一种生物质生产用防止物料开裂的冷却器

技术领域

本发明涉及一种物料冷却设备领域，尤其涉及一种生物质生产用防止物料开裂的冷却器。

背景技术

物料广泛应用在我们的生活中，比如在家畜使用的饲料中，一般为原生物饲料，例如植物树干，草等，目前为了对物料进行储存，通常将物料制成颗粒状，方便其使用，物料在制作的过程中通常需要对其进行挤压制成颗粒状，在挤压物料的过程中会产生热量，为了使物料进行快速封装，一般将高温物料倒入物料冷却器中，对物料进行降温，随后进行封装。

目前较为流行的物料冷却器为逆流式冷却器，逆流式冷却器的工作原理为，在高温物料加入该设备的物料容器中，通过抽风机将设备下方的冷空气抽入物料容器中，对容器内的物料进行降温，使冷空气先与下方低温料层接触，逐步变热的冷空气再与热料接触，使物料颗粒逐步冷却，当物料高度高于上料位器时，设备进行排料，在物料高度低于下料位器时，设备停止排料，在物料继续增加的过程中，如果物料的下降速度过慢，使得物料容器下部的物料已经完全冷却，导致新的物料进入物料容器中时，直接与冷空气接触，从而导致物料开裂，并且目前的逆流式冷却器的震动下料装置容易造成物料损害，分料装置不具备均匀分料的功能，且不具备搅拌功能，使得物料的冷却速度慢，当物料容器的物料水平高度不一致时，会影响料位器的使用。

针对上述技术问题，我门提出一种具有加速物料冷却的生物质生产用防止物料开裂的冷却器。

发明内容

为了克服物料的下降速度过慢，导致物料开裂，逆流式冷却器的震动下料装置容易造成物料损害，分料装置不具备均匀分料的功能，且不具备搅拌功能的缺点，本发明的技术问题是：提供一种具有加速物料冷却的生物质生产用防止物料开裂的冷却器。

本发明的技术实施方案为：一种生物质生产用防止物料开裂的冷却器，包括有支撑架、储料壳体、集料板、矩形壳体、震动排料机构、搅拌降温机构、分料机构、下料位器和上料位器，支撑架上部固接有储料壳体，储料壳体下部为锥形且贯穿支撑架上部，储料壳体上部设置有喂料闭风器，支撑架下部固接有集料板，集料板位于储料壳体正下方，储料壳体上部右侧固接有矩形壳体，矩形壳体上部左侧开设有矩形槽，矩形壳体与储料壳体内部连通，矩形壳体右部设置有抽风机，抽风机用于抽取储料壳体内部的气体，储料壳体下方设置有震动排料机构，震动排料机构用于控制物料的排出，储料壳体内设置有搅拌降温机构，搅拌降温机构用于搅拌储料壳体内的物料和降低物料温度，储料壳体上部设置有分料机构，分料机构位于搅拌降温机构的中上部，分料机构用于均匀分散物料，储料壳体内左侧面固接有下料位器和上料位器，上料位器位于下料位器上方，震动排料机构与下料位器和上料位器之间通过电连接。

进一步地，震动排料机构包括有第一电机、转盘、连接块、转轴、下料板、U形块和排料板，储料壳体右部固接有第一电机，第一电机输出轴端固接有转盘，转盘偏心处转动连接有连接块，连接块左部固接有转轴，储料壳体下部固接有下料板，下料板上开设有四个矩形槽，下料板上开设有5组通孔，每组内通孔有若干个，下料板的每组通孔与其上的矩形槽交错分布，U形块前后对称设置有两个，两个U形块上部内侧面分别与下料板固接，两个U形块下部为T形设置，两个U形块下部滑动设置有排料板，排料板右部与转轴转动连接，排料板前后侧面分别开设有与两个U形块配合的T形滑槽，排料板上开设有四个矩形槽，排料板上开设有5组通孔，每组内通孔有若干个，排料板的每组通孔与其上的矩形槽交错分布，排料板上的矩形槽与下料板上的矩形槽交错分布，下料板与排料板接触部分为圆角设置，下料板与排料板的圆角设置处的材质为弹性绒毛材料，震动排料机构中的转盘和连接块配合，用于控制物料的排出。

