短颈容器的瓶颈控制系统

技术领域

本发明涉及一种瓶颈控制容器支架，一种瓶颈控制容器支架的使用方法以及一种用于输送容器的装置。

背景技术

容器和容器包装物可以在容器处理设备中通过各个设备部件进行运送和/或清洗、灌注、封口、检查、贴标签或打印等。有各种在容器处理设备中输送容器的方案，这些方案也包括运送容器的不同工作方式。

因此，一方面，已知使用所谓的瓶颈控制方法来运送容器。在瓶颈控制方法中，容器在通常规定的托环或瓶颈圈上夹紧，或以其他适当的方式夹住顶部，通过输送装置或容器处理机悬挂运送。其优点是，可以接近容器其余部分，例如容器主体和底部，并且例如在检查容器过程中可以对其进行观察。

一种通过瓶颈控制运送的替代方案是采用所谓的底部控制运送容器。在底部控制方法中，容器直立在传送带上或至少夹住容器下部(底部区域)。

将容器从底部控制转移到瓶颈控制可能具有一定的困难。例如，可以通过底部控制升降装载平台转移到瓶颈控制。具体地，对于容器托环和容器肩部之间瓶颈控制作用区域较高(即瓶颈较长)的容器，这种转移方案有效。但对于容器托环和容器肩部之间瓶颈控制作用区域(即瓶颈较短)的小容器，这种转移方案可能效果不佳，甚至完全不起作用。与此相关，问题还包括容器的制造公差，例如，这种制造公差可能造成瓶颈圈高度位置偏差达到1mm，这进一步增加在本身较短的颈部上进行可靠瓶颈控制的复杂性。

WO 92/11197A1公开了一种容器处理机，这种容器处理机具有至少一个处理机构和一个用于将带瓶颈箍的容器保持在出口以下范围内的装置。所述装置包括一个支撑瓶颈箍的支承元件和一个与之相对距离可变的定心元件，使待处理容器可以在瓶颈箍和出口之间轴向夹紧和居中。

本发明的目的是提供一种改进的技术，用于短颈容器的瓶颈控制和/或将短颈容器从底部控制转移至瓶颈控制。

发明内容

此目的通过独立权利要求的特征来实现。有益的改进方案在从属权利要求和说明书中给出。

本公开的一个方面涉及一种用于容器输送机的瓶颈控制容器支架。瓶颈控制容器支架具有一个(例如板状)支承元件，用于在容器的瓶颈圈处支撑容器(例如从瓶颈圈下方或从上方和下方夹紧瓶颈圈)。瓶颈控制容器支架具有一个定位元件，该定位元件与支承元件相连接用于调节支承元件的高度位置。为了接触容器出口，该定位元件布置在支承元件上方，并与支承元件一起可垂直移动固定。

瓶颈控制容器支架有利地实现了对短颈(例如高约2mm)容器，即瓶颈圈(托环)和容器肩部之间作用区域较小的容器进行瓶颈控制，以及可选的，安全地从底部控制接收这些容器。瓶颈控制容器支架通过定位元件实现支承元件自定位。在这种情况下，充分利用了即使容器制造公差较大导致容器高度不同，出口和容器颈之间的距离在容器中基本恒定的事实。这样，通过将定位元件支撑在出口上，可以将支承元件移动到正确的高度位置来接触到容器颈部。因此，瓶颈控制容器支架可以确保容器的瓶颈控制运送功能，而不会受损。

在一个实施例中，定位元件为板状、条状、杆状或舌状。可选地或额外地，定位元件可以设计为托架。这样可以有利地实现，在将容器推入瓶颈控制容器支架时能够将定位元件安全地定位在出口上。

在另一个实施例中，定位元件被设计成超出支承元件，优选地，朝着与可垂直移动支承相反(或朝着待接收容器)的方向。这样可以有利地实现，在支承元件与容器接触之前，定位元件先接触到出口。

在另一个实施例中，定位元件具有一个自由端(例如，朝着与可垂直移动支承相反或朝着待接收容器的方向)，该自由端向上翘曲、弯曲或弯曲一定的角度。这样可以有利地实现，将容器安全地推到定位元件下方，例如，通过将灌装容器的管嘴推向定位元件的自由端，避免产生阻塞。

