一种用于工程塑料的原料干燥机及使用方法

技术领域

本发明涉及工程塑料加工技术领域，具体为一种用于工程塑料的原料干燥机及使用方法。

背景技术

工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，工程塑料主要包括聚碳酸酯、聚酰胺、聚缩醛、变性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚、聚芳基酯等。工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小，工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类，前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料，后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料，主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。

现有的原料干燥机存在的缺陷是：

1、专利文件CN218857416U公开了一种分层烘料的料斗式塑料干燥机，“包括料斗式塑料干燥机本体；本发明通过设置两个隔板，使料斗式塑料干燥机本体内设置三个相等大小的分层内腔，设置第一分选板和第二分选板，从而便于对需要烘干的熟料颗粒进行分选，同时输送到料斗式塑料干燥机内的分层内腔中，设置风机本体，将风吹到电加热器本体内，使电加热器本体对经过的分进行加热，设置热风管，将热风输送到吹风管中通过若干个吹风头到对应的料斗式塑料干燥机本体内的分层内腔中，使热风经过不锈钢通风网和风网对分层内腔中的塑料颗粒进行烘干，实现了料斗式塑料干燥机便于对塑料颗粒进行分层烘料。”但是该专利文件中的干燥机在使用时，缺少对干燥后的塑料清理结构，使干燥后的工程塑料中或表面会有杂质和粉尘。

2、专利文件CN214371607U公开了一种可自动下料的塑料干燥机，“所述外部干燥筒的上端安装有输送筒，所述输送筒与外部干燥筒固定连接，所述输送筒的内部安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆与输送筒通过轴承连接，所述外部干燥筒内部的上端安装有第一安装板，所述第一安装板与外部干燥筒固定连接，所述输送筒的下端安装有滤网筒，所述滤网筒与输送筒和第一安装板均固定连接，所述外部干燥筒内部的下端安装有第二安装板，所述第二安装板与滤网筒固定连接，所述第一安装板和第二安装板之间安装有分隔筒，所述分隔筒与第一安装板和第二安装板均固定连接。”但是该干燥机缺少清理结构，而且没有缺少对塑料的分散结构，会导致塑料清理不完全。

3、专利文件CN208846855U公开了一种具备产品质量监测功能的原料干燥机，“包括干燥桶和质量监测系统，所述干燥桶的上端连通有料斗，所述干燥桶的侧部通过管道与发热装置连通，所述发热装置的一侧连通有送风管道，所述送风管道的另一端与送风马达连接，干燥桶的底部贯穿机架与送料管道连通，所述送料管道的另一端与注塑机小料斗的上端连通，所述质量监测系统包括原料干燥机控制箱、注塑机控制箱、机器人控制箱和PLC控制器，所述原料干燥机控制箱、注塑机控制箱和机器人控制箱均与PLC控制器电性连接。本发明通过该干燥机可以提前预判和自动区分良品与不良品，减少后期检验产品的工作强度，提前预警设备出现故障的可能性，延长设备使用寿命。”但是该原料干燥机不可对塑料进行全方位干燥，导致塑料干燥不均匀。

4、专利文件CN205668356U公开了一种塑料原料干燥机，“包括料斗，在料斗的开口上可拆卸地安装有料斗盖，在料斗盖上连通有排气弯管，排气弯管与回气管相衔接，回气管的另一端与料斗相连通；鼓风机与热风管相连通，热风管内设置有加热器，热风管与料斗相连通，在料斗内安装有温度感应器，该温度感应器与控制器信号连接，控制器分别与加热器以及鼓风机信号连接。本发明的塑料原料干燥机结构简单，可有效地循环利用排气弯管所排出热气的热量，可以有效地降低了塑料原料干燥机的耗电量。”但是该原料干燥机，也缺少对塑料的搅拌机构，会影响原料的干燥效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工程塑料的原料干燥机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工程塑料的原料干燥机，包括底板，所述底板的顶部对称安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部安装有安装盘，所述安装盘的顶部设置有干燥筒，所述干燥筒的底部安装有连接壳，所述连接壳的底部安装有清理箱，所述清理箱的一侧通过螺栓对称安装有风机壳，所述风机壳的内部设置有风机本体，所述风机壳的另一侧贯穿设置有分离网。