进一步地，搅拌降温机构包括有第二电机、第一齿轮、方形壳体、第一转动套管、第二转动套管、第二齿轮、异型管和降温组件，储料壳体右部下侧固接有第二电机，第二电机的输出轴贯穿储料壳体右部和方形壳体右部，第二电机的输出轴端固接有第一齿轮，第二电机的输出轴端设置有方形壳体，方形壳体通过支杆与储料壳体内表面固接，方形壳体右部与第二电机的输出轴转动连接，方形壳体左部转动设置有第一转动套管，第一转动套管固接有第二转动套管和第二齿轮，第一转动套管上部位于第二转动套管内，第二齿轮位于第二转动套管下方，第二齿轮位于方形壳体内，第二齿轮与第一齿轮啮合，异型管三个为一组，上下对称设置有两组，每组内的异型管周向均匀分布，上方三个异型管与下方三个异型管竖直位置交错，六个异型管分别贯穿第二转动套管并与其固接，第一转动套管上部设置有降温组件，搅拌降温机构中的第一转动套管、第二转动套管和异型管配合，用于物料的均匀搅拌。

进一步地，降温组件包括有异形通气壳体、集气壳体、锥形壳体、异形固定管和阻拦框架，储料壳体上部左侧固接有异形通气壳体，异形通气壳体上部为折形管，下部为空腔壳体，两者连通，异形通气壳体左部内设置有小型风扇，异形通气壳体上部固接有集气壳体，集气壳体上开设有若干个通气孔，集气壳体左部与异形通气壳体上部连通，异形通气壳体下部右侧固接有锥形壳体，锥形壳体左部开设有与异形通气壳体连通的矩形槽，锥形壳体与第二转动套管上部转动连接，第一转动套管上部转动设置有异形固定管，异形固定管上部为L形且贯穿锥形壳体，异形固定管上部与储料壳体固接并与矩形壳体左部下侧连通，异形固定管下部为空腔设置并与第一转动套管连通，第一转动套管下部设置有圆盘，第一转动套管上开设有六个通气孔，第一转动套管的六个通气孔分别与相邻的异型管对齐，第一转动套管，第二转动套管、锥形壳体和异形固定管形成空腔，阻拦框架三个为一组，上下设置有两组，六个阻拦框架分别与第一转动套管内表面固接，六个阻拦框架分别与相邻的第一转动套管的通气孔对齐，六个阻拦框架均为内侧部向下，外侧部向上设置，降温组件利用流体力学和空气对流原理对热空气进行降温后对物料降温。

进一步地，第一转动套管下部固接的圆盘为上表面向上凸起，下表面向上凹陷设置，圆盘直径小于六个异型管的旋转直径，圆盘用于收集储料壳体中部的冷空气。

进一步地，异形固定管下部直径由下往上逐渐变大，且异形固定管中下部为弯曲曲面，弯曲曲面用于拦截冷空气，异形固定管下部开设有若干个通气孔，通气孔用于将冷空气排入第一转动套管、第二转动套管、锥形壳体和异形固定管配合形成空腔。

进一步地，第一转动套管的六个通气孔内侧部均为斜向下、外侧部均为斜向上设置，六个异型管下部斜度与相邻的第一转动套管的通气孔斜度相同，异型管的内径均大于第一转动套管的通气孔直径，第一转动套管的六个通气孔用于第一转动套管内的冷空气与第一转动套管和第二转动套管之间的热空气混合，第一转动套管的六个通气孔用于将流速快的冷空气导入相邻的异型管内。

进一步地，分料机构包括有异形框架、滑动伸缩板、连接杆和第一弹簧，储料壳体内表面上部固接有异形框架，异形框架上方开设有矩形槽且周向开设有四个梯形槽，异形框架的矩形槽和四个梯形槽将物料分为五部分，滑动伸缩板周向设置有四个，四个滑动伸缩板分别与异形框架滑动连接，四个滑动伸缩板为弹性片，四个滑动伸缩板两侧均设置有连接杆，八个连接杆分别贯穿相邻的滑动伸缩板并与其滑动连接，八个连接杆上分别套设有第一弹簧，八个第一弹簧一端分别与相邻的滑动伸缩板固接，八个第一弹簧另一端分别与异形框架固接，分料机构上的滑动伸缩板与第一弹簧配合，用于物料均匀散落。