在一个实施方式中，定位元件和支承元件相对于彼此固定连接(例如，借助瓶颈控制容器支架的连接体)。这样可以有利地实现，定位元件可以在容器颈部上将支承元件安全地定位在容器口下方所需要的高度位置上。

在另一个实施方式中，进一步地，瓶颈控制容器支架具有一个升降元件，用于同时提升定位元件和支承元件，优选地，直接在接收容器之前提升，和/或沿着至少一个导向杆进行引导，定位元件和支承元件可一起垂直移动地固定在导向杆上(例如，借助一个连接体)。有益的是，升降元件可以实现定位元件和/或支承元件的同时提升和/或下降，以便例如在接收容器之前能够将定位元件安全地定位在出口上方。

优选地，升降元件可以与定位元件和支承元件连接，并可以与定位元件和支承元件可垂直移动固定在一起(例如，借助瓶颈控制容器支架的连接体)。

在另一个实施方式中，升降元件具有一个(例如，永久)磁体，优选地，该磁体布置在瓶颈控制容器支架的顶部。可选地，升降元件可以具有例如一个控制滑轮或滑块，用来跟随机械控制曲线。可选地，升降元件可以具有例如一个弹性元件，优选地，为弹簧。

在另一个实施方式中，支承元件具有一个(例如，基本呈半圆形的)固定装置，用于将容器颈部固定在瓶颈圈下方。有益的是，这样可以使用支承元件，在瓶颈圈处安全支撑容器用于运送容器。

优选地，支承元件主要可以是U形或者叉形。

本公开的另一个方面涉及到一种如本文公开的瓶颈控制容器支架的使用方法。所述使用方法，是将容器(例如水平和/或切向)推入瓶颈控制容器支架中(例如借助底部控制容器输送机和/或容器导向装置)，而定位元件位于容器的出口，使得支承元件与容器的颈部在容器的瓶颈圈下方接触(例如推入结束时)。有益的是，利用使用方法可以实现与已在参考瓶颈控制容器支架时阐述的相同的优点。

在一个实施例中，进一步地，使用方法包括在推入容器之前或开始推入时，优选地，通过一个升降装置和/或将容器推到定位元件下方，一起提升支承元件和定位元件。这样可以有利地实现，当容器通过其出口被推入定位元件下方时，定位元件实际上位于出口上方。

在另一个实施例中，进一步地，使用方法包括在推入开始之前和/或开始时同时降低支承元件和定位元件(例如通过重力作用和/或释放垂直运动)，直到定位元件位于出口上。这样可以有利地实现，当定位元件与出口接触时，支承元件被定位在所需的高度位置用于在容器瓶颈圈下方接收容器。

在另一个实施例中，进一步地，使用方法包括在推入后，降低容器，优选地，利用重力下落容器，直到容器的瓶颈圈靠在支承元件上。有益的是，这样可以完成将容器从底部控制容器输送机接收至瓶颈控制容器支架，从而最终由支承元件将容器安全地支撑在其瓶颈圈上。

优选地，在容器保持在容器支架中的同时，出口可以与定位元件之间保持垂直距离。

在另一个实施例中，进一步地，使用方法包括在将容器从瓶颈控制容器支架转移到另一个瓶颈控制容器输送机之前和/或在开始时，优选地，通过升降装置，直接将支承元件和定位元件定位在预定的高度位置。有益的是，这样可以确保将容器安全转移给下一个瓶颈控制容器输送机。

本公开的另一个方面涉及一种输送容器的装置，所述装置具有一个瓶颈控制容器输送机，优选地，为瓶颈控制容器输送转盘，具有至少一个如本文公开的瓶颈控制容器支架。

在一个实施例中，进一步地，所述装置包括一个底部控制容器输送机，用于将容器转移给瓶颈控制容器输送机的至少一个瓶颈控制容器支架。优选地，底部控制容器输送机可以与瓶颈控制容器输送机基本相切延伸，并/或设计为直线输送机。

在另一个实施例中，进一步地，所述装置具有一个升降装置。

优选地，所述升降装置可以被设计成在每次接收容器之前同时提升各自至少一个瓶颈控制容器支架的支承元件和定位元件。这样可以有利地确保，在开始接收容器时，定位元件实际上位于容器出口的上方。

