一种环保型电线加工系统

技术领域

本发明涉及电线制造技术领域，具体为一种环保型电线加工系统。

背景技术

电线是指传输电能的导线，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可使电线获得不同的特性。

电线制造过程中，为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让两根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制，现有的电线加工系统在绞制电线时，有部分单线自由暴露在机器外部，单线的暴露部分在绞制的过程中容易因为离心力的作用而发生变形，使得电线不在预设位置进行绞制，导致绞制出的电线不紧密，影响电线的电气性能和机械性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型电线加工系统，通过使用线材限位器限制单丝导线位置的方式，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型电线加工系统，包括：

工作平台，所述工作平台右顶端面上固定连接有转子支座，所述转子支座内转动安装有转子，且所述转子上对称开设有多个用于通过导线的穿线通孔，所述工作平台左顶端面上固定连接有成品下料器，所述成品下料器右上侧面上开设有导槽二，所述成品下料器右下侧面上开设有凹槽一，所述成品下料器顶端面上开设有导槽一，所述导槽一内活动安装有推杆，且推杆与导槽一相互配合，所述工作平台上设置有绞丝台，且绞丝台位于转子支座与成品下料器之间，所述成品下料器内部开设有通孔一；

单丝导线，多个所述单丝导线与转子和绞丝台配合使用；

多丝导线，所述多丝导线与成品下料器配合使用；

还包括：

线材限位器，所述绞丝台内设置有线材限位器，所述绞丝台工作时线材限位器限制每个单丝导线的位置。

优选的，所述线材限位器包括开设在绞丝台内的绞丝仓，所述绞丝仓右端与绞丝台外侧连通，所述绞丝仓入口处固定安装有轴承，所述轴承内圈上设置有限位环，所述限位环上对称固定连接有多个限位凹槽。

优选的，所述转子上固定安装有空心传动轴，且空心传动轴的中心通孔与转子上开设在中心的穿线通孔相互配合，所述空心传动轴左端侧壁面上固定安装有凸台一，且所述凸台一左端面与空心传动轴左端面对齐，所述凸台一左端面上固定安装有与限位环相互配合的限位盘，所述限位盘中心处开设有与空心传动轴中心通孔相互配合的通孔三；所述限位盘上对称固定连接有多个限位凸台。

优选的，所述成品下料器内开设有下料仓，且下料仓与通孔一连通，所述下料仓内侧底面上开设有导槽四，所述导槽四底端固定连接有伸出杆，所述伸出杆上绕设有弹簧二，且弹簧二底端固定连接在导槽四底端，所述弹簧二顶端固定连接有滑轮支座，所述滑轮支座上转动连接有滑轮，所述滑轮上开设有用于限制多丝导线位置的限位槽二。

优选的，所述伸出杆顶端面上开设有导槽五，所述导槽五底端设置有开关二，所述开关二与报警器电性连接，所述滑轮支座底端固定连接有安全杆，且所述安全杆与导槽五相互配合。

优选的，所述下料仓右端入口处对称固定连接有多个支座三，每个所述支座三上均转动连接有送料轮毂，每个所述送料轮毂上均开设有用于限制多丝导线位置的限位槽一，所述下料仓左端与通孔一的连通处对称固定连接有两个支座一，两个所述支座一上均转动连接有下料轮毂。

优选的，所述绞丝台滑动连接在工作平台上，所述成品下料器右端外侧壁上固定连接有与通孔一相互配合的空心凸台，所述绞丝台左端外侧壁上开设有与空心凸台外壁面相互配合的通孔二，且通孔二右端与绞丝仓左端连通。

优选的，所述绞丝台右下侧壁上固定连接有凸台二，所述成品下料器右下侧壁上开设有与凸台二相互配合的凹槽一，所述凹槽一底端设置有开关一，所述开关一与系统总动力电机电性连接。