进一步地，还包括有辅助调节机构，矩形壳体左部设置有辅助调节机构，辅助调节机构位于分料机构上方，辅助调节机构包括有分流板、转动板、第三齿轮、滑动壳体、第二弹簧和折形杆，矩形壳体中部左侧固接有分流板，分流板位于矩形壳体矩形槽下方，分流板右部铰接有转动板，转动板前部固接有第三齿轮，矩形壳体上部滑动设置有滑动壳体，滑动壳体重量轻，滑动壳体与矩形壳体之间固接有第二弹簧，滑动壳体前侧面固接有折形杆，折形杆前部下侧设置有齿条，折形杆的齿条与第三齿轮啮合，辅助调节机构上的折形杆、转动板和第三齿轮配合，用于控制搅拌降温机构和储料壳体的抽取空气量之比。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过分料机构中的四个滑动伸缩板配合八个第一弹簧进行往复移动，使得物料分散均匀，避免了物料未分散均匀，对下料位器和上料位器的定位造成影响，实现了更好的辅助物料冷却和定位的效果，通过搅拌降温机构利用流体力学和空气对流原理对热空气进行降温，使得在物料下料速度快和慢时均对储料壳体内物料加速降温，避免了物料的开裂，实现了更好的对物料降温的效果，通过震动排料机构中下料板与排料板接触部分为圆角设置，下料板与排料板的圆角设置处材质为弹性绒毛材料，使得排料板往复移动时，不会对物料进行挤压，避免了物料因挤压损害而产生的浪费，实现了在下料的同时对物料进行保护的效果，通过辅助调节机构中的折形杆通过第三齿轮带动转动板转动，通过改变分流板上下空腔抽取量比例，导致储料壳体内中心处和中心处外部的冷空气进气量的改变，使得物料在不同的下料速度时，对物料进行更好的冷却效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构部分剖面图。

图3为本发明A处的立体结构示意图。

图4为本发明震动排料机构的立体结构部分剖面图。

图5为本发明B处的立体结构示意图。

图6为本发明搅拌降温机构的立体结构部分剖面图。

图7为本发明C处的立体结构示意图。

图8为本发明D处的立体结构示意图。

图9为本发明分料机构的立体结构示意图。

图10为本发明分料机构E处的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑架，2、储料壳体，3、集料板，4、矩形壳体，5、震动排料机构，501、第一电机，502、转盘，503、连接块，504、转轴，505、下料板，506、U形块，507、排料板，6、搅拌降温机构，601、第二电机，602、第一齿轮，603、方形壳体，604、第一转动套管，605、第二转动套管，606、第二齿轮，607、异型管，608、异形通气壳体，609、集气壳体，610、锥形壳体，611、异形固定管，612、阻拦框架，7、分料机构，701、异形框架，702、滑动伸缩板，703、连接杆，704、第一弹簧，8、辅助调节机构，801、分流板，802、转动板，803、第三齿轮，804、滑动壳体，805、第二弹簧，806、折形杆，9、下料位器，10、上料位器。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种生物质生产用防止物料开裂的冷却器，如图1-图3所示，包括有支撑架1、储料壳体2、集料板3、矩形壳体4、震动排料机构5、搅拌降温机构6、分料机构7、下料位器9和上料位器10，支撑架1上部固接有储料壳体2，储料壳体2下部为锥形且贯穿支撑架1上部，储料壳体2上部设置有喂料闭风器，支撑架1下部固接有集料板3，集料板3位于储料壳体2正下方，储料壳体2上部右侧固接有矩形壳体4，矩形壳体4上部左侧开设有矩形槽，矩形壳体4与储料壳体2内部连通，矩形壳体4右部设置有抽风机，抽风机用于抽取储料壳体2内部的气体，储料壳体2下方设置有震动排料机构5，震动排料机构5用于控制物料的排出，避免了物料因挤压损害而产生的浪费，实现了在下料的同时对物料进行保护的效果，储料壳体2内设置有搅拌降温机构6，搅拌降温机构6用于搅拌储料壳体2内的物料和降低物料温度，利用流体力学和空气对流原理对热空气进行降温，使得在物料下料速度快和慢时均对储料壳体2内物料加速降温，避免了物料的开裂，实现了更好的对物料降温的效果，储料壳体2上部设置有分料机构7，分料机构7位于搅拌降温机构6的中上部，分料机构7用于均匀分散物料，实现了更好的辅助物料冷却和定位的效果，储料壳体2内左侧面固接有下料位器9和上料位器10，上料位器10位于下料位器9上方，震动排料机构5与下料位器9和上料位器10之间通过电连接。