优选地，所述升降装置可以被设计成在每次接收容器开始时，释放和/或向下压分别至少一个瓶颈控制容器支架的支承元件和定位元件，来降低，优选地，通过重力作用降低。这样可以有利地实现，容器的瓶颈圈靠在支承元件上。

优选地，所述升降装置可以被设计成，在将容器转移至另一个瓶颈控制容器输送机的容器转移之前和/或过程中，将分别至少一个瓶颈控制容器支架的支承元件和定位元件同时移动到预定的高度位置或将其固定在预定的高度位置上，优选地，通过向下压支承元件和定位元件来实现。有益的是，这样可以确保将容器安全转移给下一个瓶颈控制容器输送机。

在一个实施方式中，所述升降装置具有至少一个磁体，优选地，为永久磁体，一个机械控制曲线，一个弹性预紧元件和/或一个锁定装置。

在另一个实施方式中，进一步地，所述装置具有一个(例如杆状)容器导向装置，优选地，为灌装容器的管嘴的导向装置，其中容器导向装置布置在至少一个瓶颈控制容器支架的定位元件下方，用于引导容器的出口，其中，优选地，容器导向装置布置在底部控制容器输送机上方。这样可以有利地实现，将容器安全地引导到定位元件下方。

在另一个实施方式中，进一步地，所述装置具有至少一个分配装置，优选地，为分配螺杆，其中至少一个分配装置布置在底部控制容器输送机上，用于将容器按预定的分配定位。

优选地，可以在用于制造、清洁、涂层、检测、灌装、封口、贴标、印刷和/或包装液体介质容器，优选地，饮料或液态食品容器的处理设备中包括如本文所公开的瓶颈控制容器支架和/或用于输送容器的装置。

例如，容器可以是瓶子或小玻璃瓶等结构。

本发明的上述优选实施方式和特征可以任意地相互组合。

附图说明

下面参考附图对本发明的进一步细节和优点进行说明。其中：

图1是根据一个本公开的实施例的用于输送容器的装置的俯视示意图；

图2是根据一个本公开实施例的瓶颈控制容器输送机的透视图；

图3是图2中一部分瓶颈控制容器输送机的透视细节视图；

图4是图2中一部分瓶颈控制容器输送机的透视细节视图；

图5是图2中未显示容器的一部分瓶颈控制容器输送机的透视细节视图。

图中所示的实施方式至少部分一致，这样类似或相同的部件具有相同的附图符号，并且为了避免重复，引用了其他实施方式的说明书或附图对其进行阐述。

具体实施方式

图1至图5示出了一种用于输送容器12的装置10或装置10的各部分。为了一目了然，在图1至图4中仅示出了一个或一些容器12，在图5中根本没有显出容器。

优选地，在用于处理容器12的容器处理设备(未在图中显示)中包含装置10。特别优选地，装置10可以布置在从底部控制容器输送转换到瓶颈控制容器输送的容器处理设备部分中。

装置10具有一个瓶颈控制容器输送机16。进一步地，装置10可以具有一个底部控制容器输送机14和/或另一个瓶颈控制容器输送机18。

底部控制容器输送机14可以直接布置在瓶颈控制容器输送器16的(容器)上游。底部控制容器输送机14可以将容器12转移给瓶颈控制容器输送机16。底部控制容器输送机14可以将容器12例如直立传送给瓶颈控制容器输送机16。

优选地，底部控制容器输送机14是一个直线输送机。优选地，底部控制容器输送机14可以与瓶颈控制容器输送机16基本相切延伸，例如与瓶颈控制容器输送机16的一部分圆盘基本相切延伸。例如，底部控制容器输送机14可以是带式输送机、垫式输送机(例如垫式链条输送机)或板式输送机。

至少可以给底部控制容器输送机14分配一个分配装置20(仅在图1中示出)。在底部控制容器输送机14上可以布置至少一个分配装置20。例如，可以在底部控制容器输送机14的两个纵向侧上布置一个分配装置20。至少一个分配装置20可以将容器12在按预定的间距或相互间隔定位在底部控制容器输送机14上。例如，至少一个分配装置20可以具有至少一个分配螺杆。优选地，可以包括两个相对的分配螺杆，将容器12一起移动到预定的间隔位置。

