门体及具有门体的制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种门体及具有门体的制冷设备。

背景技术

现有技术中，卧式冷柜彩晶玻璃门一般采用开式发泡的工艺制成，当门体带有灯或者风循环等模块时，控制线缆需要提前设置在发泡空间内，在门衬安装过程中，控制线缆可能与彩晶玻璃产生接触，使得在冷柜工作时，彩晶玻璃门会发生凝露现象。为了避免控制线缆接触到门体，通常的解决方式是：在门衬合模时，通过专人对其控制线进行布线，保障控制线处于绷紧状态，使得门衬安装后线缆与彩晶玻璃不接触，由于此操作为人工操控，成本高，人为因素差异大，产品一致性不可控，甚至存在安全隐患。

发明内容

本发明提供一种门体及具有门体的制冷设备来解决上述问题之一。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种门体，包括门板、门衬、连接在门板和门衬之间的门框，所述门板、门衬和门框之间形成发泡空间，其中，所述门体还包括固定在门衬上的电子元件、设置于门框上的第一穿线孔、连接电子元件并穿过第一穿线孔的线缆、设置于所述发泡空间内并位于线缆和门板之间的隔离件，所述隔离件的长度不小于所述线缆投影在门板上的长度。

进一步地，所述门框包括与门板相配合的第一边框、与所述门衬相配合的第二边框、连接于第一边框和第二边框外端缘的侧边框，所述第一穿线孔设于侧边框上，所述隔离件靠近第一穿线孔的一端位于第一穿线孔下方且搭在第一边框上。

进一步地，所述隔离件包括用于支撑所述线缆的承载板、设于承载板上用于对线缆径向方向限位的限位件，所述承载板靠近第一穿线孔的一端位于所述第一边框上，在所述线缆的径向方向上，所述承载板的宽度大于所述线缆的外径尺寸。

进一步地，所述承载板相邻第一边框的两端均搭在相对的第一边框上，所述承载板上设有若干贯穿的溢流孔，所述限位件自所述承载板表面朝门衬方向延伸形成。

进一步地，所述隔离件还包括设于承载板远离第一穿线孔一端的翻折板、连接承载板和翻折板的枢转连接件，在门体厚度方向上，所述线缆位于所述承载板和翻折板之间，所述翻折板位于所述线缆和所述门衬之间，所述限位件为间隔设在所述承载板和翻折板上的卡扣。

进一步地，所述承载板包括与翻折板连接的承载板主体、连接于所述承载板主体靠近第一穿线孔一端的第一支撑板，所述第一支撑板朝向所述第一边框弯折且其端部位于所述第一边框上，在门体的厚度方向上，所述第一支撑板的长度小于所述侧边框的宽度。

进一步地，所述承载板还包括连接于承载板主体和第一支撑板的连接板，所述连接板和所述承载板主体之间枢转连接。

进一步地，所述隔离件还包括分别自所述承载板和所述翻折板相邻的端部相向弯折的第二支撑板，所述枢转连接件配合设置于所述第二支撑板的端部。

进一步地，所述门体还包括设于第一穿线孔内用于固定线缆的第一固定件，第一固定件具有固定件主体、沿所述线缆延伸方向贯穿固定件主体的通孔、自固定件主体表面向外突伸的固定部。

进一步地，所述门衬上相邻电子元件的位置设有供线缆穿过的第二穿线孔，第二穿线孔内设有用于固定线缆的第二固定件。

本发明还涉及一种制冷设备，所述制冷设备包括包括箱体、安装在箱体上以打开或关闭箱体的上述的门体。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的门体通过隔离件将线缆和门板隔开，防止制冷设备在工作的过程中门板产生凝露，而且在门衬安装的过程中，将承载线缆的隔离件搭在门框上，不需要额外的人员协助，节省人工成本，产品一致性可控，进而提升产品的质量。

附图说明

图1是本发明门体的立体结构示意图。

图2是本发明门体在门衬安装过程中一个实施例的立体结构示意图。

图3是图2中A处的局部结构示意图。

图4为图2实施例中另一个角度的立体结构示意图。

图5是图2实施例中隔离件在门衬安装前的立体结构示意图。

图6是图2实施例中隔离件在门衬安装后的立体结构示意图。

图7是本发明门体在门衬安装过程中另一个实施例的立体结构示意图。

图8是图7实施例中隔离件在门衬安装前的立体结构示意图。

图9是图7实施例中隔离件在门衬安装后的立体结构示意图。

其中，10-门板，20-门衬，30-门框，31-第一边框，32-第二边框，33-侧边框，40-发泡空间，51-第一固定件，52-第二固定件，60-线缆，70-隔离件，71-承载板，711-承载板主板，712-第一支撑板，713-连接板，72-限位件，73-翻折板，74-枢转连接部，75-第二支撑板，76-溢流孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于辅图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。具体地，在本发明中，以朝向地面的方向为下，相反地，远离地面的方向为上，其他表示方位的描述均是以“上”、“下”为基准定义的。