需要使用本装置进行物料冷却时，操作人员启动搅拌降温机构6和抽风机，随后将需要冷却的物料从储料壳体2上方喂料闭风器处加入，在物料加入储料壳体2的过程中，物料经过分料机构7进行分料处理，分料处理后的物料均匀散入储料壳体2内，在物料进入储料壳体2内时，储料壳体2下部的物料温度低，上部的物料温度高，在抽风机的作用下外界冷空气经过震动排料机构5进入储料壳体2内，随后，储料壳体2下部中心处的冷空气进入搅拌降温机构6，储料壳体2下部中心处的冷空气在搅拌降温机构6内进行热交换后排出，对储料壳体2内物料进行加速冷却，储料壳体2下部中心处外部的冷空气穿过储料壳体2内的物料经过矩形壳体4的矩形槽排出，在储料壳体2中心处外部的冷空气穿过物料的过程中，冷空气会逐渐对高温物料进行冷却，由于物料不能直接接触冷空气，为了防止物料开裂，所以冷空气在上升的过程中，会先与低温物料接触，随后冷空气与低温物料进行热交换，冷空气温度随之升高，冷空气温度升高后，再与高温的物料接触进行热交换，从下往上冷空气温度逐渐升高，带走高温物料的热量，物料在搅拌降温机构6的搅拌下进行加速冷却和均匀搅拌，并辅助下料位器9和上料位器10对物料的精准定位，当储料壳体2内物料的水平线上升到上料位器10位置时，上料位器10通过电连接启动震动排料机构5，震动排料机构5将储料壳体2内的物料排出，当储料壳体2内物料水平线下降到下料位器9位置时，下料位器9通过电连接将震动排料机构5关闭，震动排料机构5关闭后，物料不再排出，随后随着物料加入储料壳体2内物料逐渐增加，在物料水平线达到上料位器10时，上料位器10再次启动震动排料机构5将物料排出，在物料水平线逐渐增加达到上料位器10之前的过程中，当物料加入的速度过慢时，使得物料大部分加入到储料壳体2中部位置，使得储料壳体2内物料已经完全冷却，新的高温物料再进入储料壳体2内时，会直接与冷空气接触，造成物料开裂，所以搅拌降温机构6帮助物料对冷空气进行阻拦和逐步降温，使得缓慢加入的物料不与冷空气直接接触，所有排出的物料穿过震动排料机构5进入集料板3，随后操作人员通过物料容器将物料收集起来，在物料加入储料壳体2的过程中，当物料在储料壳体2流量大时，物料触发辅助调节机构8来调节搅拌降温机构6和储料壳体2的抽取空气量之比，当物料全部冷却后，操作人员关闭抽风机和搅拌降温机构6。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图4和图5所示，震动排料机构5包括有第一电机501、转盘502、连接块503、转轴504、下料板505、U形块506和排料板507，储料壳体2右部固接有第一电机501，第一电机501输出轴端固接有转盘502，转盘502偏心处转动连接有连接块503，连接块503左部固接有转轴504，储料壳体2下部固接有下料板505，下料板505上开设有四个矩形槽，下料板505上开设有5组通孔，每组内通孔有若干个，下料板505的每组通孔与其上的矩形槽交错分布，U形块506前后对称设置有两个，两个U形块506上部内侧面分别与下料板505固接，两个U形块506下部为T形设置，两个U形块506下部滑动设置有排料板507，排料板507右部与转轴504转动连接，排料板507前后侧面分别开设有与两个U形块506配合的T形滑槽，排料板507上开设有四个矩形槽，排料板507上开设有5组通孔，每组内通孔有若干个，排料板507的每组通孔与其上的矩形槽交错分布，排料板507上的矩形槽与下料板505上的矩形槽交错分布，下料板505与排料板507接触部分为圆角设置，下料板505与排料板507的圆角设置处的材质为弹性绒毛材料，震动排料机构5中的转盘502带动连接块503右部转动，使得排料板507往复移动时，对物料进行挤压时降低物料的挤压力，避免了物料因挤压损害而产生的浪费。

