密着包装机裁切输送自动切换机构

技术领域

本发明涉及包装机领域，具体是指一种密着包装机裁切输送自动切换机构。

背景技术

直线型自动密着包装机(热包)是一种利用热量将PE膜软化，并迅速排气紧贴到气泡膜上的贴体设备，PE卷膜和气泡膜是该种设备的专用膜材，目前市场生产的直线型自动密着包装机主要分为气泡膜片材式和气泡膜卷膜式两种。

在PCB行业包装中，有些PCB需要一次密着包装(热包)再进行二次真空包装(冷包)的包装模式，有些PCB仅需要一次真空包装(冷包)模式，也有PCB只需要一次密着包装(热包)，那在整条包装生产线上(含后道装箱的情况下)就要求直线型自动密着包装机来满足仅一次真空包装(冷包)模式下，直线型自动密着包装机同时具备输送线(机)的功能，这样才能解决一次真空包装模式下，真空包装人员不需要远距离取板的问题，设备不需要错位摆放增加输送机和占用空间大的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种密着包装机裁切输送自动切换机构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种密着包装机裁切输送自动切换机构，密着包装机上设置有输送线，密着包装机尾部设置有输送机构以及裁切机构，输送机构位于裁切机构位于下方，输送线从输送机构和裁切机构之间穿过，输送机构和裁切机构之间可自动切换后与输送线连接；所述输送机构包括两块升降板，升降板上方之间连接有若干辊子；所述输送线从辊子表面穿过；所述升降板之间设置有升降气缸一，升降气缸一底部固定，升降气缸一的活塞端连接有推动板，推动板的两端分别与升降板连接；所述裁切机构包括裁切外框，裁切外框表面安装有裁切板；所述裁切外框两侧设置有升降气缸二，升降气缸二固定安装在升降板侧面；所述裁切外框左右侧连接有支撑板一，升降气缸二的活塞端与支撑板一连接。

进一步的，所述升降气缸一底部通过气缸支架一与密着包装机的机架连接；所述气缸支架一包括基座板以及连接在基座板上方的型材支架；所述升降气缸一底部安装在基座板背面，型材支架两端加工有安装孔，安装孔处通过螺栓与密着包装机的机架连接。

进一步的，所述基座板两侧设置有导向柱；所述升降板内侧连接有导向轴板；所述导向柱穿过基座板，导向柱上端与导向轴板固定连接，导向柱下端与推动板固定连接；所述导向柱外侧设置有直线轴承座，直线轴承座底部固定安装在基座板背面，直线轴承座内部设置有直线轴承与导向柱配合连接。

进一步的，所述升降板内侧通过气缸座安装有插销气缸，插销气缸的活塞端连接有插销；所述升降板上对应插销开设有插销孔一；所述裁切框架左右侧连接有支撑板二，支撑板二底部连接有锁板，锁板上开设有插销孔二。

进一步的，所述支撑板二底部安装有顶升气缸，顶升气缸的活塞端穿过支撑板二连接有扩展支撑条。

进一步的，所述输送线为皮带输送线或者网带输送线。

与现有技术相比，本发明的一种密着包装机裁切输送自动切换机构，由气缸控制实现裁切机构与输送机构的自动切换，在一次包装时，由裁切机构能够自动切换成输送机构，从而大大提高了包装效率，方便后续输送线送料装箱，同时，也解决了整线直线式包装机布局的协调、美观和合理性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明输送机构的结构示意图；

图3是图2的正视图；

图4是本发明裁切机构的结构示意图；

图5是密着包装机上自动切换机构的结构示意图；

其中，1、输送线，2、输送机构，3、裁切机构，4、升降板，5、辊子，6、升降气缸一，7、推动板，8、基座板，9、型材支架，10、导向柱，11、导向轴板，12、直线轴承座，13、裁切板，14、升降气缸二，15、支撑板一，16、压辊，17、插销气缸，18、插销孔一，19、支撑板二，20、锁板，21、插销孔二，22、顶升气缸，23、扩展支撑条。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图5所示，一种密着包装机裁切输送自动切换机构，密着包装机上设置有输送线1，输送线1为皮带输送线或者网带输送线，密着包装机尾部设置有输送机构2以及裁切机构3，输送机构2位于裁切机构3位于下方，输送线1从输送机构2和裁切机构3之间穿过，输送机构2和裁切机构3之间可自动切换后与输送线1连接，使密着包装机在生产过程中既具有单机包装功能同时又具有输送机的输送功能。

其中，输送机构2包括两块升降板4，升降板4上方之间连接有若干辊子5；所述输送线1从辊子5表面穿过；所述升降板4之间设置有升降气缸一6，升降气缸一6底部固定，升降气缸一6的活塞端连接有推动板7，推动板7的两端分别与升降板5连接；所述升降气缸一6底部通过气缸支架一与密着包装机的机架连接，其中，气缸支架一包括基座板8以及连接在基座板8上方的型材支架9；所述升降气缸一6底部安装在基座板8背面，型材支架9两端加工有安装孔，安装孔处通过螺栓与密着包装机的机架连接；所述基座板8两侧设置有导向柱10；所述升降板4内侧连接有导向轴板11；所述导向柱10穿过基座板8，导向柱10上端与导向轴板11固定连接，导向柱10下端与推动板7固定连接，利用导向柱10的导向，在升降气缸一6工作时，带动升降板4之间的辊子5升降，而为了降低导向柱10上下运动过程中的阻力，导向柱10外侧设置有直线轴承座12，直线轴承座12底部固定安装在基座板8背面，直线轴承座12内部设置有直线轴承与导向柱10配合连接。

所述裁切机构3包括裁切外框，裁切外框表面安装有裁切板13；所述裁切外框两侧设置有升降气缸二14，升降气缸二14固定安装在升降板4侧面；所述裁切外框左右侧连接有支撑板一15，升降气缸二14的活塞端与支撑板一15连接，通过升降气缸二14控制裁切板13的升降，而裁切外框前后两侧安装有压辊16，当切换至裁切模式下，利用压辊16将裁切板13下方的输送线下压，隐藏至密着包装机的机架内。

所述升降板4内侧通过气缸座安装有插销气缸17，插销气缸17的活塞端连接有插销；所述升降板4上对应插销开设有插销孔一18；所述裁切框架左右侧连接有支撑板二19，支撑板二19底部连接有锁板20，锁板20上开设有插销孔二21，当裁切板13下降后，插销气缸控制插销依次穿过插销孔一18和插销孔二21，将裁切机构固定。

所述支撑板二19底部同时安装有顶升气缸22，顶升气缸22的活塞端穿过支撑板二19连接有扩展支撑条23，当顶升气缸22的活塞端顶升扩展支撑条23后，使裁切板13形成加宽的裁切面。

其中，当整条直线包装生产线仅需要真空包装(冷包)时，由裁切模式转换至输送模式，升降气缸一6的活塞端缩回，升降板4之间的辊子5带动输送线1上升至水平状态，然后插销气缸17带动插销与插销孔脱开，升降气缸二14带动裁切板13上升，裁切板13上升到一定高度后与输送线之间形成输送通道，此时密着包装机具有输送线功能，产品可继续向后传输；当整条直线包装生产线需要密着包装(热包)时，包装机由输送模式切换至裁切模式，升降气缸二14带动裁切板13下降，升降气缸二14下降到位后，插销气缸17带动插销插入至插销孔内，锁定裁切板13，升降气缸一6然后伸出，输送机构下降，裁切板13下方的输送线1隐藏至包装机的机架内，此时密着包装机具有裁切功能。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。