一种引线型电子元器件反贴机专用定位盘

技术领域

本申请涉及引线型电子元器件生产技术领域，尤其涉及一种引线型电子元器件反贴机专用定位盘。

背景技术

一直以来在引线型电子元器件贴装工序上通常采用的都是低速反贴机和高速反贴机,这两种结构在设计和生产过程中会出现以下情况：低速反贴机：生产速度低，每分钟低于150片产品，兼容性差，调机困难，高速反贴机(编带机)：生产速度快，正常情况下每分钟高达340片，但是反贴时压敏电阻从拔出盘上自由落体到反贴盘旁边的不锈钢平台上时，产品容易左右偏移、产品引线倾斜、反贴后的元件高度不一致等不良现象，导致设备经常报警，产能直线下降，报废率急剧上升，而且兼容性差，因此需要采用到专用定位盘，同时现有引线型电子元器件反贴机专用定位盘，无法对不同尺寸的电子元器件进行定位装夹，并且没有设置防尘罩，导致灰尘进入装置内部，影响装置的定位的精确度；

根据上述问题对比现有中国专利公开号：CN112105252A，公开了：一种引线型电子元器件反贴机专用定位盘，通过设置防尘盖、第二螺栓和第二螺纹孔，能够防止外界灰尘进入到装置内部，对装置内部的环形齿条和斜齿轮的啮合造成影响，导致连接轴的伸出长度不一致，使得装置无法进行精确定位，但是该方案存在一定的弊端：该方案中的防尘盖与固定盘之间采用螺栓的方式安装，当固定盘内的安装结构出现故障时，因此就需要将防尘盖从固定盘上拆除才能对固定盘内的结构检修，众所周知在对螺栓拆除时需要采用到扳手，这样在对防尘盖拆除时工作人员需要通过扳手先将螺栓拆除，通过这种方式严重增加了工作人员的操作难度，以及增加了工作人员在对防尘盖拆除时的工作力度，影响了对固定盘内的结构检修时的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种引线型电子元器件反贴机专用定位盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种引线型电子元器件反贴机专用定位盘，包括安装底盘，所述安装底盘的上表面固定连接有固定盘，固定盘的上表面设置有与固定盘相吻合的盖板，盖板与固定盘上均开设有定位孔；

固定机构，包括四个延伸限制块，四个延伸限制块呈圆周阵列形式固定连接在固定盘的上表面，盖板的下表面分别开设有四个与延伸限制块相适配的延伸限制槽，盖板内分别开设有四个与四个延伸限制槽处于同一水平位置的内置活动腔，四个内置活动腔内的连接结构相同并且呈圆周阵列的形式设置，内置活动腔内滑动连接有前端贯穿进延伸限制槽内的卡接杆，延伸限制块面向内置活动腔的一侧表面开设有与卡接杆相适配的卡接槽。

优选的，所述固定盘的上表面分别开设有第一榫槽与第二榫槽，安盖板的下表面分别固定连接有与第一榫槽以及第二榫槽相吻合的第一榫块以及第二榫块。

优选的，所述卡接杆位于内置活动腔内的一端上固定连接有与内置活动腔滑动连接的限制控制块，限制控制块的前侧表面固定连接有活动套接在卡接杆上并且另一端固定连接在内置活动腔内壁上的拉簧。

优选的，所述卡接杆位于延伸限制槽内的一端设置为半球状。

优选的，所述内置活动腔的顶部内壁上开设有延伸出盖板上表面的滑孔，限制控制块的上表面固定连接有上端通过滑孔延伸出盖板的滑杆，滑杆与滑孔滑动连接，滑杆位于盖板外的一端上固定连接有拉块。

优选的，所述固定盘上活动套接有延伸进固定盘内部的承载板，承载板与固定盘内壁转动连接，承载板位于固定盘内一侧的上表面分别固定连接有四个呈圆周阵列形式设置的控制推动块，定位孔内分别设置有四个呈圆周阵列设置的弧形挤压板，弧形挤压板面向定位孔内壁的一侧表面上固定连接有另一端贯穿进固定盘内部并且与固定盘内壁滑动连接的推动杆，推动杆位于固定盘内的一端上与控制推动块接触。

优选的，所述固定盘内分别开设有四个活动套接在推动杆上的限制腔，四个限制腔内结构相同并且呈圆周阵列的形式设置，推动杆位于限制腔内的一端上固定套接有限制板，限制板面向弧形挤压板的一侧表面上固定连接有活动套接在推动杆上并且另一端固定连接在限制腔内壁上的弹簧。

优选的，所述控制推块设置为弯曲水滴状。

优选的，所述承载板的外表面固定连接有推块，推块的上表面设置有转动盘，转动盘的下表面固定连接有下端贯穿推块的螺纹杆，推块上开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，安装底盘的上表面开设有环状的固定槽。