如图6-图8所示，搅拌降温机构6包括有第二电机601、第一齿轮602、方形壳体603、第一转动套管604、第二转动套管605、第二齿轮606、异型管607和降温组件，储料壳体2右部下侧固接有第二电机601，第二电机601输出轴贯穿储料壳体2的右部和方形壳体603右部，第二电机601的输出轴端固接有第一齿轮602，第二电机601的输出轴端设置有方形壳体603，方形壳体603通过支杆与储料壳体2内表面固接，方形壳体603右部与第二电机601的输出轴转动连接，方形壳体603左部转动设置有第一转动套管604，第一转动套管604固接有第二转动套管605和第二齿轮606，第一转动套管604上部位于第二转动套管605内，第二齿轮606位于第二转动套管605下方，第二齿轮606位于方形壳体603内，第二齿轮606与第一齿轮602啮合，异型管607三个为一组，上下对称设置有两组，每组内的异型管607周向均匀分布，上方三个异型管607与下方三个异型管607竖直位置交错，六个异型管607分别贯穿第二转动套管605并与其固接，第一转动套管604上部设置有降温组件，搅拌降温机构6中的第二转动套管605带动六个异型管607旋转，六个异型管607对储料壳体2物料进行搅拌，将物料铺平，加速物料冷却，同时避免了储料壳体2物料不平齐对下料位器9和上料位器10的定位造成影响。

如图6-图8所示，降温组件包括有异形通气壳体608、集气壳体609、锥形壳体610、异形固定管611和阻拦框架612，储料壳体2上部左侧固接有异形通气壳体608，异形通气壳体608上部为折形管，下部为空腔壳体，两者连通，异形通气壳体608左部内设置有小型风扇，异形通气壳体608上部固接有集气壳体609，集气壳体609上开设有若干个通气孔，集气壳体609左部与异形通气壳体608上部连通，异形通气壳体608下部右侧固接有锥形壳体610，锥形壳体610左部开设有与异形通气壳体608连通的矩形槽，锥形壳体610与第二转动套管605上部转动连接，第一转动套管604上部转动设置有异形固定管611，异形固定管611上部为L形且贯穿锥形壳体610，异形固定管611上部与储料壳体2固接并与矩形壳体4左部下侧连通，异形固定管611下部为空腔设置并与第一转动套管604连通，异形固定管611下部直径由下往上逐渐变大，且异形固定管611中下部为用于拦截冷空气的弯曲曲面，异形固定管611下部开设有若干个用于将冷空气排入第一转动套管604内的通气孔，第二转动套管605、锥形壳体610和异形固定管611配合形成空腔，第一转动套管604下部设置有用于收集储料壳体2中部冷空气的圆盘，第一转动套管604下部固接的圆盘为上表面向上凸起，下表面向上凹陷设置，圆盘直径小于六个异型管607的旋转直径，第一转动套管604上开设有六个通气孔，第一转动套管604的六个通气孔分别与相邻的异型管607对齐，第一转动套管604、第二转动套管605、锥形壳体610和异形固定管611配合形成空腔，第一转动套管604的六个通气孔内侧部均为斜向下、外侧部均为斜向上设置，六个异型管607下部斜度与相邻的第一转动套管604的通气孔斜度相同，异型管607的内径均大于第一转动套管604的通气孔直径，第一转动套管604的六个通气孔用于第一转动套管604内的冷空气与第一转动套管604和第二转动套管605之间的热空气混合，第一转动套管604的六个通气孔用于将流速快的冷空气导入相邻的异型管607内，阻拦框架612三个为一组，上下设置有两组，六个阻拦框架612分别与第一转动套管604内表面固接，六个阻拦框架612分别与相邻的第一转动套管604的通气孔对齐，六个阻拦框架612均为内侧部向下，外侧部向上设置，降温组件使得在物料下料速度快和慢时均对储料壳体2内物料加速降温，避免了物料的开裂，实现了更好的对物料降温的效果。