优选的，所述绞丝台左上端侧壁面上固定连接有锁杆，所述锁杆侧壁面上开设有凹槽二，所述成品下料器右上端侧壁面上开设有与锁杆相互配合的导槽二，所述成品下料器右上内部开设有齿轮腔，所述齿轮腔内固定连接有支座二，所述支座二上转动连接有齿轮，所述成品下料器右方顶壁上开设有导槽一，且所述导槽一底端连通至齿轮腔左方顶端，所述齿轮腔右方底端开设有导槽三，且所述导槽三底端与导槽二顶端连通，所述齿轮腔左方底壁上固定安装有弹簧一，所述弹簧一顶端固定安装有与导槽一相互配合的推杆，所述推杆下端开设有多个与齿轮相互配合的的轮齿，且推杆在绞丝机外部露出一定长度，所述导槽三内活动安装有锁扣杆，所述锁扣杆和推杆上均开设有多个与齿轮相互配合的的轮齿，且轮齿在运动时始终与齿轮啮合。

优选的，所述伸出杆顶端固定安装有与导槽五相互配合的橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、当多个单丝导线进入绞丝台时，线材限位器限制每个单丝导线的位置，保证每个单丝导线在进入绞丝台时保持相同的位置，确保多个单丝导线在预设位置进行绞制，使得绞制出的多丝导线足够紧密，满足电气性能和机械性能要求。

2、当下料过程中因多丝导线未绷直使得绞丝台内的单丝导线无法绷直时，滑轮自动绷直多丝导线，保证绞丝台内的单丝导线绷直，确保多个单丝导线在预设位置进行绞制。

3、通过将绞丝台滑动连接在工作平台，有利于实现限位环与限位盘的拆装，有利于限位环与限位盘的维护检修。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的平面主视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图；

图5为图2中C部分的放大图；

图6为图1中D部分的放大图；

图中：1、转子支座；2、绞丝台；3、成品下料器；4、单丝导线；5、多丝导线；6、限位盘；7、凸台一；8、空心传动轴；9、工作平台；10、凸台二；11、凹槽一；12、开关一；13、支座一；14、通孔一；15、下料轮毂；16、下料仓；17、空心凸台；18、凹槽二；19、锁杆；20、通孔二；21、绞丝仓；22、轴承；23、限位环；101、转子；301、导槽一；302、推杆；303、齿轮；304、支座二；305、锁扣杆；306、导槽二；307、导槽三；308、弹簧一；309、齿轮腔；501、支座三；502、送料轮毂；503、限位槽一；601、限位凹槽；602、限位凸台；603、通孔三；1601、限位槽二；1602、滑轮；1603、滑轮支座；1604、导槽四；1605、弹簧二；1606、导槽五；1607、伸出杆；1608、开关二；1609、橡胶垫；1610、安全杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种环保型电线加工系统，技术方案如下：

一种环保型电线加工系统，包括：

工作平台9，工作平台9右顶端面上固定连接有转子支座1，转子支座1内转动安装有转子101，且转子101上对称开设有多个用于通过导线的穿线通孔，工作平台9左顶端面上固定连接有成品下料器3，成品下料器3右上侧面上开设有导槽二306，成品下料器3右下侧面上开设有凹槽一11，成品下料器3顶端面上开设有导槽一301，导槽一301内活动安装有推杆302，且推杆302与导槽一301相互配合，工作平台9上设置有绞丝台2，且绞丝台2位于转子支座1与成品下料器3之间，成品下料器3内部开设有通孔一14；

单丝导线4，多个单丝导线4与转子101和绞丝台2配合使用；

多丝导线5，多丝导线5与成品下料器3配合使用；

还包括：

线材限位器，绞丝台2内设置有线材限位器，绞丝台2工作时线材限位器限制每个单丝导线4的位置。

当绞丝台2被使用时，多个单丝导线4穿过转子101进入绞丝台2，在绞丝台2内，单丝导线4被绞制形成多丝导线5，多丝导线5送入成品下料器3完成下料，实现电线绞制的制造过程，把多个单丝导线4原料制造成多丝导线5成品；