瓶颈控制容器输送机16可以直接布置在底部控制容器输送机14的上游。瓶颈控制容器输送机16可以直接将底部控制中由底部控制容器输送机14输送的容器12接收到瓶颈控制中。优选地，瓶颈控制容器输送机16设计为回转式输送机或者输送转盘。

另一个瓶颈控制容器输送机18可以直接布置在瓶颈控制容器输送机16的容器下游。另一个瓶颈控制容器输送机18可以接收瓶颈控制中由瓶颈控制容器输送机16输送的容器12。优选地，将另一个瓶颈控制容器输送机18设计为回转式输送机或者输送转盘。

瓶颈控制容器输送机16具有至少一个瓶颈控制容器支架22。为了清楚起见，图1仅显出了两个瓶颈控制容器支架22，图2至5分别仅显出了一个瓶颈控制容器支架22。

优选地，瓶颈控制容器输送机16具有多个瓶颈控制容器支架22。特别优选地，多个瓶颈控制容器支架22，例如以相同的间隔，布置在设计为回转式输送机的瓶颈控制容器输送机16四周。

例如，瓶颈控制容器托架22可以安装在瓶颈控制容器输送机16的板24上。例如，板24可以具有通孔。瓶颈控制容器托架22可以安装或固定在通孔处。通孔可以例如将板24的顶部与板24的底部连接起来。在瓶颈控制容器输送机16运行时，板24可以旋转。优选地，板24是圆形、盘形或环形。

瓶颈控制容器托架22具有一个支承元件26和一个定位元件28。进一步地，瓶颈控制容器托架22可以具有一个连接体30、至少一个导向杆32和/或一个升降元件34。

支承元件26用于在容器12的瓶颈圈处支撑容器12。例如，支承元件26可以从下方支撑容器12的瓶颈圈。可选地，支承元件26例如可以从上方和下方夹紧瓶颈圈。支承元件26可以在板24的中心点上径向超出或伸出板24。

支承元件26可以具有一个用于容器12瓶颈圈的固定装置36(参见图4和5)。固定装置36可以与容器颈部的形状相匹配。例如，固定装置36可以由u形或叉形段限制支承元件26。

定位元件28用于调节支承元件26的高度位置。定位元件28与支承元件26相连。为了与容器12的出口接触，定位元件28布置在支承元件26，优选地，在固定装置36上方，并与支承元件26一起可垂直移动固定。在运行过程中，定位元件28应放置在容器12的出口上，从而将支承元件26定位在一定的高度位置，用于将容器12的瓶颈圈下方的容器颈部推入固定装置36中。

优选地，定位元件28通过连接体30与支承元件26相连。优选地，定位元件28和支承元件26通过连接体30相对固定地连接在一起。

可以调整定位元件28下侧和支承元件26上侧之间的垂直距离，使其等于容器12的出口和容器12的瓶颈圈下方的容器颈部之间的垂直距离。可以通过改装瓶颈控制容器支架22，例如使用至少一个垫片和/或至少一个间隔块等，调整定位元件28和支承元件26之间的垂直距离。也可能通过一个调节机构(未在图中示出)将支承元件26和定位元件28相互连接，通过该机构，例如可以调整支承元件26和定位元件28之间的垂直距离。

定位元件28可以例如是板状，条状，杆状或舌状。优选地，定位元件28设计为托架。定位元件28可以被设计为超出支承元件26，优选地，相对于板24的中心点沿径向方向。

定位元件28可以单侧固定支承，例如支承在连接体30上。优选地，定位元件28的一个自由端可以向上翘曲、弯曲或弯曲一定的角度。

例如，定位元件28可以布置在连接体30的顶部。优选地，定位元件28固定在连接体30上，例如通过可拆卸的螺栓连接。支承元件26可以与连接体30相连。例如，支承元件26可以与连接体30连接成一体。可选地，例如，支承元件26可以可拆卸地固定在连接体30上(未在图中示出)。

支承元件26与定位元件28可一起垂直移动固定。优选地，支承元件26和定位元件28可一起沿着至少一根导向杆32垂直移动。

例如，连接体30可以是块状。特别优选地，可以沿着至少一根导向杆32引导连接体30移动。例如，每根导向杆32的连接体30可以具有一个通孔，相应的导向杆32部分固定在通孔中。至少一根导向杆32可以垂直对准。至少一根导向杆32可以固定在板24上。例如，至少一根导向杆32可以固定在板24的顶部。优选地，至少一根导向杆32可以通过螺栓连接固定在板24上。

