一种超滤膜纺丝生产装置

技术领域

本发明涉及纺丝技术领域，具体而言，涉及一种超滤膜纺丝生产装置。

背景技术

超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，超滤膜膜孔径为1～100nm，超滤膜主要由醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等生产而成的纺丝制成，用于制造超滤膜的纺丝直径较小，膜生产企业的膜丝后处理，都采用槽体浸泡方式，此种方式需要人工处理，后处理时间越24小时/批次，生产周期长，产出率不高，废品率相对较高，也导致了企业生产成本的大大增加，存在一定的不足。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种超滤膜纺丝生产装置，在于解决上述现有技术中存在的技术问题。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超滤膜纺丝生产装置，包括压力供给系统、料液罐、凝固浴槽和后处理集成槽，所述料液罐的顶端设置有进气嘴，所述料液罐顶端的进气嘴通过气管与压力供给系统的输出端连接，气管为PE管所述凝固浴槽一端处的顶部固定安装有出料泵和喷丝板，所述凝固浴槽两侧板之间转动安装有第一导丝输送轮，所述第一导丝输送轮位于凝固浴槽一端的底部处，所述第一导丝输送轮位于喷丝板的正下方，所述出料泵的输出端与喷丝板的输出端套接，所述出料泵的输入端通过出料管与料液罐的输出端连接，所述后处理集成槽的一侧外壁固定安装有加压泵，所述后处理集成槽的一侧板固定贯穿安装有加压嘴，所述加压泵的输出端与加压嘴位于后处理集成槽外部的一端固定套接，主体材料为不锈钢材质。

优选的，所述凝固浴槽远离出料泵一端的顶部处转动安装有第二导丝输送轮。

优选的，所述后处理集成槽的两端处的顶端均通过轴承转动安装有第三导丝输送轮，所述后处理集成槽两侧板之间通过轴承转动安装有两根第四导丝输送轮，两根第四导丝输送轮分别位于后处理集成槽两端的底部处。

优选的，还包括用于膜丝收卷的收卷机，所述收卷机有支架、收卷轮和电机构成，所述支架上通过轴承转动安装有收卷轮，电机安装在支架的一侧，电机的输出端与收卷轮一端的安装轴固定连接。

优选的，所述凝固浴槽一端的顶部处安装有安装有安装板，所述出料泵固定安装在安装板的顶面，所述第一导丝输送轮安装在安装板的底面。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明在凝固浴槽后设置了后处理集成槽，在纺丝成型经过后处理集成槽时，后处理集成槽上加压泵工作，使得后处理集成槽内的后处理液涌动，涌动的后处理液对超滤膜丝施压，达到后处理浸泡效果，通过在凝固浴槽后集成后处理集成槽，减少膜丝后处理时间，设备集成采用机械化，做到了标准、定量，提高了产出品的合格率；由于后处理设备集成到纺丝设备中，减少了后处理人工，后处理过程无需人工进行干预和操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明工作时主视结构示意图；

图3为本发明后处理集成槽立体结构示意图；

图4为本发明凝固浴槽立体结构示意图。

图中：1、压力供给系统；2、气管；3、料液罐；4、出料管；5、出料泵；6、喷丝板；7、凝固浴槽；8、第一导丝输送轮；9、第二导丝输送轮；10、后处理集成槽；11、加压泵；12、收卷机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

请参阅图1至图4，本发明提供技术方案：一种超滤膜纺丝生产装置，包括压力供给系统1、料液罐3、凝固浴槽7和后处理集成槽10，料液罐3的顶端设置有进气嘴，料液罐3顶端的进气嘴通过气管2与压力供给系统1的输出端连接，凝固浴槽7一端处的顶部固定安装有出料泵5和喷丝板6，凝固浴槽7两侧板之间转动安装有第一导丝输送轮8，第一导丝输送轮8位于凝固浴槽7一端的底部处，第一导丝输送轮8位于喷丝板6的正下方，出料泵5的输出端与喷丝板6的输出端套接，出料泵5的输入端通过出料管4与料液罐3的输出端连接，后处理集成槽10的一侧外壁固定安装有加压泵11，后处理集成槽10的一侧板固定贯穿安装有加压嘴，加压泵11的输出端与加压嘴位于后处理集成槽10外部的一端固定套接。

进一步地，凝固浴槽7远离出料泵5一端的顶部处转动安装有第二导丝输送轮9。

进一步地，后处理集成槽10的两端处的顶端均通过轴承转动安装有第三导丝输送轮13，后处理集成槽10两侧板之间通过轴承转动安装有两根第四导丝输送轮14，两根第四导丝输送轮14分别位于后处理集成槽10两端的底部处。

进一步地，还包括用于膜丝收卷的收卷机12，收卷机12有支架、收卷轮和电机构成，支架上通过轴承转动安装有收卷轮，电机安装在支架的一侧，电机的输出端与收卷轮一端的安装轴固定连接。

进一步地，凝固浴槽7一端的顶部处安装有安装有安装板，出料泵5固定安装在安装板的顶面，第一导丝输送轮8安装在安装板的底面。

本发明的工作过程如下：

如图1-图4所示，装置使用时，压力供给系统1通过气管2给到料液罐3压力，出料管4内料液由压力驱动通过出料管4到达出料泵5，通过出料泵5输送到喷丝板6，经由喷丝板6喷出超滤膜丝进入凝固浴槽7，到达凝固浴槽7底部第一导丝输送轮8，超滤膜丝经由第一导丝输送轮8到达第二导丝输送轮9，然后通过第三导丝输送轮13和第四导丝输送轮14导向输送以及输出后处理集成槽10，加压泵11工作时，使得后处理集成槽10内的后处理液涌动，涌动的后处理液对超滤膜丝施压，达到后处理浸泡效果，膜丝经过处理后，膜丝经过后处理集成槽10一端的第三导丝输送轮13到达收卷机12，被收卷机12的收卷辊收卷，完成膜丝收集。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。