一种中药材精油制备设备

技术领域

本发明涉及植物精油制备技术领域，特别是涉及一种中药材精油制备设备。

背景技术

中药材精油是利用萃取手段从中药材中提取得到的高浓度液态物，也称为中药材精华液。

目前中药材精油的提取制备方法包括蒸馏法、脂吸法、冷压法与溶剂萃取法等。其中蒸馏法是目前应用较为广泛的一种提取制备方法，其将采摘的中药材(如薰衣草)物料装填进蒸馏罐中，将蒸馏罐中的装填原料人工压实排出空气后，从蒸馏罐的底部通入高温蒸汽，在高温加热状态下，薰衣草中的蜜腺受热破裂，从而流出精油。但现有的蒸馏设备对物料的加热效果不佳，对物料加热的均匀性也不达预期，导致现有的中药材精油制备设备出油率低和出油效率不佳。

发明内容

基于此，有必要针对目前的中药材精油制备设备所存在的出油率低和出油效率不佳的问题，提供一种中药材精油制备设备，该中药材精油制备设备能够显著提升填料容器内部的植物物料的压实均匀度，便于提高对物料加热的均匀性，同时还能增加蒸汽在填料容器内部的通过时间，提高蒸汽的利用效率，提高对物料的加热效果。

上述目的通过下述技术方案实现：一种中药材精油制备设备，所述中药材精油制备设备包括填料容器，填料容器具有容纳物料且容积可变的腔室；

腔室具有舒张状态和收缩状态；

腔室由舒张状态向收缩状态变化时，腔室内的物料向填料容器的蒸汽进入一端移动；

填料容器内设置有单向限制组件，在腔室由收缩状态向舒张状态变化时，单向限制组件限制腔室内的物料向填充容器的进料端移动。

在其中一个实施例中，所述填料容器包括容积固定的第一部分和容积可变的第二部分，第二部分容积变化时，使得腔室在收缩状态和舒张状态间切换。

在其中一个实施例中，所述第一部分包括第一硬环和第二硬环，第一硬环和第二硬环的横截面尺寸不同。

在其中一个实施例中，所述第二部分包括软环，软环一端与第一硬环连接，软环的另一端与第二硬环连接。

在其中一个实施例中，所述第一部分和第二部分的数量为多个，第一部分和第二部分交替连接。

在其中一个实施例中，所述单向限制组件具有多个线性排列的单向限制单元，单向限制单元限制腔室内的物料向填充容器的进料端移动。

在其中一个实施例中，所述单向限制单元的截面尺寸沿填料容器的物料进入方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述填料容器的物料进入口与蒸汽进入口分别位于填料容器的两端。

在其中一个实施例中，当所述填料容器的各个第二部分的内部物料紧实度不同时，物料紧实度最小的第二部分能产生最大的收缩距离。

在其中一个实施例中，所述单向限制单元为尖端朝向物料进入方向的三棱锥外形结构。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置腔室容积可变的填料容器和单向限制组件，当腔室由舒张状态向收缩状态变化时，腔室内的植物物料受压力作用向填料容器的蒸汽进入一端移动，促使填料容器内部的植物物料被压实。

本发明通过设置腔室容积可变的填料容器和单向限制组件，在对填料容器内部的植物物料进行压实时，该填料容器能够使得其自身内物料紧实程度较小处，获得更大的收缩量并使得此处的物料优先被压实，从而提高填料容器内部的物料的压实均匀度，进而使得在对物料进行加热时，物料的受热均匀性更好，达到更好的物料加热效果。