当多个单丝导线4进入绞丝台2时，线材限位器限制每个单丝导线4的位置，保证每个单丝导线4在进入绞丝台2时保持相同的位置，确保多个单丝导线4在预设位置进行绞制，使得绞制出的多丝导线5足够紧密，满足电气性能和机械性能要求。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，线材限位器包括开设在绞丝台2内的绞丝仓21，绞丝仓21右端与绞丝台2外侧连通，绞丝仓21入口处固定安装有轴承22，轴承22内圈上设置有限位环23，限位环23上对称固定连接有多个限位凹槽601。

当单丝导线4进入绞丝台2时，单丝导线4在紧绷力的作用下自然绷紧，并落入限位凹槽601内，当绞丝台2进行绞制作业时，单丝导线4在离心力作用下发生的变形被限位环23限制，同时限位环23受到单丝导线4的推动而在轴承22的支撑下发生转动，防止单丝导线4在绞制过程中因离心力的作用而发生变形，确保多个单丝导线4在预设位置进行绞制。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，转子101上固定安装有空心传动轴8，且空心传动轴8的中心通孔与转子101上开设在中心的穿线通孔相互配合，空心传动轴8左端侧壁面上固定安装有凸台一7，且凸台一7左端面与空心传动轴8左端面对齐，凸台一7左端面上固定安装有与限位环23相互配合的限位盘6，限位盘6中心处开设有与空心传动轴8中心通孔相互配合的通孔三603；限位盘6上对称固定连接有多个限位凸台602。

当绞丝台2进行绞制作业时，单丝导线4落入限位凹槽601内，此时限位凸台602与限位凹槽601相互配合形成用于通过单丝导线4的组合孔，使得单丝导线4的位置得到进一步的限制，确保多个单丝导线4在预设位置进行绞制；

当限位凸台602与限位凹槽601相互配合时，限位盘6在凸台一7的作用下发生转动，限位盘6带动限位环23发生转动，此时限位凹槽601的侧壁面与单丝导线4不再发生相互挤压，因此在工作过程中，限位凹槽601的侧壁面受到的来自单丝导线4的摩擦力减小，减少了限位凹槽601在工作过程中受到的磨损，延长了限位环23的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，成品下料器3内开设有下料仓16，且下料仓16与通孔一14连通，下料仓16内侧底面上开设有导槽四1604，导槽四1604底端固定连接有伸出杆1607，伸出杆1607上绕设有弹簧二1605，且弹簧二1605底端固定连接在导槽四1604底端，弹簧二1605顶端固定连接有滑轮支座1603，滑轮支座1603上转动连接有滑轮1602，滑轮1602上开设有用于限制多丝导线5位置的限位槽二1601。

当多丝导线5通过成品下料器3下料的过程中，弹簧二1605支撑滑轮支座1603，当多丝导线5落在限位槽二1601内时，多丝导线5被滑轮1602抬高，使得多丝导线5在下料过程中保持绷直状态，当下料过程中因多丝导线5未绷直使得绞丝台2内的单丝导线4无法绷直时，滑轮1602自动绷直多丝导线5，保证绞丝台2内的单丝导线4绷直，确保多个单丝导线4在预设位置进行绞制。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，伸出杆1607顶端面上开设有导槽五1606，导槽五1606底端设置有开关二1608，开关二1608与报警器电性连接，滑轮支座1603底端固定连接有安全杆1610，且安全杆1610与导槽五1606相互配合。

安全杆1610通过与导槽五1606的配合关系，令安全杆1610能够在导槽五1606内沿竖直方向滑动，同时安全杆1610与导槽五1606的长度相互配合，当多丝导线5未落入限位槽二1601内时，弹簧二1605处于未被压缩状态，此时滑轮支座1603在弹簧二1605的弹力作用下被自然顶出，此时安全杆1610下端仍然位于导槽五1606内，使得安全杆1610在任何时候均位于导槽五1606内部；

当多丝导线5过于绷紧时，弹簧二1605被压缩，安全杆1610在导槽五1606内向下运动并触发开关二1608，使报警器发出警报，提示操作人员处理问题，防止在工作过程中因多丝导线5过于绷紧使得单丝导线4过度紧绷，导致的单丝导线4绷断。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，下料仓16右端入口处对称固定连接有多个支座三501，每个支座三501上均转动连接有送料轮毂502，每个送料轮毂502上均开设有用于限制多丝导线5位置的限位槽一503，下料仓16左端与通孔一14的连通处对称固定连接有两个支座一13，两个支座一13上均转动连接有下料轮毂15。