升降元件34可以是升降装置34、38、40的一部分。通过升降装置34、38、40，可以同时改变支承元件26和定位元件28的高度位置。

在所示实施例中，升降元件34可以被设计成一种(例如永久)磁体。升降元件34可以布置在瓶颈控制容器支架22的顶部，例如在连接体30的上方。升降元件34可以固定或不可移动地与连接体30连接，例如通过螺纹连接。

进一步地，升降装置34、38、40可以具有一个(例如永久)磁体38(仅在图1中显示)。磁体38可以布置在板24的上方。磁体38可以固定布置。在瓶颈控制容器输送机16运行过程中，至少一个瓶颈控制容器支架22的升降元件34可以通过磁体38下方。磁体38可以具有环形段形状。磁体38可以在容器输送机14和16的容器转移区域旁边或上游段内延伸或安装在其中。

磁体38可以确保，通过与磁体34的磁性相互作用，在相应的瓶颈控制容器支架22穿过磁体38下方区段时，例如通过磁体34的磁性吸引提升或压低磁体34。相应的瓶颈控制容器支架22的支承元件26和定位元件28，与磁体34一起被提升，用于准备接收容器12，例如，在1mm至10mm之间的范围内，优选地，在3mm至8mm之间，特别优选地，约6mm。

进一步地，升降装置34、38、40可以具有一个(例如永久)磁体40(仅在图1中显示)。磁体40可以布置在板24的上方。磁体40可以固定布置。在瓶颈控制容器输送机16运行过程中，至少一个瓶颈控制容器支架22的升降元件34可以通过磁体40下方。磁体40可以具有环形段形状。磁体40可以在容器输送机16和18的容器转移区域内延伸或安装在其中。

磁体40可以确保，通过与磁体34的磁性相互作用，在相应的瓶颈控制容器支架22穿过磁体38下方区段时，例如通过磁体34的磁性相斥向下压磁体34。与磁体34一起，向下压相应瓶颈控制容器支架22的支承元件26和定位元件28，例如压到与板24接触。所夹持容器12的瓶颈圈处于规定的高度位置，以便转移给瓶颈控制容器输送机18。

作为磁力操纵升降装置34、38、40的替代方案，例如可以包括一个机械升降装置(未在图中显示)。所述机械升降装置例如可以具有固定的机械控制曲线，并且瓶颈控制容器支架22分别具有一个控制滑轮或滑块作为升降元件34，它们用来跟随机械控制曲线以调整相应瓶颈控制容器支架22的支承元件26和定位元件28的高度位置。为此，可选地，例如瓶颈控制容器支架22可以分别设置一个弹性元件，例如一个弹簧，作为升降元件34，并设置一个固定的锁定装置，所述锁定装置可以将弹性元件在预紧状态下间歇或分段地锁定作为机械升降装置。

也有可以不包括单独的升降装置。取而代之，例如可以通过将容器12直接推动到定位元件28下方，将支承元件26与定位元件28一起提升。也可以将支承元件26提升一个高度位置，在该位置固定装置36位于容器12瓶颈圈下方的容器颈部高度上。在这类实施方式中，特别优选地，定位元件28具有向上弯曲、弯曲一定的角度或翘曲的自由端。

进一步地，瓶颈控制容器输送机16可以具有至少一个容器导向装置42、44、46和/或48。

容器导向装置42可以是固定的容器导向装置。容器导向装置42可以布置为灌装管嘴导向装置，用于引导容器12的灌装管嘴。容器导向装置42可以在底部控制容器输送机14上引导并横向移动容器12，以便将相应容器12的出口引导到定位元件28的下方。容器导向装置42可以布置在底部控制容器输送机14的上方。容器导向装置42可以将容器12推到至少一个瓶颈控制容器支架22的定位元件28下方。可以通过沿着容器导向装置42引导底部控制容器输送机14的容器12来实现移动。