附图说明

图1为本发明第一实施例所提供的一种中药材精油制备设备的整体结构示意图；

图2为本发明第一实施例的俯视图示意图；

图3为图2中A-A剖视图示意图；

图4为图3中Ⅰ处结构放大示意图；

图5为图3中Ⅱ处结构放大示意图；

图6为本发明另一实施例提供的一种中药材精油制备设备的传动环部分剖视立体图示意图；

图7为本发明另一实施例提供的一种中药材精油制备设备的外壳组件部分剖视立体图示意图。

其中：

100、气压盖；200、入料滑道；300、动力组件；310、动力环；320、传动环；321、主体环；322、压板；323、起伏槽；330、推力件；340、压簧；350、电机；360、齿轮；400、外壳组件；410、外壳主体；420、承载台；430、篦网；440、蒸汽入口；500、第一硬环；600、软环；601、软环主体；602、不锈钢密封箍；700、第二硬环；800、单向限制组件；810、单向限制单元。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在其中一个实施例中，如图1-图7所示，一种中药材精油制备设备，其包括填料容器，填料容器具有物料投入口和蒸汽进入口，物料投入口和蒸汽进入口设置在填料容器相对远离的两端。填料容器内部具有一个用以容纳物料的腔室，腔室的容积可受控制地改变。控制腔室容积改变的动力由动力组件300提供，如图5所示，动力组件300包括电机350和齿轮360，齿轮360固定连接在电机350的输出轴上，齿轮360齿接有动力环310，其中齿轮360的两端具有大于齿轮360有齿部分直径的连接环，用于对动力环310进行支撑限位，以使得动力环310只能转动而无法轴向移动。

动力组件300还包括传动环320、推力件330和压簧340，动力环310的外周具有凸起，传动环320包括主体环321、压板322和起伏槽323，压板322设置在主体环321的内周，起伏槽323开设在传动环320的外周，起伏槽323由两个V形的螺旋斜槽顺滑连接形成，凸起滑动连接在起伏槽323中，压簧340设置在传动环320的下方，压簧340远离传动环320的一端固定连接有推力件330，推力件330与填料容器的上端固定连接，从而在电机350的驱动下推力件330能够带动填料容器压缩或舒展，传动环320上应设置有限位杆或限位块等常见的限位机构，用于限制传动环320的转动，使得在传动环320的过程中只能进行轴向的移动。

在传动环320和推力件330之间设置压簧340，能够通过压簧340的弹性形变量调节对填料容器的压缩作用力，逐渐的增加压缩作用力，从而顺利的将填料容器物料中的空气向外排出，减少物料之间的氧气残留量；

通过压簧340的压缩量还可以反映出整体的紧实程度，通过压力感应器检测压簧340的压缩量以此控制物料输送设备的进料速度，当压簧340的压缩量小甚至基本不压缩时，提高物料输送设备的进料速度；当压簧340的压缩量较大时，自动减缓物料输送设备的进料速度，从而保证填料的效率和精准度。

除了上述的控制机构实现填料容器舒张或收缩外，也可以采用电动伸缩杆、液压杆、气缸或凸轮机构等常见的能够实现往复移动的机构带动传动环320往复移动，均能达到控制填料容器进行舒张或收缩的目的。

腔室的容积在变化前后具有对应的舒张状态和收缩状态，处于舒张状态下腔室的容积要大于处于收缩状态下腔室的容积；一般的，腔室的容积变化具有一个上限值和一个下限值，舒张状态下腔室的容积等于或接近于腔室的上限值，收缩状态下腔室的容积等于或接近于腔室的下限值。

可以通过自动或手动方式向腔室内添加物料，在腔室内容纳有一定量的物料后，腔室由舒张状态向收缩状态变化时，腔室内的物料向填料容器的蒸汽进入口移动，此时物料的移动可以是手动推动或通过物料推送机构自动推动。

腔室内还设置有单向限制组件800，腔室由收缩状态向舒张状态变化时，单向限制组件800限制腔室内的物料向物料投入口移动。相应的，腔室由舒张状态向收缩状态变化时，单向限制组件800不限制腔室内的物料向填料容器的蒸汽进入口移动。