在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构部分夸大，因此，仅用于图示本发明主题的基本结构。

本发明提供一种门体，如图1至图9所示，适用于采用开式发泡工艺制作的门体，尤其是具有高端的彩晶玻璃门板的门体。所述门体包括门板10、门衬20、连接在门板10和门衬20之间的门框30，所述门板10、门衬20和门框30之间形成发泡空间40，所述门体还包括固定在门衬20上的电子元件(未图示)、设置于门框30上的第一穿线孔(未图示)、连接电子元件并穿过第一穿线孔的线缆60，由于线缆60提前排布在发泡空间40内，为了避免线缆60接触到门板10产生凝露的现象，通常需要额外的人员进行布线，本发明提供的门体利用设置于所述发泡空间40内并位于线缆60和门板10之间的隔离件70在不需要额外人员的协助下来隔绝线缆60和门板10之间的接触，节省人工成本，而且，产品的一致性可控，提升门体的质量。

具体地，如图1、图2、图4和图7所示，所述门框30包括与门板10相配合的第一边框31、与所述门衬20相配合的第二边框32、连接于第一边框31和第二边框32外端缘的侧边框33，所述侧边框33为门体的侧部，所述第一穿线孔设于侧边框33上。

门衬20朝向制冷设备制冷空间的内部，电子元件设于门衬20上，也就是电子元件设在门衬20背离发泡空间外部的一面，所述门衬20上相邻电子元件的位置设有供线缆60穿过的第二穿线孔(未图示)，即，线缆60自侧边框33进入发泡空间40内，通过门衬20上的第二穿线孔与门衬20上的电子元件连接。

进一步地，所述门体还包括设于第一穿线孔内用于固定线缆60的第一固定件51，第一固定件51具有固定件主体、沿所述线缆60延伸方向贯穿固定件主体的通孔、自固定件主体表面向外突伸的固定部，所述固定件主体的外壁抵接所述第一穿线孔的内壁，所述线缆60设于通孔内且自门框30延伸至发泡空间40内，所述固定部形成有开口向侧边框33的固定槽，所述侧边框33的靠近第一穿线孔的端缘被限定在固定槽内，以将线缆60固定在门框30上，同时，所述第一固定件51还起到对门框30密封的作用。

第二穿线孔内设有用于固定线缆60的第二固定件52，所述第二固定件52的外壁和第二穿线孔的内壁相抵接以将线缆60固定在门衬20上，同时，第二固定件52可实现对门衬20的密封效果。当然，所述第二固定件52也可以采用和第一固定件51相同的结构。

进一步地，所述隔离件70靠近第一穿线孔的一端位于第一穿线孔下方且搭在第一边框31上，也就是，在门体的厚度方向上，隔离件70位于线缆60和门板10之间。优选地，所述隔离件70的长度不小于所述线缆60投影在门板10上的长度，使得线缆60都位于隔离件70上，避免和门板10接触。

具体地，所述隔离件70包括用于支撑所述线缆60的承载板71，所述承载板71靠近第一穿线孔的一端位于所述第一边框31上，所述承载板71和第一穿线孔的下端位于同一平面，即，在线缆50通过第一穿线孔后位于承载板71上，被承载板71与门板10隔开，在所述线缆60的径向方向上，所述承载板71的宽度大于所述线缆60的外径尺寸，使得所述线缆60可完全位于承载板71上。

所述隔离件70还包括设于承载板71上用于对线缆60径向方向限位的限位件72，以确保在门衬20安装过程中，线缆60不会从承载板71上脱落，提升承载板71对线缆60的有效支撑。

