卡槽，在压缩弹簧和T形限位卡块配合下将卡板卡合限位，完成软排线本体与排线座的连接，实现稳定防脱。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过多个软排线本体与排线座的结合，将连接头对应插入卡槽内部，并进入对接排口，多个传输导片实现对应对接排口内的连接头组合成一个集合体，以一个整体为单位与数据接收模块接触，将数据传输的导线拓宽，从而降低电阻率，提高数据传输速度和稳定性，进一步实现信息传输的高分辨率和低耗电性能，结构维护拆卸方便，配合防护垫缓冲防护，同时起到绝缘防水的效果，提高电源连接的安全性；

2、通过本工艺，利用两次注塑工艺，形成包裹结构，排线座一体化程度高，且配合可拆卸的软排线本体，实现高分辨率低耗电信息传输的同时，便于维护和更换零部件，降低了加工成本，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明软排线本体与排线座的俯视图；

图3为本发明软排线本体、连接头与防护垫的连接结构示意图；

图4为本发明布线器与卡板的结构示意图；

图5为本发明图1的A部结构放大图；

图6为本发明图1的B部结构放大图。

附图标记说明：

1软排线本体、2排线座、3连接头、4布线器、401贯穿孔套、402卡套、5防护垫、6排线连接口、7设备连接端口、8绝缘板、9数据接收模块、10对接排口、11传输导片、12卡板、13卡槽、14直角拐槽、15T形限位卡块、16挡板、17压缩弹簧、18绳索、19拉环、20传输排针。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-6所示的打印机线束，包括软排线本体1和排线座2，所述软排线本体1两端均设有连接头3，所述排线座2的数量设置为两个，两个排线座2对称分布于软排线本体1两侧，且软排线本体1的数量设置为多个，多个所述软排线本体1通过布线器4平行分布，所述布线器4与排线座2之间设有防护垫5，且防护垫5套设于连接头3外侧，所述防护垫5由硅橡胶材料制成，防护垫5能够有效缓冲连接头3一侧的绝缘胶皮，缓冲摩擦避免其开裂，同时起到绝缘防水的效果，提高电源连接的安全性；

所述排线座2一侧开设有多个排线连接口6，所述排线座2另一侧设有设备连接端口7，所述排线座2内部设有绝缘板8，所述绝缘板8内部固定连接有数据接收模块9，所述绝缘板8靠近排线连接口6的一侧开设有对接排口10，每相邻两个所述对接排口10之间均贯穿连接有传输导片11，中部的所述排线连接口6与数据接收模块9电性连接，且连接头3与排线连接口6相匹配，通过多个排线连接口6一一对接，将数据传输的导线拓宽，从而降低电阻率，提高数据传输速度和稳定性，进一步实现信息传输的高分辨率和低耗电性能；

所述布线器4顶部和底部两侧均设有卡板12，所述排线座2靠近排线连接口6的一侧开设有卡槽13，所述卡槽13顶部开设有直角拐槽14，所述直角拐槽14内侧底端滑动连接有T形限位卡块15，所述直角拐槽14内侧位于T形限位卡块15顶端固定连接有挡板16，所述挡板16与T形限位卡块15之间设有压缩弹簧17，所述直角拐槽14内穿设有绳索18，所述绳索18底端与T形限位卡块15顶部轴心处系结，且绳索18顶端延伸出直角拐槽14并固定连接拉环19，卡板12与卡槽13插接，配合T形限位卡块15与压缩弹簧17的限位作用，能够将布线器4与排线座2实现连接组合，并配合防护垫5的挤压作用，将连接头3抵紧在对接排口10内部，实现稳定连接，提高数据传输的稳定性，且拆卸方便，只需拉动拉环19使绳索18上提，压缩弹簧17收缩，T形限位卡块15上升即可将卡板12取出，从而使布线器4摆脱固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述布线器4中部设有贯穿孔套401，且贯穿孔套401顶部和底部均固定连接有卡套402，所述卡板12固定连接于卡套402中部位置，便于梳理排线本体1，避免缠绕。