当多丝导线5进入下料仓16时，多丝导线5落入每个限位槽一503内，使得多丝导线5在进入下料仓16内时保持一定的位姿，防止因多丝导线5在送料轮毂502上发生位姿变化而对单丝导线4进入绞丝仓21的速度产生影响，导致无法确保多个单丝导线4在预设位置进行绞制。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，绞丝台2滑动连接在工作平台9上，成品下料器3右端外侧壁上固定连接有与通孔一14相互配合的空心凸台17，绞丝台2左端外侧壁上开设有与空心凸台17外壁面相互配合的通孔二20，且通孔二20右端与绞丝仓21左端连通。

限位环23与限位盘6配合安装过程中，绞丝台2向右滑动，空心凸台17在通孔二20内滑动，空心凸台17的滑动方向相对通孔二20向左，且整个安装过程中空心凸台17均未脱离通孔二20，当限位环23与限位盘6完成配合安装后，每个限位凸台602与每个限位凹槽601完全配合；

当需要拆分限位环23与限位盘6的配合时，绞丝台2向左滑动，空心凸台17在通孔二20内滑动，滑动方向相对通孔二20向右，直至绞丝台2左端侧壁面与成品下料器3右端侧壁面贴合，此时限位环23与限位盘6完全分离；

通过将绞丝台2滑动连接在工作平台9，有利于实现限位环23与限位盘6的拆装，有利于限位环23与限位盘6的维护检修；

通过设置空心凸台17和通孔二20，有利于保证绞丝台2在滑动过程中的运动稳定性。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，绞丝台右下侧壁上固定连接有凸台二10，成品下料器3右下侧壁上开设有与凸台二10相互配合的凹槽一11，凹槽一11底端设置有开关一12，开关一12与系统总动力电机电性连接。

当绞丝台2左端侧壁面与成品下料器3右端侧壁面贴合时，凸台二10插入凹槽一11中，并触发开关一12，使得系统总动力电机断电，使得系统总动力电机在拆装限位环23与限位盘6的过程中保持断电状态，防止因为操作人员的误操作导致的生产事故，保证生产安全。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，绞丝台2左上端侧壁面上固定连接有锁杆19，锁杆19侧壁面上开设有凹槽二18，成品下料器3右上端侧壁面上开设有与锁杆19相互配合的导槽二306，成品下料器3右上内部开设有齿轮腔309，齿轮腔309内固定连接有支座二304，支座二304上转动连接有齿轮303，成品下料器3右方顶壁上开设有导槽一301，且导槽一301底端连通至齿轮腔309左方顶端，齿轮腔309右方底端开设有导槽三307，且导槽三307底端与导槽二306顶端连通，齿轮腔309左方底壁上固定安装有弹簧一308，弹簧一308顶端固定安装有与导槽一301相互配合的推杆302，推杆302下端开设有多个与齿轮303相互配合的的轮齿，且推杆302在绞丝机2外部露出一定长度，导槽三307内活动安装有锁扣杆305，锁扣杆305和推杆302上均开设有多个与齿轮303相互配合的的轮齿，且轮齿在运动时始终与齿轮303啮合。

当需要拆分限位环23与限位盘6的配合时，绞丝台2向左滑动，锁杆19在导槽二306内滑动，在锁杆19滑动过程中，锁杆19推开锁扣杆305，当绞丝台2左端侧壁面与成品下料器3右端侧壁面贴合时，锁扣杆305下端与凹槽二18配合，此时锁扣杆305无法向右滑动，使得绞丝台2滑动运动锁死；

