用于监控循环系统管路风险的方法、装置和循环系统

技术领域

本申请涉及冷媒循环技术领域，例如涉及一种用于监控循环系统管路风险的方法、装置和循环系统。

背景技术

压缩机-管路系统作为制冷/热泵循环系统的重要部件，其使用寿命关乎到系统的正常运行。目前压缩机-管路系统的管路多使用金属管材。金属材料随着使用时间的增加容易受到疲劳破坏(疲劳破坏是：承受交变应力的机械构件高应力集中区较弱的晶粒，在经过一定的循环次数以后，形成微裂纹，然后发展成宏观裂纹并继续扩展，最终断裂的破坏过程)。压缩机-管路系统的振动源来自于压缩机，振动通过制冷剂的脉冲流动和压缩机的旋转振动传递到管路上。在一些制冷/热泵循环系统的重要使用场景，即对温湿度控制要求高的终端用户，比如控制机房、文物储藏室、生物实验室、病房等，系统的无预警故障会造成较大损伤。

相关技术中公开了一种空调管路疲劳寿命的判定方法，包括：获取配管成品级S-N曲线；以配管成品级S-N曲线为基础，分别获取空调配管运输、启停、平稳运行对应应力下的第一循环次数；分别获取空调配管运输、启停、平稳运行在目标使用年限下的第二循环次数；建立空调配管疲劳寿命计算模型；以获取的第一循环次数和第二循环次数为基础，结合空调配管疲劳寿命计算模型计算空调配管疲劳寿命；若空调配管疲劳寿命大于等于目标使用年限，空调管路合格。

上述方法中，空调配管运输、启停、平稳运行三个过程的应力值，均需要在通过传感器测量出。但此种方案仅适用于实验室测。如果在用户使用的过程中检测应力值，则需要在每一台设备上均增加加速度传感器、应变片等这一类的高精度传感器。但这类高精度传感器需定期校准来保证数据准确性，使用不便。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种用于监控循环系统管路风险的方法、装置、循环系统和存储介质，以在循环系统正常使用运行过程中，提高对系统监控的便利性。

在一些实施例中，所述方法包括：获取所述循环系统的预设参数；预设参数包括：温度或电流；根据预设参数，确定管路上多个预设位置的应力；根据每个预设位置的应力，确定每个预设位置的总损伤；根据每个预设位置的总损伤，确定管路的风险情况。

在一些实施例中，所述装置包括：处理器和存储有程序指令的存储器，所述处理器被配置为在运行所述程序指令时，执行前述的用于监控循环系统管路风险的方法。

在一些实施例中，所述循环系统包括：如前述的用于监控循环系统管路风险的装置。

在一些实施例中，所述存储介质存储有程序指令，所述程序指令在运行时，执行前述的用于监控循环系统管路风险的方法。

本公开实施例提供的用于监控循环系统管路风险的方法、装置、循环系统和存储介质，可以实现以下技术效果：

基于预设参数，确定每个预设位置的总损伤，进而确定管路的风险情况。预设参数可以是通过温度传感器获取的温度，也可以是通过电流传感器获取的电流。也就是说，利用温度或电流表征出每个预设位置的总损伤。不需要额外增加加速度传感器、应变片等一类的高精度传感器。而且，在循环系统正常运行的过程中，温度传感器和电流传感器不需要定期经常性的校准。从而提高了对系统监控的便利性。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个循环系统的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一个循环系统的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一个用于监控循环系统管路风险的方法的示意图；

图4是本公开实施例提供的另一个用于监控循环系统管路风险的方法的示意图；

图5是本公开实施例提供的函数关系式确定方法的示意图；

图6是本公开实施例提供的循环系统中，管路上设置应力检测器的示意图；

图7是本公开实施例提供的循环系统中，管路上设置涂层的示意图；

图8是本公开实施例提供的另一个用于监控循环系统管路风险的方法的示意图；

图9是本公开实施例提供的另一个用于监控循环系统管路风险的方法的示意图；

图10是本公开实施例提供的另一个用于监控循环系统管路风险的方法的示意图；

图11是本公开实施例提供的一个应用示意图；

图12是本公开实施例提供的另一个应用示意图；

图13是本公开实施例提供的一个用于监控循环系统管路风险的装置的示意图；

图14是本公开实施例提供的另一个用于监控循环系统管路风险的装置的示意图。

附图标记：

10、压缩机；20、冷凝器；30、节流装置；40、蒸发器；50、排气管；60、回气管；70、温度检测器；80、电流传感器；90、应力检测器；100、涂层。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