如图9和图10所示，分料机构7包括有异形框架701、滑动伸缩板702、连接杆703和第一弹簧704，储料壳体2内表面上部固接有异形框架701，异形框架701上方开设有矩形槽且周向开设有四个梯形槽，异形框架701上的矩形槽和四个梯形槽将物料分为五部分，滑动伸缩板702周向设置有四个，四个滑动伸缩板702分别与异形框架701滑动连接，四个滑动伸缩板702为弹性片，四个滑动伸缩板702两侧均设置有连接杆703，八个连接杆703分别贯穿相邻的滑动伸缩板702并与其滑动连接，八个连接杆703上分别套设有第一弹簧704，八个第一弹簧704一端分别与相邻的滑动伸缩板702固接，八个第一弹簧704另一端分别与异形框架701固接，分料机构7上的滑动伸缩板702受物料冲击配合第一弹簧704进行往复移动，使得物料分散均匀，避免了物料未分散均匀，对下料位器9和上料位器10的定位造成影响。

在分料机构7工作的过程中，由于物料下料速度不同，因此在物料下料的过程中，物料对四个滑动伸缩板702进行冲击，当物料下料速度快时，四个滑动伸缩板702相对远离运动，同时四个滑动伸缩板702进行伸展，在四个滑动伸缩板702相对远离的过程中，八个第一弹簧704被压缩，由于滑动伸缩板702为弹性片，使得滑动伸缩板702被物料冲击的过程中发生震动，对物料进行均匀分散，当物料下料速度慢时，四个滑动伸缩板702相对运动，八个第一弹簧704复原，根据下料速度不同，分料机构7中的四个滑动伸缩板702配合八个第一弹簧704进行往复移动，使得物料分散均匀，避免了物料未分散均匀，对下料位器9和上料位器10的定位造成影响，实现了更好的辅助物料冷却和定位的效果。

在搅拌降温机构6工作的过程中，操作人员启动第二电机601和异形通气壳体608内的小风扇，小风扇将集气壳体609内收集的物料热空气经过异形通气壳体608吹入第一转动套管604、第二转动套管605、锥形壳体610和异形固定管611配合形成空腔内，随后热空气沿第一转动套管604和第二转动套管605之间的空隙向下移动，第二电机601带动第一齿轮602转动，第一齿轮602带动第二齿轮606转动，第二齿轮606带动第一转动套管604转动，第一转动套管604带动其下方圆盘进行转动，第一转动套管604带动六个阻拦框架612转动，第一转动套管604带动第二转动套管605转动，第二转动套管605带动六个异型管607转动，六个异型管607转动使得储料壳体2内的物料进行搅拌，加速储料壳体2内的物料进行冷却，在储料壳体2下部中心处的冷空气进入搅拌降温机构6的过程中，冷空气在第一转动套管604下方固接的圆盘阻拦下，进入第一转动套管604下部，随后冷空气与下方的三个阻拦框架612接触，通过与下方三个阻拦框架612相邻的三个通气孔进入第一转动套管604和第二转动套管605之间的空隙，随后冷空气继续向上移动与上方的三个阻拦框架612接触，通过第一转动套管604上方的三个通气孔进入第一转动套管604和第二转动套管605之间的空隙，当冷空气进入异形固定管611下部时，由于异形固定管611下部直径由下往上逐渐变大，使得冷空气在异形固定管611下部时流动速度降低，同时异形固定管611中下部为弯曲曲面，使得冷空气在向上移动的过程中被弯曲曲面阻拦，异形固定管611下部的冷空气从异形固定管611下部的若干个通气孔排入第一转动套管604、第二转动套管605、锥形壳体610和异形固定管611配合形成空腔内，随后冷空气与热空气接触对其进行降温，由于冷空气流速低，使得冷空气与热空气接触时不会对热空气向下移动造成影响，当降温后的热空气沿第一转动套管604和第二转动套管605之间的空隙向下移动时，从上方第一转动套管604的三个通气孔吹出的冷空气，将第一转动套管604和第二转动套管605之间空隙的热空气吹入相邻的三个异型管607内，随后经降温后的热空气通过三个异型管607上的若干个通气孔吹入储料壳体2内，位于第一转动套管604和第二转动套管605之间空隙的热空气被再次降温，随后被再次降温的热空气继续向下移动，当移动至第一转动套管604下方三个通气孔附近时，下方第一转动套管604的三个通气孔吹出的冷空气，将第一转动套管604和第二转动套管605之间空隙的热空气吹入相邻的三个异型管607内，随后经降温后的热空气通过三个异型管607上的若干个通气孔吹入储料壳体2内，上方三个异型管607吹出的热空气温度比下方三个异型管607吹出的热空气温度高，使得物料逐步进行冷却，当搅拌降温机构6需要停止时，操作人员关闭第二电机601和小风扇。