优选的，所述底板的底部对称安装有底部支撑柱，底板的顶部安装有安装架，且安装架位于支撑腿的内侧，安装架的正面通过螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿安装架的正面内壁，安装架的内侧活动设置有传送机构，且传送机构与第一电机的输出端相连接。

优选的，所述干燥筒的正面贯穿安装有观察窗，干燥筒的一侧通过螺栓设置有控制器，干燥筒的内部开设有通风槽，通风槽的一侧设置有出风网，干燥筒的底部开设有安装槽，安装槽的顶部内壁上设置有电磁阀，电磁阀的顶端贯穿干燥筒的底部内壁，电磁阀与控制器电性连接。

优选的，所述清理箱的顶部开设有连接口，且清理箱通过连接口与连接壳相连接，清理箱的底部贯穿安装有排出口，清理箱的底部内壁上对称安装有支撑杆，支撑杆的顶部安装有连接杆，连接杆的顶端设置有碰撞头，且碰撞头与连接口上下对应，风机壳的正面设置有进风壳，风机壳的出风端设置有第一连接管，且第一连接管的贯穿清理箱的正面内壁。

优选的，所述干燥筒的正面设置有支撑板，且支撑板位于观察窗的下方，支撑板的顶部设置有鼓风机，支撑板的顶部设置有支撑块，且支撑块位于鼓风机的背面，支撑块的顶部设置有加热筒，加热筒正面贯穿安装有对接管，且对接管的一端与鼓风机的输出端相连接，加热筒的背面贯穿安装有第二连接管，且第二连接管的一端贯穿通风槽的内部，加热筒的内部设置有多个加热丝。

优选的，所述干燥筒的顶部安装有顶盖，顶盖的顶部贯穿安装有进料口，顶盖的顶部通过螺栓安装有支撑座，且支撑座位于进料口的一侧。

优选的，所述支撑座的顶部通过螺栓安装有第二电机，第二电机与控制器电性连接，且第二电机的输出端贯穿支撑座的内部，第二电机的输出端安装有转动杆，且转动杆位于干燥筒的内部，转动杆的外侧对称设置有搅拌杆。

优选的，所述该工程塑料的原料干燥机的使用方法如下：

S1、首先通过底板将该原料干燥机安置到需要进行使用的位置，需要进行干燥的原料通过进料口进入到干燥筒的内部，此时电磁阀为关闭状态，通过控制器控制加热丝和风机本体的运行，使风机本体产生的用于干燥的气体通过加热筒吹入到干燥筒中，加热筒的内部利用加热丝将电能转化为热能，使加热筒内部温度升高，使经过的气体升温对需要工程塑料进行干燥；

S2、干燥完成的工程塑料通过电磁阀打开，进入到清理箱中，清理箱内部设置有碰撞头，由于重力掉落的工程塑料会与碰撞头冲击碰撞，使工程塑料中掺杂的杂质或粉尘，能够与工程塑料分离；

S3、分离之后通过排出口排出，排出之后的工程塑料会掉落到传送机构中，通过第一电机提供传送的动力，使传送机构将干燥完成的工程塑料传送。

优选的，在所述S1中还包括如下步骤：

S11、在对工程材料进行干燥时，用于干燥的气体会先进入到通风槽中，由于通风槽环绕开设在干燥筒的内部，使通过通风槽的排出的干燥气体能够全面对内部的工程塑料进行干燥；

在所述S2中还包括如下步骤：

S21、杂质与粉尘分离之后，风机本体通电产生风力，通过第一连接管进入到清理箱中，将工程塑料分离出来的杂质或粉尘通过分离网分出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过安装清理箱，干燥之后的工程塑料会进入到清理箱中，利用风机壳中的风机本体在通电之后将电能转化为动能，使清理的气体通过第一连接管进入到清理箱中对粉尘和杂质进行清理，使粉尘和杂质通过分离网排出到外部，使干燥之后的工程塑料表面更加干净。

2、本发明中工程塑料在干燥筒中干燥之后通过连接壳进入到清理箱中，干燥之后的工程塑料进入到内部之后，会与碰撞头相接触，由于工程塑料下落会产生冲击力，碰撞时工程塑料表面的粉尘会从表面脱落，而且碰撞之后工程塑料会产生分散，便于将脱落的粉尘和工程塑料之间夹杂的杂质清理。