术语“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，A与B相对应指的是A与B之间是一种关联关系或绑定关系。

结合图1和图2所示，本公开实施例提供了一种循环系统。该循环系统包括：由压缩机10、冷凝器20、节流装置30和蒸发器40构成的循环回路。压缩机10的排气口通过排气管50与冷凝器20相连通。压缩机10的回气口通过回气管60与蒸发器40相连通。由于排气管50和回气管60均与压缩机10相连通，受到的振动影响较大。因此，排气管50和回气管60均是需要监控风险的管路。排气管50和回气管60在下文中简统称为管路。

结合图3所示，本公开实施例提供了一种用于监控循环系统管路风险的方法，包括：

S301，处理器获取循环系统的预设参数；预设参数包括：温度或电流。

S302，处理器根据预设参数，确定管路上多个预设位置的应力。

S303，处理器根据每个预设位置的应力，确定每个预设位置的总损伤。

S304，处理器根据每个预设位置的总损伤，确定管路的风险情况。

获取循环系统的预设参数。预设参数可以是温度，也可以是电流。再次参见图1，冷凝器的中部、蒸发器的中部和排气管上均设置温度检测器70，以获取冷凝器的温度Tc、蒸发器的温度Te和排气管的温度Td。则预设参数的温度是指冷凝器的温度、蒸发器的温度和压缩机排气口的温度的组合。温度检测器70可以为温度传感器或热电偶。或者，再次参见图2，排气管和回气管的底部、折弯处涂覆有能够导电的涂层，例如钛酸铅涂层，相应的位置上设置有电流传感器80，以获取相应位置上的电流。在管路上设置有多个预设位置。预设参数可以表征出各个预设位置所受到的应力。则根据预设参数，确定各个预设位置的应力。一个位置，往往要经历某一水平力的多次循环。每一次循环都会对该位置造成损伤。直至该位置达到疲劳寿命。当该位置达到疲劳寿命时，会出现裂纹等破坏，从而产生风险。根据每个预设位置的应力，确定每个预设位置的总损伤。然后根据每个预设位置的总损伤，确定管路的风险情况。

在本公开实施例中，基于预设参数，确定每个预设位置的总损伤，进而确定管路的风险情况。预设参数可以是通过温度传感器获取的温度，也可以是通过电流传感器获取的电流。也就是说，利用温度或电流表征出每个预设位置的总损伤。在循环系统正常运行的过程中，温度传感器和电流传感器不需要定期经常性的校准。不需要额外增加加速度传感器、应变片等一类的高精度传感器。从而提高了对系统监控的便利性。

可选地，结合图4所示，本公开实施例提供了另一种用于监控循环系统管路风险的方法，包括：

S301，处理器获取循环系统的预设参数；预设参数包括：温度或电流。

S312，处理器获取预先建立的预设参数与应力之间的函数关系式。

S322，处理器将获取的预设参数代入函数关系式，以计算得到每个预设位置的应力。

S303，处理器根据每个预设位置的应力，确定每个预设位置的总损伤。

S304，处理器根据每个预设位置的总损伤，确定管路的风险情况。

在循环系统出厂前，其存储模块预先储存有预设参数与应力之间的函数关系式。当预设参数为温度时，函数关系式为S＝f(Td,Tc,Te)，其中，S为应力，Td为排气管的温度，Tc为冷凝器的温度，Te为蒸发器的温度。当预设参数为电流时，函数关系式为S＝f(A)，其中，S为应力，A为电流。在确定管路预设位置的应力时，首先获取与预设参数对应的函数关系式。然后将获取的预设参数带入相应函数关系式中，从而计算出每个预设位置的应力。如果预设参数为温度，则获取S＝f(Td,Tc,Te)，将获取的Td、Tc和Te带入到S＝f(Td,Tc,Te)中，从而计算出每个预设位置的应力。如果预设参数为电流，则获取S＝f(A)，将获取的A带入到S＝f(A)，从而计算出每个预设位置的应力。这样，利用预先建立的预设参数与应力之间函数关系式，即可以实现通过温度或电流计算应力的目的。无需设置加速度传感器或应变片，从而提高了对系统监控的便利性。