由于第一转动套管604的六个通气孔内侧部均为斜向下，外侧部均为斜向上设置，六个异型管607下部斜度与相邻的第一转动套管604的通气孔斜度相同，由于六个异型管607的内径大于第一转动套管604的通气孔直径，使得第一转动套管604内的冷气将其与第二转动套管605之间的热空气，更好的吹入异型管607内，当物料的下料速度慢时，物料大部分进入储料壳体2中部，由于第一转动套管604下部固接的圆盘为上表面向上凸起，下表面向上凹陷设置，圆盘直径小于六个异型管607的旋转直径，使得圆盘对缓慢进入的物料的下方冷空气进行拦截，使缓慢进入储料壳体2的物料不会与冷空气直接接触，搅拌降温机构6中第二转动套管605带动六个异型管607旋转，六个异型管607对储料壳体2物料进行搅拌，将物料铺平，加速物料冷却，同时避免了储料壳体2物料不平齐对下料位器9和上料位器10的定位造成影响，实现了加速冷却和辅助定位的效果，搅拌降温机构6利用流体力学和空气对流原理对热空气进行降温，使得在物料下料速度快和慢时均对储料壳体2内物料加速降温，避免了物料的开裂，实现了更好的对物料降温的效果。

在震动排料机构5工作的过程中，第一电机501带动转盘502转动，转盘502带动连接块503右部转动，连接块503带动转轴504左右往复移动，转轴504带动排料板507往复移动，当下料板505上的矩形槽与排料板507上的矩形槽对齐时，物料排出，由于下料板505与排料板507接触部分为圆角设置，下料板505与排料板507的圆角设置处材质为弹性绒毛材料，使得排料板507往复移动时，不会对物料进行挤压，避免了物料因挤压损害而产生的浪费，实现了在下料的同时对物料进行保护的效果。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1-图3所示，还包括有辅助调节机构8，矩形壳体4左部设置有辅助调节机构8，辅助调节机构8位于分料机构7上方，辅助调节机构8包括有分流板801、转动板802、第三齿轮803、滑动壳体804、第二弹簧805和折形杆806，矩形壳体4中部左侧固接有分流板801，分流板801位于矩形壳体4矩形槽下方，分流板801右部铰接有转动板802，转动板802前部固接有第三齿轮803，矩形壳体4上部滑动设置有滑动壳体804，滑动壳体804重量轻，滑动壳体804与矩形壳体4之间固接有第二弹簧805，滑动壳体804前侧面固接有折形杆806，折形杆806前部下侧设置有齿条，折形杆806的齿条与第三齿轮803啮合，辅助调节机构8中物料带动折形杆806向右移动，折形杆806通过第三齿轮803带动转动板802转动，通过改变分流板801上下空腔抽取量比例，导致储料壳体2内中心处和中心处外部的冷空气进气量的改变，使得物料在不同的下料速度时，对物料进行更好的冷却效果。

在辅助调节机构8工作的过程中，当物料下料速度快时，物料挤压滑动壳体804向右移动，第二弹簧805被压缩，滑动壳体804带动折形杆806向右移动，折形杆806带动第三齿轮803顺时针转动，第三齿轮803带动转动板802绕其左部顺时针转动，分流板801上方气体抽取量增加，下方气体抽取量降低，当分流板801上方气体抽取量增加时，储料壳体2内冷空气进入速度增加，加速物料的冷气速度，当物料下料速度慢时，第二弹簧805复原，滑动壳体804向左移动，转动板802绕其左部逆时针转动，分流板801上方气体抽取量降低，下方气体抽取量增加，由于物料下料速度慢使得物料从异形框架701中部进入储料壳体2，大量物料积累在第二转动套管605外侧，当分流板801下方气体抽取量增加时，第一转动套管604内冷空气抽取速度增加，同时第一转动套管604外冷空气抽取速度降低，加速了中部物料的冷却，辅助调节机构8中的折形杆806通过第三齿轮803带动转动板802转动，通过改变分流板801上下空腔抽取量比例，导致储料壳体2内中心处和中心处外部的冷空气进气量的改变，使得物料在不同的下料速度时，对物料进行更好的冷却效果。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。