优选的，所述固定槽截面设置为V字状。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过设置有固定机构，固定机构简化了盖板与固定盘安之间安装或者拆除时的操作步骤，使得盖板安装时不再需要通过螺栓方式安装，进一步降低了工作人员的操作难度，同时也减少了工作人员在对防尘盖拆除或者安装时的工作力度，保障了对固定盘内的结构检修时的效率。

其二，将盖板通过榫卯的方式安装在固定盘上，通过这种方式增加了盖板与固定盘之间的密封性，同时也进一步增加了两者之间的牢固性，避免了盖板与固定盘之间出现松动的情况，进一步保障了盖板对固定盘的密封效果。

其三，将卡接杆位于延伸限制槽内的一端设置为半球状，通过这种方式增加了卡接杆与延伸限制块斜面之间接触面的光滑程度，从而降低了卡接杆沿着延伸限制块斜面滑动时形成的摩擦力，避免了两者之间出现机械卡死的情况，进一步保障了该机构运行时的流畅性。

其四，将控制推块设置为弯曲水滴状，因此当转动承载板时，控制推块的弧面会对推动杆进行挤压，使得推动杆推动弧形挤压板向定位孔轴心一侧位移，同时弹簧在限制板的挤压下进行收缩，这样使得弧形挤压板对放置在定位孔内的电子元器件表面进行固定。

其五，通过将固定槽截面设置为V字状，因此通过对转动盘进行旋转，使得螺纹杆逐渐延伸进固定槽内，这样使得螺纹杆与固定槽之间卡死，通过这种方式避免了承载板出现自转的情况，进一步保障了弧形挤压板对电子元器件固定效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种引线型电子元器件反贴机专用定位盘的结构示意图；

图2为本发明一种引线型电子元器件反贴机专用定位盘的拆分结构示意图；

图3为本发明盖板的底部结构示意图；

图4为本发明固定机构的右视平面结构示意图；

图5为本发明固定盘的内部结构俯视平面示意图；

图6为图2中A处放大图；

图7为图5中B处放大图。

图中：1安装底盘、2固定盘、21第一榫槽、22第二榫槽、23第一榫块、24第二榫块、25延伸限制槽、26内置活动腔、27卡接杆、28卡接槽、29限制控制块、210拉簧、211滑孔、212滑杆、213拉块、214延伸限制块、3盖板、4定位孔、5承载板、51控制推动块、52推动杆、53弧形挤压板、54限制腔、55限制板、56弹簧、6推块、61转动盘、62螺纹杆、63固定槽。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1：请参阅图1-4，一种引线型电子元器件反贴机专用定位盘，包括安装底盘1，安装底盘1的上表面固定连接有固定盘2，固定盘2的上表面设置有与固定盘2相吻合的盖板3，盖板3与固定盘2上均开设有定位孔4，因此通过将电子元器件放入定位孔4内进行定位。

进一步地在固定盘2的上表面分别开设有第一榫槽21与第二榫槽22，同时安盖板3的下表面分别固定连接有与第一榫槽21以及第二榫槽22相吻合的第一榫块23以及第二榫块24，因此使得盖板3通过榫卯的方式安装在固定盘2上，通过这种方式增加了盖板3与固定盘2之间的密封性，同时也进一步增加了两者之间的牢固性，避免了盖板3与固定盘2之间出现松动的情况，进一步保障了盖板3对固定盘2的密封效果。

进一步地在固定盘2的上表面分别固定连接有四个呈圆周阵列形式设置的延伸限制块214，盖板3的下表面分别开设有四个与延伸限制块214相适配的延伸限制槽25，盖板3内分别开设有四个与四个延伸限制槽25处于同一水平位置的内置活动腔26，同时四个内置活动腔26内的连接结构相同并且呈圆周阵列的形式设置，故此下文主要以前侧内置活动腔26内的结构进行叙述，内置活动腔26内滑动连接有前端贯穿进延伸限制槽25内的卡接杆27，同时延伸限制块214面向内置活动腔26的一侧表面开设有与卡接杆27相适配的卡接槽28，因此当卡接杆27延伸进卡接槽28内时，这样使得卡接杆27对延伸限制块214形成限制效果，从而盖板3固定在固定盘2上。

进一步地在卡接杆27位于内置活动腔26内的一端上固定连接有与内置活动腔26滑动连接的限制控制块29，限制控制块29的前侧表面固定连接有活动套接在卡接杆27上并且另一端固定连接在内置活动腔26内壁上的拉簧210，在本实施例中进一步地延伸限制块214位于延伸限制槽25内的一端设置为斜面，这样当延伸限制块214延伸进延伸限制槽25内时，延伸限制块214的斜面与卡接杆27接触，因此延伸限制块214对卡接杆27形成推力使得卡接杆27逐渐收缩进内置活动腔26内，同时拉簧210被限制控制块29拉伸，当延伸限制块214完全延伸进延伸限制槽25内，卡接杆27与卡接槽28处于同一水平位置，因此卡接杆27在拉簧210的拉动下延伸进卡接槽28内，从而达到使盖板3固定在固定盘2上。