需要说明的是，步骤S301、S303和S304的具体实施过程参见上述实施例即可，此处不再赘述。

可选地，结合图5所示，函数关系式，通过以下方式确定：

S501，在循环系统出厂前，测试设备对管路进行振动应力测试。

S502，处理器获取不同测试工况下，循环系统的预设参数、以及对应的每个预设位置的应力。

S503，处理器对同一测试工况下的预设参数和每个预设位置的应力进行拟合，得到每个预设位置的应力与预设参数对应的函数关系式。

在循环系统出厂前，一般均会对循环系统的管路进行振动应力测试，以保证管路在出厂前的正常。利用在循环系统出厂前所进行的振动应力测试，获取管路在不同测试工况下，冷凝器的温度、蒸发器的温度和压缩机排气口的温度的组合所对应的每个预设位置的应力。然后对温度的组合与相对应的每个预设位置的应力进行拟合，从而得到每个预设位置的应力与温度的组合之间的函数关系式S＝f(Td,Tc,Te)。或者，获取管路在不同测试工况下，管路的每个预设位置电流所对应的应力。然后对每个预设位置的电流和相对应的应力进行拟合，从而得到每个预设位置的应力与对应的电流之间的函数关系式S＝f(A)。

具体地，当预设参数为温度时，如图6所示：

步骤①：管路容易受到较大应力的关键位置为预设位置，一般为U型管的底部、管组折弯处。将各预设位置标记为位置1～位置n。在每个预设位置处均布置应力检测器90，例如应变片或者加速度传感器。在研究压缩机带来的振动问题时，管路是指连接压缩机的排气管和回气管。

其中，排气管：用于连接压缩机排气口与四通阀的管组(热泵机型)，或用于连接压缩机回气口与冷凝器的进气管组(单冷机)；

回气管：用于连接压缩机回气口与四通阀的管组(热泵机型)，或用于连接压缩机回气口与截止阀(单冷机)。

步骤②：在压缩机与排气管连接处100mm范围内、冷凝器流路中间位置、以及蒸发器流路中间位置，布置温度检测器70。

步骤③：制冷/热泵系统连机运转，改变不同的测试工况(环境温度、湿度、室内外机风扇转速等)，记录不同的Td、Tc、Te组合的情况下，位置1～位置n应力的数值。

步骤④：将记录数据按照表1格式整理，利用数据分析工具拟合出管路上每个预设位置的应力S与Td、Tc、Te的关系函数S＝f(Td,Tc,Te)。

表1温度与应力的对应关系

参数为电流时，如图7所示：

步骤①：管路的容易受到较大应力的关键位置为预设位置，一般为U型管的底部、管组折弯处。在每个预设位置处涂覆有能够导电的涂层100，例如钛酸铅涂层，并标记为位置1～位置n。每一处涂层100均通过导线与电流传感器相连接。在研究压缩机带来的振动问题时，管路是指连接压缩机的排气管和回气管。

其中，排气管：用于连接压缩机排气口与四通阀的管组(热泵机型)，或用于连接压缩机回气口与冷凝器的进气管组(单冷机)；

回气管：用于连接压缩机回气口与四通阀的管组(热泵机型)，或用于连接压缩机回气口与截止阀(单冷机)。

步骤②：另准备一套与步骤①中相同的样件，涂覆有涂层100的位置，相应的布置应力检测器90，同样标记为位置1～位置n，与步骤①中编号相同，如图6所示。应力检测器90可以为应变片或者加速度传感器。

步骤③：制冷/热泵系统连机运转，改变不同的测试工况(环境温度、湿度、室内外机风扇转速等)：a)记录由导线传回的位置1～位置n的电流值A；b)记录由应变片或加速度传感器传输回的位置1～位置n的应力值S。