3、本发明中加热后的气体通过第二连接管进入到通风槽中通风槽环绕开设，通风槽中的气体通过出风网排出对工程塑料进行干燥，使工程塑料能够全面进行干燥，使工程塑料干燥的更加均匀。

4、本发明中支撑座为第二电机的安装提供位置，第二电机在通电之后将电能转化为动能，从而带动输出端的转动杆进行转动，使转动杆外侧安装的搅拌杆对干燥筒中的工程材料进行搅拌，使堆积的工程塑料能够干燥的速度更快，提高该干燥机的干燥效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的传送机构结构示意图；

图3为本发明的通风槽结构示意图；

图4为本发明的清理箱剖视图；

图5为本发明的风机本体结构示意图；

图6为本发明的加热筒结构示意图；

图7为本发明的加热筒剖视图；

图8为本发明的搅拌杆结构示意图。

图中：1、底板；2、底部支撑柱；3、安装架；4、第一电机；5、传送机构；6、支撑腿；7、安装盘；8、干燥筒；9、观察窗；10、控制器；11、通风槽；12、出风网；13、安装槽；14、电磁阀；15、连接壳；16、清理箱；17、连接口；18、分离网；19、支撑杆；20、连接杆；21、碰撞头；22、排出口；23、风机壳；24、第一连接管；25、进风壳；26、风机本体；27、支撑板；28、鼓风机；29、支撑块；30、加热筒；31、第二连接管；32、对接管；33、加热丝；34、顶盖；35、进料口；36、支撑座；37、第二电机；38、转动杆；39、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种用于工程塑料的原料干燥机；

包括底板1，底板1的顶部对称安装有支撑腿6，支撑腿6的顶部安装有安装盘7，安装盘7的顶部设置有干燥筒8，干燥筒8的底部安装有连接壳15，连接壳15的底部安装有清理箱16，清理箱16的一侧通过螺栓对称安装有风机壳23，风机壳23的内部设置有风机本体26，风机壳23的另一侧贯穿设置有分离网18，清理箱16的顶部开设有连接口17，且清理箱16通过连接口17与连接壳15相连接，清理箱16的底部贯穿安装有排出口22，清理箱16的底部内壁上对称安装有支撑杆19，支撑杆19的顶部安装有连接杆20，连接杆20的顶端设置有碰撞头21，且碰撞头21与连接口17上下对应，风机壳23的正面设置有进风壳25，风机壳23的出风端设置有第一连接管24，且第一连接管24的贯穿清理箱16的正面内壁，底板1的底部对称安装有底部支撑柱2，底板1的顶部安装有安装架3，且安装架3位于支撑腿6的内侧，安装架3的正面通过螺栓安装有第一电机4，且第一电机4的输出端贯穿安装架3的正面内壁，安装架3的内侧活动设置有传送机构5，且传送机构5与第一电机4的输出端相连接；

通过底板1将该原料干燥机放置到需要使用的位置，通过支撑腿6和安装盘7对干燥筒8进行支撑，使干燥筒8安装在合适的高度进行使用，干燥筒8中为工程塑料的干燥提供空间，工程塑料在干燥筒8中干燥之后通过连接壳15进入到清理箱16中，干燥之后的工程塑料进入到内部之后，会与碰撞头21相接触，由于工程塑料下落会产生冲击力，碰撞时工程塑料表面的粉尘会从表面脱落，而且碰撞之后工程塑料会产生分散，便于将脱落的粉尘和工程塑料之间夹杂的杂质清理，碰撞头21通过支撑杆19和连接杆20安装在连接口17的下方，从而使掉落的工程塑料能够与其产生碰撞，同时风机壳23中的风机本体26在通电之后将电能转化为动能，使清理的气体通过第一连接管24进入到清理箱16中对粉尘和杂质进行清理，使粉尘和杂质通过分离网18排出到外部，清理之后的工程塑料通过排出口22排出，安装架3为传送机构5的安装提供位置，使传送机构5能够安装在排出口22的下方，工程塑料通过排出口22排出到传送机构5，第一电机4在通电之后可以将电能转化为动能，带动传送机构5运行，使传送机构5将干燥之后的工程塑料传送到需要使用的位置。