进一步的，(为了将填料容器内部的植物物料更好的压实)，填料容器包括容积固定的第一部分和容积可变的第二部分，第二部分容积变化时，使得腔室在收缩状态和舒张状态间切换。其中单向限制组件800设置在容器固定的第一部分的腔室内，从而当容积可变的第二部分内的植物物料因容积压缩而将物料压入与其相邻的第一部分内时，靠近进料口方向处的第一部分因为其内部的单向限制组件800的存在，植物物料无法进入，因为被压缩的第二部分内的植物物料只能进入到靠近蒸汽进入口方向处的第一部分内部，从而实现将填料容器内部的物料向下压实的效果。

工作时，启动电机350，电机350通过输出轴带动齿轮360转动，齿轮360带动动力环310转动，通过起伏槽323和凸起的导向配合作用，传动环320受驱动往复的上下移动，传动环320通过压缩压簧340后推动推力件330下移，在推力件330往复移动的过程中，当填料容器舒张状态向收缩状态变化时，位于填料容器内的植物物料被压缩而发生移动，由于单向限制组件800的存在，植物物料无法向进料口方向移动，因此当填料容器的容积收缩时填料容器内部的物料只能向下运动，从而可以避免物料无法充满填料容器；当填料容器从收缩状态向舒张状态变化时，在单向限制组件800的作用下，第二部分中的植物物料无法因压力减小而向上移动，从而达到将填料容器内部的物料向下压实的效果。

在其中一个实施例中，一种中药材精油制备设备包括填料容器，填料容器具有容纳物料且容积可变的腔室；

腔室具有舒张状态和收缩状态；

腔室由舒张状态向收缩状态变化时，腔室内的物料向填料容器的蒸汽进入一端移动；

填料容器内设置有单向限制组件800，在腔室由收缩状态向舒张状态变化时，单向限制组件800限制腔室内的物料向填充容器的进料端移动。

填料容器包括容积固定的第一部分和容积可变的第二部分，第二部分容积变化时，使得腔室在收缩状态和舒张状态间切换。

进一步的，第一部分和第二部分的数量为多个，第一部分和第二部分交替连接。

将由于采摘下来的中药材物料无法保证所有植株的生长状态完全一致植株的粗细和花蕊的大小，因此将中药材物料装入填料容器内时会出现各部分区域的紧实度不一致的问题，将容积可变的第二部分和容积固定的第一部分设置成多个时，此时当对填料容器进行压缩时，填料容器内部的植物物料的压实均匀性可以提高。当填料容器仅由一个容积固定的第一部分和一个容积可变的第二部分时，此时若第一部分的下方的植物物料的紧实度小，则需要第二部分内的植物物料被压实到一定的紧实度后此时对填料容器的压缩力才能作用到第一部分的下方的植物物料上，而将第一部分和第二部分设置为多个时则能有效的解决此问题，能够实现某一处的第二部分内的物料紧实程度小时，此处的第二部分具有较大的收缩量，第二部分内的物料优先被压实，从而提高填料容器内部的物料的压实均匀度。

在其中一个实施例中，一种中药材精油制备设备包括填料容器，填料容器具有容纳物料且容积可变的腔室；

腔室具有舒张状态和收缩状态；

腔室由舒张状态向收缩状态变化时，腔室内的物料向填料容器的蒸汽进入一端移动；

填料容器内设置有单向限制组件800，在腔室由收缩状态向舒张状态变化时，单向限制组件800限制腔室内的物料向填充容器的进料端移动。

填料容器包括容积固定的第一部分和容积可变的第二部分，第二部分容积变化时，使得腔室在收缩状态和舒张状态间切换。

第一部分和第二部分的数量为多个，第一部分和第二部分交替连接。

进一步的，(为了提高蒸汽的利用效率，使得植物物料的加热效果和出油率能够更好)第一部分包括第一硬环500和第二硬环700，第一硬环500和第二硬环700的横截面尺寸不同。