步骤④：将记录数据按照表2格式整理，利用数据分析工具拟合出管路上每个预设位置的应力S与A的关系函数S＝f(A)。

表2电流与应力的对应关系

需要说明的是，利用数据分析工具拟合函数关系式的方法为现有技术，此处不再赘述。

这样，通过循环系统出厂前所进行的振动应力测试，就可以建立出温度与应力、或者电流与应力之间的函数关系式。在循环系统正常运行时，就可以基于预先建立的关系式，利用便于获取的温度Td、Tc、Te组合，确定出每个预设位置的应力S；或者利用便于获取的每个预设位置的电流A，确定出对应的每个预设位置的应力S。从而提高了对系统监控的便利性。

可选地，结合图8所示，本公开实施例提供了另一种用于监控循环系统管路风险的方法，包括：

S301，处理器获取循环系统的预设参数；预设参数包括：温度或电流。

S302，处理器根据预设参数，确定管路上多个预设位置的应力。

S313，处理器确定每个预设位置在应力作用下的循环次数。

S323，处理器根据每个预设位置的应力，确定每个预设位置的疲劳寿命。

S333，处理器根据每个预设位置的疲劳寿命和循环次数，确定每个预设位置的总损伤。

S304，处理器根据每个预设位置的总损伤，确定管路的风险情况。

利用系统内置的计时模块，记录不同应力水平S

其中，m为压缩机运行频率(整数，最大值a为压缩机最大工作频率)，t

N

管路上任意一个预设位置，在应力水平S

若在k个应力水平S

这样，基于上述公式，能够确定出每个预设位置的总损伤，以便判断的管路的风险情况。

需要说明的是，步骤S301、S302和S304的具体实施过程参见上述实施例即可，此处不再赘述。

可选地，结合图9所示，本公开实施例提供了另一种用于监控循环系统管路风险的方法，包括：

S301，处理器获取循环系统的预设参数；预设参数包括：温度或电流。

S302，处理器根据预设参数，确定管路上多个预设位置的应力。

S303，处理器根据每个预设位置的应力，确定每个预设位置的总损伤。

S314，处理器在任意一个预设位置的总损伤大于损伤阈值的情况下，确定管路达到使用寿命的风险。

S324，处理器在每个预设位置的总损伤均小于或等于损伤阈值的情况下，确定管路正常。

S305，处理器在管路存在风险的情况下，发送报警信息。

管路中只要有一个位置出现裂纹等破坏时，就会造成整个系统的制冷剂泄漏。因此，当多个预设位置中的任意一个位置的总损伤大于损伤阈值，就确定管路已经达到使用寿命的风险。此时，发送报警信息，以提示用户及时对管路更新维护。发送报警信息有多种，例如向用户的终端设备推送消息，或者循环系统自身所具有的语音模块发出提示声音等等。终端设备是指具有无线连接功能的电子设备，终端设备可以通过连接互联网，与具有上述循环系统的设备进行通信连接，也可以直接通过蓝牙、wifi等方式与具有上述循环系统的设备进行通信连接。在一些实施例中，终端设备例如为移动设备、电脑、或悬浮车中内置的车载设备等，或其任意组合。移动设备例如可以包括手机、智能家居设备、可穿戴设备、智能移动设备、虚拟现实设备等，或其任意组合，其中，可穿戴设备例如包括：智能手表、智能手环、计步器等。

反之，当所有预设位置的总损伤均小于或等于损伤阈值时，确定管路正常。可选地，损伤阈值小于1，例如可以为0.98，也可以根据实际需要进行调整。

这样，通过将每个预设位置的总损伤与损伤阈值进行比较。如果任意一个预设位置的总损伤大于损伤阈值，则确定管路达到使用寿命的风险。反之，则确定管路正常。从而提高对管路风险确定的要求，以充分保证管路的正常运行。

需要说明的是，步骤S301、S302和S303的具体实施过程参见上述实施例即可，此处不再赘述。

可选地，结合图10所示，本公开实施例提供了另一种用于监控循环系统管路风险的方法，包括：

S1001，处理器获取循环系统的预设参数；预设参数为电流。

S1002，处理器在电流异常的情况下，发送报警信息。

S1003，处理器在电流正常的情况下，根据电流，确定管路上多个预设位置的应力。

S1004，处理器根据每个预设位置的应力，确定每个预设位置的总损伤。

S1005，处理器根据每个预设位置的总损伤，确定管路的风险情况。

S1006，处理器在管路存在风险的情况下，发送报警信息。

基于振动对管路所带来的损伤来确定管路风险，需要等待管路经过多次振动循环，这是一个累计损耗的过程。而在此之前，如果预设参数为电流，则可以先判断电流A对应的S是否超出管路材料的屈服强度，即A是否异常。可选地，设定电流阈值。如果获取的电流大于电流阈值，则表示电流A异常，此时应力S大于管路材料的屈服强度。如果获取的电流小于或等于电流阈值，则表示电流A正常，此时应力S小于或等于管路材料的屈服强度。

