一种新型强风冷却平台

技术领域

本发明涉及冷却设备技术领域，具体涉及一种新型强风冷却平台。

背景技术

随着轴承行业的快速稳发展，市场竞争越来越激烈。在生产轴承时部分材料需要强风冷却，生产时如何提高产品的冷却速度、冷却均匀性，节能高效是摆在所有锻造行业一大课题。

申请号202122445884.X的专利公开一种轴承生产加工用冷却装置，包括外壳，外壳内腔中部位置横向安装有带有漏孔结构的输送带，外壳左侧上部位置设置有与输送带配合使用的进料口，输送带右侧下部位置设置有与输送带配合使用的出料槽，外壳内腔背部和正面且位于输送带上部位置通过轴承安装有转动杆，转动杆底部位置安装有拨块，转动杆顶部贯穿外壳一端安装有第一皮带轮，外壳右侧上部位置安装有电机，电机顶部输出轴一端安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

然而，上述轴承生产加工用冷却装置在实际使用时，轴承外环往往比轴承内环更多地接触冷却水，使得轴承的内环和外环不能同时快速冷却，导致轴承的内外径冷却均匀性有待提升。因此，有必要提出一种新型强风冷却平台，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型强风冷却平台，以解决现有轴承生产加工用冷却装置使得轴承的内环和外环不能同时快速冷却，轴承的内外径冷却均匀性有待提升的问题。

本发明提供一种新型强风冷却平台，包括：内环出风装置、外环出风装置、隔热装置、旋转电机、外环送风管道、外环变频风机、支撑机构、内环变频风机、内环送风管道以及工作台；所述工作台设置于所述支撑机构内部，所述旋转电机设置于所述工作台的一侧，所述旋转电机通过传动机构与所述工作台连接，以驱动所述工作台转动；所述隔热装置设置于所述工作台上方，所述外环出风装置设置于所述支撑机构上且位于隔热装置外围，所述内环出风装置设置于所述外环出风装置的中心轴线上；所述外环变频风机和内环变频风机设置于所述支撑机构外侧，所述外环变频风机通过外环送风管道与所述外环出风装置连接；所述内环变频风机通过内环送风管道与所述内环出风装置连接；所述内环出风装置呈柱状，所述内环出风装置外壁均匀分布有内环出风口；所述外环出风装置呈环形，所述外环出风装置内壁均匀分布有外环出风口。

进一步地，所述工作台两侧设置有红外测温仪，所述红外测温仪与控制器连接，所述控制器分别与所述旋转电机、外环变频风机、内环变频风机以及触摸屏连接。

进一步地，所述红外测温仪，用于采集工作台上的待冷却轴承的温度数据；所述控制器，用于获取所述温度数据，判断所述温度数据是否达到预设的停机温度，在所述温度数据达到预设的停机温度的情况下，控制所述旋转电机、外环变频风机以及内环变频风机停机。

进一步地，所述触摸屏，用于存储所述温度数据，根据所述温度数据形成温度曲线，以供随时查看实时温度曲线和温度数据以及历史温度曲线和温度数据。

进一步地，所述触摸屏，还用于设定停机温度，以及设定外环变频风机和内环变频风机的频率。

进一步地，所述工作台一侧设置有限位开关，所述控制器对旋转电机输出停机信号，当工作台触碰到限位开关后，旋转电机自动停机。

进一步地，所述传动机构包括变速箱、齿轮以及回转轴承，所述旋转电机通过所述变速箱与所述齿轮连接，所述齿轮与所述回转轴承连接，所述工作台与所述回转轴承连接。

进一步地，所述隔热装置上设置有用于承载待冷却轴承的工字钢。

本发明具有以下有益效果：本发明提供的一种新型强风冷却平台，外环变频风机通过外环送风管道与外环出风装置连接，内环变频风机通过内环送风管道与内环出风装置连接，可对待冷却轴承的内外环同时进行冷却，使得待冷却轴承表面温度快速消散，并且，可通过工作台的转动，保证待冷却轴承各部位冷却速度一致，使待冷却轴承冷却效果均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种新型强风冷却平台系统的立体图；

图2为一种新型强风冷却平台系统的剖视图；

图3为一种新型强风冷却平台系统的主视图；

图4为一种新型强风冷却平台系统的控制原理图。

图示说明：1-内环出风装置；2-外环出风装置；3-隔热装置；4-旋转电机；5-外环送风管道；6-外环变频风机；7-支撑机构；8-内环变频风机；9-内环送风管道；10-工作台；11-控制器；12-红外测温仪；13-触摸屏；14-工字钢；100-待冷却轴承。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1至图4，本发明实施例提供一种新型强风冷却平台，包括：内环出风装置1、外环出风装置2、隔热装置3、旋转电机4、外环送风管道5、外环变频风机6、支撑机构7、内环变频风机8、内环送风管道9、工作台10、控制器11、红外测温仪12以及触摸屏13。