作为本发明一个较佳实施例，如图2至图6所示，所述隔离件70还包括设于承载板71远离第一穿线孔一端的翻折板73、连接承载板71和翻折板73的枢转连接件74，在门体厚度方向上，所述线缆60位于所述承载板71和翻折板73之间，所述翻折板73位于所述线缆60和所述门衬20之间，在安装门衬20时，所述承载板71和翻折板73朝向门衬20的方向延伸，并利用限位件72将隔离件70和线缆60固定在一起，本实施例中，所述承载板71和所述翻折板73之间呈一夹角，夹角的大小根据第一穿线孔和第二穿线孔的相对位置决定。

进一步地，所述承载板71包括与翻折板73连接的承载板主体711、连接于所述承载板主体711靠近第一穿线孔一端的第一支撑板712，所述第一支撑板712朝向所述第一边框31弯折且其端部位于所述第一边框31上，在门体的厚度方向上，所述第一支撑板712的长度小于所述侧边框33的宽度，一方面使得所述承载板71和门板10之间形成一定距离，提升线缆60和门板10之间的距离；另一方面，承载板主体711和第一穿线孔的下端处于同一平面上，避免线缆60在开始进入发泡空间40就产生弯折。

进一步地，所述承载板71还包括连接于承载板主体711和第一支撑板712的连接板713，所述连接板713和所述承载板主体711之间枢转连接，门衬20安装前，在门体的厚度方向上，所述连接板713和所述承载板主体711之间存在一角度，以对线缆60进行定位，使得线缆60以最短的距离介于门框30和门衬20之间，节省线缆60的使用量，在门衬20安装后，在门衬20的压力下，所述连接板713和所述承载板主体711位于同一平面上。

进一步地，所述隔离件70还包括分别自所述承载板71和所述翻折板73相邻的端部相向弯折的第二支撑板75，所述枢转连接件74配合设置于所述第二支撑板75的端部，使得所述承载板主体711和翻折板73之间存在容纳线缆60的容纳空间，优选地，两个第二支撑板75之间的夹角为直角，在门衬20安装后，所述翻折板73可以抵御门衬20对隔离件70的挤压进而保护所述线缆60，提升隔离件70对线缆60的隔绝作用和保证线缆60的安全性。

本实施例中，所述限位件72为间隔设在所述承载板71和翻折板73上的卡扣，所述限位件72设在所述承载板71和翻折板73相对的一面。

本实施例中，所述承载板主体711和所述第二支撑板75之间还设有避让板，当线缆60在承载板71和翻折板73连接处产生弯折时，为线缆60提供避让空间。

在本实施例的具体操作中，利用第一固定件51和第二固定件52将线缆60分别固定在门框30和门衬20上，并调整好线缆60的长度，将隔离件70的第一支撑板711打在第一边框31上，利用卡扣将隔离件70固定在线缆60上，在门衬20向门板10贴合的过程中，所述线缆60随着所述翻折板73的移动被限定在翻折板73和承载板71之间的空间内，在门体安装的过程中，不在需要额外的人工对线缆60进行定位。

作为本发明另一个较佳实施例，如题7至图9所示，所述承载板相71邻第一边框31的两端均搭在相对的第一边框31上，所述限位件72自承载板71远离第一边框31的另一侧部朝门衬20方向延伸形成，所述限位件72的高度延伸至门衬20，所述限位件71相邻门框30的端部设有用于避让门衬20边缘的缺口，一方面用于形成容纳线缆60的空间，另一方面可以对门衬20进行支撑，以增加所述门体的结构稳定性。

所述承载板71上设有若干贯穿的溢流孔76，在门体发泡的过程中，发泡液通过溢流孔76填充所述承载板71的上下空间，以确保所述门体发泡的质量。

在本实施例具体操作中，将所述隔离件71搭在相对的第一边框31上，线缆60设置于承载板71上，并通过第一固定件51和第二固定件52分别固定在门框30和门衬20上，门衬20向门板10移动贴合，门衬20安装完成，整个门衬20安装过程，不需要额外的人工对线缆60进行定位。

本发明还涉及一种制冷设备，所述制冷设备包括包括箱体、安装在箱体上以打开或关闭箱体的上述的门体，所述门板10朝向外部，门衬20朝向箱体形成的制冷空间内，电子元件可以为照明模块或者风循环或者其他模块，所述门体可有效地预防在门板上出现凝露的现象，提升用户的体验。

综上所述，本发明的门体通过隔离件70将线缆60和门板10隔开，防止制冷设备在工作的过程中门板产生凝露，而且在门衬20安装的过程中，将承载线缆60的隔离件70搭在门框30上，不需要额外的人员协助，节省人工成本，产品一致性可控，进而提升产品的质量。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围内。