可选地，如果任意一个预设位置的电流A大于电流阈值，即任意一个预设位置的应力S大于管路材料的屈服强度，则管路将面临永久失效且无法恢复的风险。也就是说，这种情况下，振动还没有循环作用到管路上，管路就有出现破坏的风险。因此，此时确定A异常，发送报警信息，以提醒用户对管路及时更换维护。反之，如果任意一个预设位置的电流A小于或等于电流阈值，即任意一个预设位置的应力S小于或等于管路材料的屈服强度，表明当前管路材料在经过多次振动循环后才会达到寿命极限。接下来可在系统运行的过程中监控累计损伤。此时确定A正常，则继续下一步：根据电流，确定管路上多个预设位置的应力，并继续后续步骤。这样，可以降在低应力大于管路材料的屈服强度时，给系统带来的风险。

需要说明的是，步骤S1001、S1003、S1004、S1005和S1006的具体实施过程参见上述实施例即可，此处不再赘述。

在实际应用中，当预设参数为温度时，结合图11所示：

S1101，循环系统正常运行；

S1102，获取Td、Tc、Te、m和t

S1103，每间隔时间T，根据S＝f(Td,Tc,Te)计算出S

S1104，根据

S1105，判断是否存在任意一个预设位置的总损伤D大于0.98；如果是，则执行S1106；如果否，则执行S1101；

S1106，发送报警信息。

当预设参数为电流时，结合图12所示：

S1201，循环系统正常运行；

S1202，获取m、t

S1203，判断是否存在任意一个预设位置的电流A大于电流阈值A'；如果是，则执行S1207；如果否，则执行S1204；

S1204，每间隔时间T，根据S＝f(A)计算出S

S1205，根据

S1206，判断是否存在任意一个预设位置的总损伤D大于0.98；如果是，则执行S1207；如果否，则执行S1201；

S1207，发送报警信息。

结合图13所示，本公开实施例提供一种用于监控循环系统管路风险的装置，包括：获取模块131、第一确定模块132、第二确定模块133和第三确定模块134。获取模块131被配置为获取循环系统的预设参数；预设参数包括：温度或电流。第一确定模块132被配置为根据预设参数，确定管路上多个预设位置的应力。第二确定模块133被配置为根据每个预设位置的应力，确定每个预设位置的总损伤。第三确定模块134被配置为根据每个预设位置的总损伤，确定管路的风险情况。

采用本公开实施例提供的用于监控循环系统管路风险的装置，基于预设参数，确定每个预设位置的总损伤，进而确定管路的风险情况。预设参数可以是通过温度传感器获取的温度，也可以是通过电流传感器获取的电流。也就是说，利用温度或电流表征出每个预设位置的总损伤。在循环系统正常运行的过程中，温度传感器和电流传感器不需要定期经常性的校准。不需要额外增加加速度传感器、应变片等一类的高精度传感器。从而提高了对系统监控的便利性。

结合图14所示，本公开实施例提供一种用于监控循环系统管路风险的装置，包括处理器(processor)140和存储器(memory)141。可选地，该装置还可以包括通信接口(Communication Interface)142和总线143。其中，处理器140、通信接口142、存储器141可以通过总线143完成相互间的通信。通信接口142可以用于信息传输。处理器140可以调用存储器141中的逻辑指令，以执行上述实施例的用于监控循环系统管路风险的方法。

此外，上述的存储器141中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

存储器141作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器140通过运行存储在存储器141中的程序指令/模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中用于监控循环系统管路风险的方法。

存储器141可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外，存储器141可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。

本公开实施例提供了一种循环系统，包含上述的用于监控循环系统管路风险的装置。

本公开实施例提供了一种空调，包括上述的循环系统。

本公开实施例提供了一种存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为执行上述用于监控循环系统管路风险的方法。

上述的存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。

本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。