其中，工作台10设置于支撑机构7内部，支撑机构7设置为上下两个环状结构之间垂直连接数个支撑杆的形式。工作台10呈圆柱状，用于方式待冷却轴承100。

旋转电机4设置于工作台10的一侧，旋转电机4通过传动机构与工作台10连接，以驱动工作台10转动。传动机构具体可以包括变速箱、齿轮以及回转轴承，旋转电机4通过变速箱与齿轮连接，齿轮与回转轴承连接，工作台10与回转轴承连接，通过旋转电机4带动工作台10转动，从而带动工作台10上的待冷却轴承100转动，实现均匀冷却。

隔热装置3设置于工作台10上方，隔热装置3上设置有用于承载待冷却轴承100的工字钢14。隔热装置3可由隔热板和防护铁板围成，内部设置浇注料，可以防止待冷却轴承100热传导至回转轴承、旋转电机4和变速箱，延长设施使用寿命。

外环出风装置2设置于支撑机构7上且位于隔热装置3外围，内环出风装置1设置于外环出风装置2的中心轴线上；外环变频风机6和内环变频风机8设置于支撑机构7外侧，外环变频风机6通过外环送风管道5与外环出风装置2连接；内环变频风机8通过内环送风管道9与内环出风装置1连接；内环出风装置1呈柱状，内环出风装置1外壁均匀分布有内环出风口；外环出风装置2呈环形，外环出风装置2内壁均匀分布有外环出风口。

启动外环变频风机6和内环变频风机8，冷却风从外环送风管道5、内环送风管道9分别输送至外环出风装置2、内环出风装置1，冷却风从内环出风口、外环出风口均匀喷出，将待冷却轴承100内环和外环热量快速带走，从而消散产品热量。

工作台10两侧设置有红外测温仪12，红外测温仪12与控制器11连接，控制器11分别与旋转电机4、外环变频风机6、内环变频风机8以及触摸屏13连接。红外测温仪12测温精度±1℃，实现产品温度精准控制。控制器11通过PLC实现控制功能。

红外测温仪12用于采集工作台10上的待冷却轴承100的温度数据；控制器11用于获取温度数据，判断温度数据是否达到预设的停机温度，在温度数据达到预设的停机温度的情况下，控制旋转电机4、外环变频风机6以及内环变频风机8停机，实现节能降耗。

触摸屏13用于存储温度数据，根据温度数据形成温度曲线，以供随时查看实时温度曲线和温度数据以及历史温度曲线和温度数据，实现产品可追溯性。触摸屏13还用于设定停机温度，以及设定外环变频风机6和内环变频风机8的频率，实现强风快速冷却。

工作台10一侧设置有限位开关，控制器11对旋转电机4输出停机信号，当工作台10触碰到限位开关后，旋转电机4自动停机，从而实现工作台10自动定位停机，提高工作效率。

本发明实施例提供的新型强风冷却平台的工作原理如下：待冷却轴承100可通过吊车或叉车放到工作台10中央。平台启动方式有手动和自动两种模式，可以选择“自动”方式一键启动，也可选择“手动”方式，依次启动内环变频风机8、外环变频风机6、旋转电机4。开机前提前设定停机温度和变频器功率相关参数。

一键启动自动按扭，内环变频风机8、外环变频风机6自动依次启动，对待冷却轴承100内环和外环同时进行强风冷却。内环出风口和外环出风口均布在待冷却轴承100四周，通过内外环强风均匀的将热量尽快消散，加快了产品的冷却速度和冷却均匀性。工作台10通过旋转电机4、变速箱、齿轮以及回转轴承带动产品旋转，使产品冷却更加均匀。

两个红外线测温仪14呈180度分布，测温精度±1℃，使温度测量更加精准，确保产品温度满足工艺温度要求。并实时采集温度数据反馈到控制器11，到达设定停机温度，控制器11控制工作台10自动定位停机，并停止强冷风机，从而最大限度降低能耗和提高工作效率。

触摸屏13存储红外测温仪采集温度数据，并形成温度曲线，可随时查看实时温度曲线和温度数据以及历史温度曲线和温度数据，保证产品机械性能的可追溯性。本发明实施例提供的新型强风冷却平台，提高了产品的机械性能，一键式启动和自动定位停机系统提高生产效率，自动停风机功能降低能耗，节能环保。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。