在本实施例中进一步将卡接杆27位于延伸限制槽25内的一端设置为半球状，通过这种方式增加了卡接杆27与延伸限制块214斜面之间接触面的光滑程度，从而降低了卡接杆27沿着延伸限制块214斜面滑动时形成的摩擦力，避免了两者之间出现机械卡死的情况，进一步保障了该机构运行时的流畅性。

进一步地在内置活动腔26的顶部内壁上开设有延伸出盖板3上表面的滑孔211，限制控制块29的上表面固定连接有上端通过滑孔211延伸出盖板3的滑杆212，同时滑杆212与滑孔211滑动连接，滑杆212位于盖板3外的一端上固定连接有拉块213，因此通过推动拉块213，这样滑杆212可以带动限制控制块29在内置活动腔26内滑动，因此可以使卡接杆27滑动进内置活动腔26内，这样就可以将盖板3从固定盘2上拆除。

本方案同时提供实施例2：请参阅图5-7，实施例二是在实施例一的基础上做出相对应的改进，进一步地固定盘2上活动套接有延伸进固定盘2内部的承载板5，承载板5与固定盘2内壁转动连接，承载板5位于固定盘2内一侧的上表面分别固定连接有四个呈圆周阵列形式设置的控制推动块51，定位孔4内分别设置有四个呈圆周阵列设置的弧形挤压板53，弧形挤压板53面向定位孔4内壁的一侧表面上固定连接有另一端贯穿进固定盘2内部并且与固定盘2内壁滑动连接的推动杆52，推动杆52位于固定盘2内的一端上与控制推动块51接触。

进一步地固定盘2内分别开设有四个活动套接在推动杆52上的限制腔54，四个限制腔54内结构相同并且呈圆周阵列的形式设置，推动杆52位于限制腔54内的一端上固定套接有限制板55，限制板55面向弧形挤压板53的一侧表面上固定连接有活动套接在推动杆52上并且另一端固定连接在限制腔54内壁上的弹簧56。

在本实施例中进一步将控制推块51设置为弯曲水滴状，因此当转动承载板5时，控制推块51的弧面会对推动杆52进行挤压，使得推动杆52推动弧形挤压板53向定位孔4轴心一侧位移，同时弹簧56在限制板55的挤压下进行收缩，这样使得弧形挤压板53对放置在定位孔4内的电子元器件表面进行固定。

进一步地在承载板5的外表面固定连接有推块6，推块6的上表面设置有转动盘61，转动盘61的下表面固定连接有下端贯穿推块6的螺纹杆62，推块6上开设有与螺纹杆62螺纹连接的螺纹孔，安装底盘1的上表面开设有环状的固定槽63，同时在本实施例中固定槽63截面设置为V字状，因此通过对转动盘61进行旋转，使得螺纹杆62逐渐延伸进固定槽63内，这样使得螺纹杆62与固定槽63之间卡死，通过这种方式避免了承载板5出现自转的情况，进一步保障了弧形挤压板53对电子元器件固定效果。

一种引线型电子元器件反贴机专用定位盘在使用时，第一步：将盖板3安装在上固定盘2，使得第一榫槽21与第一榫块23对接在一块，第二榫槽22与第二榫块24对接在一块，同时延伸限制块214延伸进延伸限制槽25内；

第二步：延伸限制块214延伸进延伸限制槽25内时，延伸限制块214的斜面与卡接杆27接触，因此延伸限制块214对卡接杆27形成推力使得卡接杆27逐渐收缩进内置活动腔26内，同时拉簧210被限制控制块29拉伸，当延伸限制块214完全延伸进延伸限制槽25内，卡接杆27与卡接槽28处于同一水平位置，因此卡接杆27在拉簧210的拉动下延伸进卡接槽28内，从而达到使盖板3固定在固定盘2上；

第三步：通过推动拉块213，使得滑杆212带动限制控制块29在内置活动腔26内滑动，因此卡接杆27滑动进内置活动腔26内，这样就可以将盖板3从固定盘2上拆除；

第四步：通过对转动承载板5，控制推块51的弧面会对推动杆52进行挤压，使得推动杆52推动弧形挤压板53向定位孔4轴心一侧位移，同时弹簧56在限制板55的挤压下进行收缩，这样使得弧形挤压板53对放置在定位孔4内的电子元器件表面进行固定；

第五步：通过对转动盘61进行旋转，使得螺纹杆62逐渐延伸进固定槽63内，这样使得螺纹杆62与固定槽63之间卡死，使得承载板5固定住。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。