进一步的，在上述技术方案中，所述设备连接端口7截面形状小于排线座2截面形状，且设备连接端口7内侧开设有槽口，所述槽口内设有均匀分布的传输排针20，所述传输排针20与数据接收模块9电性连接，实现数据的处理与定向传输，避免信号干扰，保证高分辨率。

进一步的，在上述技术方案中，所述排线连接口6外部端形状大于排线连接口6内部端形状，方便连接头3的快速插入，所述排线连接口6与对接排口10相匹配，且连接头3贯穿排线连接口6并延伸至对接排口10内部，所述连接头3与传输导片11电性连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述传输导片11由导杆和凸弧导片组成，且凸弧导片的数量设置为两个，两个所述凸弧导片对称分布于导杆两端，所述传输导片11由黄铜材料制成。

打印机线束的加工工艺，具体步骤如下：

步骤一：制备排线座2，通过自动锡焊设备将传输排针20固定在数据接收模块9上，随后使用第一模具在焊接件上安装传输导片11后使用绝缘树脂材料注塑成绝缘板8，待其凝固后对其表面进行清理，并进一步优化对接排口10标准分布；

步骤二：将上述部件放入第二模具腔内，并使用硬橡胶注塑包裹在部件外侧，预留出槽口、排线连接口6以及卡槽13，注塑完成后在卡槽13内侧加工直角拐槽14，并正确安装压缩弹簧17、绳索18、T形限位卡块15和拉环19；

步骤三：选择市场上标准的软排线本体1，将其两端外侧的绝缘胶皮去除，并将软排线本体1每个分线上的金属丝碾成一股后使用铜套片插接在其外侧，并压紧组成连接头3，在连接头3外侧套设防护垫5，将连接头3对应插入卡槽13内部，并进入对接排口10与数据接收模块9接触；

步骤四：选择性使用一个或多个软排线本体1进行安装使用，多个使用时，在中部的软排线本体1外侧套设布线器4，并将两侧的软排线本体1插接在卡套402内部，两侧的软排线本体1也通过连接头3连接在顶部和底部的对接排口10内部，通过传输导片11使上下水平分布的软排线本体1上的多个铜套片一一对应连接，使之工作时能够将数据传输至数据接收模块9的同时，降低电阻；

步骤五：移动布线器4使之与排线座2抵接，直至卡板12插入卡槽13，在压缩弹簧17和T形限位卡块15配合下将卡板12卡合限位，完成软排线本体1与排线座2的连接，实现稳定防脱。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，本装置在使用时，可选择性的使用软排线本体1的数量，且多个软排线本体1通过布线器4的贯穿孔套和卡套402卡接分配，保证多个软排线本体1的平行，实现线束的梳理，将连接头3对应插入卡槽13内部，并进入对接排口10，多个传输导片11实现对应对接排口10内的连接头3组合成一个集合体，以一个整体为单位与数据接收模块9接触，将数据传输的导线拓宽，从而降低电阻率，提高数据传输速度和稳定性，进一步实现信息传输的高分辨率和低耗电性能，安装时卡板12与卡槽13插接，配合T形限位卡块15与压缩弹簧17的限位作用，能够将布线器4与排线座2实现连接组合，并配合防护垫5的挤压作用，将连接头3抵紧在对接排口10内部，实现稳定连接，提高数据传输的稳定性，且拆卸方便，只需拉动拉环19使绳索18上提，压缩弹簧17收缩，T形限位卡块15上升即可将卡板12取出，从而使布线器4摆脱固定，利用防护垫5缓冲连接头3一侧的绝缘胶皮，避免其开裂，同时起到绝缘防水的效果，提高电源连接的安全性；

参照说明书附图1-6，本装置加工时，利用两次注塑工艺，形成包裹结构，排线座2一体化程度高，且配合可拆卸的软排线本体1，实现高分辨率低耗电信息传输的同时，便于维护和更换零部件，降低了加工成本，便于推广使用。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。