容器导向装置44、46可以是固定的容器导向装置。容器导向装置44、46可以布置为主体导向装置，用于引导容器12的主体。容器导向装置44、46可以在运输过程中在至少一个瓶颈控制容器支架22内从(径向)外部引导容器12。例如，容器导向装置44、46可以具有环形段形状。容器导向装置44可以布置在容器导向装置46的上方。

容器导向装置48可以是移动的，优选地，是一起旋转的容器导向装置。例如，容器导向装置48可以在运行时与板24一起旋转。例如，容器导向装置48可以布置在板24的下方。优选地，容器导向装置48可以从下方安装在板24上，例如通过螺纹连接。例如，容器导向装置48可以设计为环形或盘形。在板的外周面上，可以布置用于多个容器12的固定装置，优选地，均匀分布在板的外周上。

下面，参考图1至图5对装置10的示例操作进行说明。

例如，可能因制造原因而具有不同高度的容器12，可以由底部控制容器输送机14输送至容器传递区，用于将容器12转移给瓶颈控制容器输送机16。容器12可以直立在底部控制容器输送机14上，由至少一个分配装置20分移动到预定的分配。

在到达容器转移区域之前，可以通过升降装置34、38同时提升定位元件28和支承元件26，例如，通过升降元件34和磁体38之间的磁性相互作用。

当到达容器转移区域时，可以由容器导向装置42将容器12横向推至位于定位元件28下方的瓶颈控制容器输送机16。当到达容器转移区域时，可以将定位元件28下降到容器12的出口上，直到它靠在出口上。这样，可以将随定位元件28一起垂直移动的支承元件26移动到容器12的瓶颈圈下方的容器颈部高度。

作为提升和降低定位元件28和支承元件26的替代方案，例如，也可以由容器导向装置42将容器12推到定位元件28下方。可以将定位元件28与支承元件26一起提升，以便能够将支承元件26移动到容器12的瓶颈圈下方的容器颈部高度。

在容器转移区域，容器导向装置42可以将容器12及其瓶颈圈推入现在处于正确高度的固定装置36中，必要时推入容器导向装置48中。在底部控制容器输送机14的端部，接收的容器12最终可以通过其瓶颈圈降低到支承元件26上(例如在毫米或十分之一毫米范围内)，例如通过重力将容器12下落在底部控制容器输送机14的下游，或通过底部控制容器输送机14端部的斜坡。容器12现在可以在瓶颈控制系统中由瓶颈控制容器支架22携带。

由瓶颈控制容器支架22携带的容器12可以通过另一个瓶颈控制容器输送机18输送至另一个容器转移区域，例如，通过容器导向装置44、46引导。在到达另一个容器转移区域之前或到达之时，可以通过升降装置34、40将支承元件26和定位元件28移动到预定用于容器转移的高度位置。优选地，磁体40可以将同样设计为磁体的升降元件34向下压。如果仍然可以垂直移动，定位元件28和承载元件26以及必要时，连接体30可以沿至少一根导向杆32垂直向下移动，优选地，直到连接体30或支承元件26与板24接触。如果不再能够垂直移动，可以将定位元件28和支承元件26以及必要时，连接体30至少向下压向板24，并因此固定在该位置上。

本发明不限于上述所述优选的实施例。而是可以实现大量变体和修改，它们同样使用本发明的思想，因此也包含在保护范围内。具体地，本发明也要求对从属权利要求的主题和特征进行保护，而与所涉及的权利要求无关。具体地，独立权利要求1的各个特征分别独立公开。此外，从属权利要求的特征也独立于独立权利要求1的所有特征公开，例如独立于独立权利要求1的支承元件和/或定位元件的存在和/或配置相关的特征。本文中提供的所有范围说明均应理解为已公开的，即落在相应范围内的所有值似乎均是单独公开的，例如，优选地，也作为相应范围的较窄外部边界。

附图标号列表

10 用于输送容器的装置

12 容器

14 底部控制容器输送机

16 瓶颈控制容器输送机

18另一个瓶颈控制容器输送

20 分配装置

22 瓶颈控制容器支架

24 板

26 支承元件

28 定位元件

30 连接体

32 导向杆

34升降元件(升降装置的一部分)

36固定装置

38磁体(升降装置的一部分)

40磁体(升降装置的一部分)

42 容器导向装置

44 容器导向装置

46 容器导向装置

48 容器导向装置