通过使得第一硬环500和第二硬环700的直径不同，能够保证填料容器的内壁是非圆桶形外形，从而使得蒸汽不易从设备中逃逸，提高蒸汽的利用效率，使得植物物料的加热效果和出油率能够更好。当然，也可以通过其他方法实现上述目的，例如，将第一硬环500和第二硬环700错位设置。

第二部分为软环600，软环600包括软环主体601和不锈钢密封箍602，软环600一端与第一硬环500连接，软环600的另一端与第二硬环700连接，软环600和第一硬环500或第二硬环700的连接处设置有常见的连接结构，如图4所示，采用不锈钢密封箍602进行连接，除使用不锈钢密封箍602进行连接外也可采用铜丝绑带或其它任意常用的手段进行连接，只要保证连接处具有良好的密封性即可。

在其中一个实施例中，单向限制组件800具有多个线性排列的单向限制单元810，单向限制单元810限制腔室内的物料向填充容器的进料端移动。

本发明实施例提供的一种中药材精油制备设备，通过设置多个的单向限制单元810，能够从而能够适配不同高度的第一硬环500和第二硬环700，进一步的优化单向限制组件800对植物物料的单向限制效果所作用的范围。

在其中一个实施例中，单向限制单元810的截面尺寸沿填料容器的物料进入方向逐渐增大。

本发明实施例提供的一种中药材精油制备设备，通过使得单向限制单元810的截面尺寸沿填料容器的物料进入方向逐渐增大，实现对进入到填料容器内部的植物物料的单向限制，从而在植物物料向蒸汽入口440方向移动时，单向限制单元810不对植物物料形成限制，当植物物料有跟随软环600向进料口方向移动的趋势时，单向限制单元810限制植物物料的移动。

在其中一个实施例中，填料容器的物料进入口与蒸汽进入口分别位于填料容器相对远离的两端。

本发明实施例提供的一种中药材精油制备设备，在向填料容器内部通入蒸汽后，能够使得填料容器内部的植物物料均能够被加热，同时也延长了蒸汽在填料容器内部的流通时间，使得蒸汽的利用率得以提高。

在其中一个实施例中，当填料容器的各个第二部分的内部物料紧实度不同时，物料紧实度最小的第二部分能产生最大的收缩距离。

本发明实施例提供的一种中药材精油制备设备，当某一处的第二部分内的物料紧实程度较小时，此处的第二部分具有较大的收缩量，第二部分内的物料优先被压实，从而提高填料容器内部的物料的压实均匀度。

在其中一个实施例中，单向限制单元810为尖端朝向物料进入方向的三棱锥外形结构。

本发明实施例提供的一种中药材精油制备设备，通过将单向限制单元810设置为尖端朝向物料进入方向的三棱锥外形结构，实现对植物物料的单向流动限制。除了采用三棱锥外形结构外，也可以采用比如四棱锥、五棱锥等结构固定的锥状外形结构。除此以外，也还可以采用由棘轮棘齿配合弹性件来实现单向转动限制的活动的单向限制结构。

在其中一个实施例中，如图2和图7所示，其中最远离进料口处的第一硬环500固定连接有外壳组件400；外壳组件400包括外壳主体410、承载台420、篦网430和蒸汽入口440，蒸汽入口440位于外壳主体410的底部，最远离进料口处的第一硬环500远离软环600的一端连接在篦网430的上端，篦网430设置在蒸汽入口440的上部，承载台420设置在外壳主体410的内周，承载台420用于对电机350进行支撑；

外壳主体410的上端为进料口，进料口处设置有入料滑道200，入料滑道200内可拆卸的连接有气压盖100，气压盖100用于在物料填充后罩在入料滑道200内，对填充容器的上端进行密封，同时一定程度上对填料容器上端位置处的物料提供压实作用力。

本发明实施例提供的一种中药材精油制备设备，在向填料容器内部进行填料时，工作人员先使得气压盖100从入料滑道200中移出，然后将物料输送设备的送料端置于入料滑道200上方，使得物料输送设备的输送物料能落入到入料滑道200中。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。