当需要松开绞丝台2的滑动锁死时，克服弹簧一308的弹力向下推动推杆302，推杆302通过与齿轮303啮合的轮齿，使齿轮303发生相对于支座二304的转动，齿轮303通过与开设在锁扣杆305上的轮齿之间的啮合，带动锁扣杆305向上运动，使锁扣杆305下端脱离凹槽二18，实现绞丝台2滑动锁死的解除，且在整个机械结构运行过程中，齿轮303始终与分别开设在推杆302和锁扣杆305上的轮齿相互啮合；

通过设置锁扣杆305与凹槽二18，可以保证在对限位环23和限位盘6进行拆装作业时，绞丝台2不会因外力作用而发生相对于工作平台9的相对滑动，有利于保证开关一12的触发，确保系统总动力电机在拆装限位环23与限位盘6的过程中保持断电状态，同时有利于限位环23与限位盘6的维护检修，提高了机器的可维护性。

作为本发明的一种实施方式，参照图5，伸出杆1607顶端固定安装有与导槽五1606相互配合的橡胶垫1609。

成品下料器3在工作过程中会发生不可避免的震动，当成品下料器3在受到瞬间的剧烈震动时，可能会导致安全杆1610对开关二1608造成剧烈冲击，使得开关二1608损坏，通过设置橡胶垫1609，可以防止开关二1608因为安全杆1610的冲击而损坏，提高了装置的可靠性。

工作原理：当绞丝台2被使用时，多个单丝导线4穿过转子101进入绞丝台2，单丝导线4落入限位凹槽601内，此时限位盘6上的限位凸台602与限位环23上的限位凹槽601相互配合，形成用于通过单丝导线4的组合孔，单丝导线4通过组合孔后进入绞丝仓21中完成绞制，使得多个单丝导线4绞合成一个多丝导线5，当多丝导线5进入下料仓16时，多丝导线5落入每个限位槽一503内，并被多个送料轮毂502送往滑轮1602，滑轮1602转动安装在滑轮支座1603上，弹簧二1605支撑着滑轮支座1603，当多丝导线5落在限位槽二1601内时，多丝导线5被在弹簧二1605作用下被滑轮1602抬高，使得多丝导线5在下料过程中保持绷直状态，并被滑轮1602送往两个下料轮毂15处，多丝导线5在两个下料轮毂15处被送出成品下料器3，完成成品下料；当多丝导线5过于绷紧时，弹簧二1605被压缩，安全杆1610在导槽五1606内向下运动并触发开关二1608，使报警器发出警报；在限位环23与限位盘6配合安装过程中，绞丝台2向右滑动，空心凸台17在通孔二20内滑动，空心凸台17的滑动方向相对通孔二20向左，且整个安装过程中空心凸台17均未脱离通孔二20，当限位环23与限位盘6完成配合安装后，每个限位凸台602与每个限位凹槽601完全配合；当需要拆分限位环23与限位盘6的配合时，绞丝台2向左滑动，空心凸台17在通孔二20内滑动，滑动方向相对通孔二20向右，直至绞丝台2左端侧壁面与成品下料器3右端侧壁面贴合，此时限位环23与限位盘6完全分离；当绞丝台2左端侧壁面与成品下料器3右端侧壁面贴合时，凸台二10插入凹槽一11中，并触发开关一12，使得系统总动力电机断电；当需要拆分限位环23与限位盘6的配合时，绞丝台2向左滑动，锁杆19在导槽二306内滑动，在锁杆19滑动过程中，锁杆19推开锁扣杆305，当绞丝台2左端侧壁面与成品下料器3右端侧壁面贴合时，锁扣杆305下端与凹槽二18配合，此时锁扣杆305无法向右滑动，使得绞丝台2滑动运动锁死；当需要松开绞丝台2的滑动锁死时，克服弹簧一308的弹力向下推动推杆302，推杆302通过与齿轮303啮合的轮齿，使齿轮303发生相对于支座二304的转动，齿轮303通过与开设在锁扣杆305上的轮齿之间的啮合，带动锁扣杆305向上运动，使锁扣杆305下端脱离凹槽二18，实现绞丝台2滑动锁死的解除，且在整个机械结构运行过程中，齿轮303始终与分别开设在推杆302和锁扣杆305上的轮齿相互啮合。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。