干燥筒8的正面贯穿安装有观察窗9，干燥筒8的一侧通过螺栓设置有控制器10，干燥筒8的内部开设有通风槽11，通风槽11的一侧设置有出风网12，干燥筒8的底部开设有安装槽13，安装槽13的顶部内壁上设置有电磁阀14，电磁阀14的顶端贯穿干燥筒8的底部内壁，电磁阀14与控制器10电性连接，干燥筒8的正面设置有支撑板27，且支撑板27位于观察窗9的下方，支撑板27的顶部设置有鼓风机28，支撑板27的顶部设置有支撑块29，且支撑块29位于鼓风机28的背面，支撑块29的顶部设置有加热筒30，加热筒30正面贯穿安装有对接管32，且对接管32的一端与鼓风机28的输出端相连接，加热筒30的背面贯穿安装有第二连接管31，且第二连接管31的一端贯穿通风槽11的内部，加热筒30的内部设置有多个加热丝33；

通过观察窗9可以对干燥筒8内部的工程塑料的干燥情况进行观察，工程材料位于干燥筒8中干燥时，鼓风机28在通电之后用于干燥的气体通过对接管32进入到加热筒30中，加热筒30中的加热丝33将电能转化为热能，对经过加热筒30中的气体加热，加热后的气体通过第二连接管31进入到通风槽11中通风槽11环绕开设，通风槽11中的气体通过出风网12排出对工程塑料进行干燥，使工程塑料能够全面进行干燥，使工程塑料干燥的更加均匀。

干燥筒8的顶部安装有顶盖34，顶盖34的顶部贯穿安装有进料口35，顶盖34的顶部通过螺栓安装有支撑座36，且支撑座36位于进料口35的一侧，支撑座36的顶部通过螺栓安装有第二电机37，第二电机37与控制器10电性连接，且第二电机37的输出端贯穿支撑座36的内部，第二电机37的输出端安装有转动杆38，且转动杆38位于干燥筒8的内部，转动杆38的外侧对称设置有搅拌杆39；

顶盖34为进料口35和支撑座36提供安装位置，使其能够进行安装，需要干燥的工程材料通过进料口35进入到干燥筒8的内部，支撑座36为第二电机37的安装提供位置，第二电机37在通电之后将电能转化为动能，从而带动输出端的转动杆38进行转动，使转动杆38外侧安装的搅拌杆39对干燥筒8中的工程材料进行搅拌，使堆积的工程塑料能够干燥的速度更快，提高该干燥机的干燥效率。

该工程塑料的原料干燥机的使用方法如下：

S1、首先通过底板1将该原料干燥机安置到需要进行使用的位置，需要进行干燥的原料通过进料口35进入到干燥筒8的内部，此时电磁阀14为关闭状态，通过控制器10控制加热丝33和风机本体26的运行，使风机本体26产生的用于干燥的气体通过加热筒30吹入到干燥筒8中，加热筒30的内部利用加热丝33将电能转化为热能，使加热筒30内部温度升高，使经过的气体升温对需要工程塑料进行干燥；

S2、干燥完成的工程塑料通过电磁阀14打开，进入到清理箱16中，清理箱16内部设置有碰撞头21，由于重力掉落的工程塑料会与碰撞头21冲击碰撞，使工程塑料中掺杂的杂质或粉尘，能够与工程塑料分离；

S3、分离之后通过排出口22排出，排出之后的工程塑料会掉落到传送机构5中，通过第一电机4提供传送的动力，使传送机构5将干燥完成的工程塑料传送。

在S1中还包括如下步骤：

S11、在对工程材料进行干燥时，用于干燥的气体会先进入到通风槽11中，由于通风槽11环绕开设在干燥筒8的内部，使通过通风槽11的排出的干燥气体能够全面对内部的工程塑料进行干燥；

在S2中还包括如下步骤：

S21、杂质与粉尘分离之后，风机本体26通电产生风力，通过第一连接管24进入到清理箱16中，将工程塑料分离出来的杂质或粉尘通过分离网18分出。

工作原理：在使用原料干燥机前，应先检查该原料干燥机是否存在影响使用的问题，首先将原料干燥机安置到需要进行使用的位置，需要进行干燥的工程塑料通过进料口35进入到干燥筒8的内部，利用排出的干燥气体将工程塑料进行干燥，干燥时通过搅拌杆39对其进行搅拌，使干燥速率更快，干燥完成之后电磁阀14打开，使干燥完成的工程塑料排出到清理箱16中，将杂质和粉尘与工程塑料分离排出，最后通过排出口22排出到传送机构5上，经过传送机构5将其传送。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。