一种原位轴压法检测砌体强度用一体式设备

技术领域

本发明涉及结构检测设备技术领域，特别涉及一种原位轴压法检测砌体强度用一体式设备。

背景技术

在用原位轴压法对砌体进行强度检测时，需要先对砌体进行测点定位，通过量尺确定出砌体上合适的开槽点后，对开槽点进行标记并用记号笔画出孔的形状后，利用开槽工具在砌体上沿着孔型轮廓将开上下两个槽开出，开槽完毕后对槽间砌体的承压面进行修整，之后再将原位压力机的扁式千斤顶和反力板分别置于上下两个槽孔内并用两对刚拉杆连接，在安装时需要在千斤顶和反力板与砌体之间铺上垫层材料，之后再调节两对刚拉杆使压力面保持平均受力，之后再启动压力机的油泵进行逐级加压直至槽间砌体破坏；整个试验过程步骤多且繁琐，且需要手动测量和调节，极容易由于调节误差导致试验数据不准确或是实验失败的情况，同时需要用到的设备较多，不便于测试人员携带，亟待改进。

发明内容

本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种原位轴压法检测砌体强度用一体式设备，包括箱式架体、定位装置、开槽装置、原位压力机以及压力机安装装置，所述原位压力机包括扁式千斤顶、反力板、两对拉杆以及手动油泵，所述箱式架体包括底板、若干侧板、一对门板以及升降盖板，所述若干侧板与底板的侧边固定连接，所述一对门板分别与一对侧板连接并做旋转配合，所述底板上固定设有若干升降驱动气缸，所述升降盖板与若干升降驱动气缸的活塞杆连接，所述手动油泵设置于底板上，所述定位装置固定设置于若干侧板的外侧，所述开槽装置包括用于开槽位置快速定位的开槽定位支架、一对电钻组以及移动安装座，所述开槽定位支架上开有用于一对电钻组安装的安装口，所述开槽定位支架的底部与移动安装座连接，所述移动安装座与升降盖板可拆卸地连接并做滑动配合，所述压力机安装装置包括安装定位支架以及移动安装座，所述安装定位支架上开有与扁式千斤顶、反力板以及拉杆形状相匹配的安装嵌槽，所述安装定位支架的底部与移动安装座连接，所述移动安装座包括安装板、一对移动滑块以及一对连接桩，所述一对移动滑块设置于安装板的底面上，所述一对连接桩设置于安装板的顶面上，所述开槽定位支架与安装定位支架均与移动安装座的一对连接桩连接并做旋转配合，所述升降盖板上开有与移动滑块相匹配的引导滑轨以及用于手动油泵连接的通孔，所述引导滑轨包括两对起始轨道、一条过渡轨道以及一对尾端轨道，所述一对尾端轨道和两对起始轨道均与过渡轨道连接且分别设于过渡轨道的两侧。

采用上述技术方案，通过设置包括箱式架体、定位装置、开槽装置、原位压力机以及压力机安装装置在内的一体式检测设备，使得可以通过箱式架体对检测设备进行整合收纳，便于移动时的携带；在检测时，打开一对门板，将开槽装置和压力机安装装置取出并放在升降盖板上，再通过定位装置对砌体的开槽点进行定位，定位完毕后，将箱式架体保持固定状态，通过升降气缸将升降盖板抬升至定位的位置处，推动开槽装置的开槽定位支架，使与其连接的移动安装座其依次沿着引导滑轨的起始轨道、过渡轨道移动到尾端轨道处，再将开槽定位支架通过旋转立直，使一对电钻组对准砌体上的一对开槽点，进行开槽工作，完成开槽后将开槽装置沿着引导滑轨滑出，再将压力机安装装置的安装定位支架移动至引导滑轨的尾端轨道处，也将其旋转立直，等待槽内完成铺沙后将扁式千斤顶和反力板推送至开好的一对槽内，再在扁式千斤顶上进行铺沙，之后在砌体的另一侧将其中一对拉杆与扁式千斤顶和反力板连接，调节并拧紧螺栓后，启动手动油泵进行压力试验，在定位时，只需通过定位装置对一对槽孔的纵轴所在的位置进行定位，槽孔具体位置通过升降盖板配合开槽定位支架的一对安装口进行快速定位，无需手动测量和标记即可快速完成开孔，提高了定位效率的同时也保证了定位的准确度。开孔后原位压力机的安装也通过安装定位支架和引导滑轨的配合进行快速安装，极大节省了试验时间。

本发明的进一步设置：所述定位装置包括一对折叠连杆以及用于与定位墙体接触的一对贴合板，所述一对折叠连杆对称设置于侧板上，所述一对贴合板分别设置于一对折叠杆的端部并与折叠杆做旋转配合。

采用上述技术方案，由于所述定位装置包括一对折叠连杆以及用于与定位墙体接触的一对贴合板，所述一对折叠连杆对称设置于侧板上，所述一对贴合板分别设置于一对折叠杆的端部并与折叠杆做旋转配合，使得在槽孔纵轴位置定位时，通过展开一对折叠连杆，调节箱式架体的位置使一对贴合板与两侧的墙壁贴合即可完成定位，无需手动测量两侧的间距在进行纵轴位置的推算，减少了槽孔纵轴位置的定位时间。

本发明的进一步设置：所述底板上设有一用于箱式架体定位时移动的移动装置，所述移动装置包括伸缩机构、带有连接轴的移动盘以及若干移动轮，所述伸缩机构固定设置于底板上，所述移动盘的连接轴穿过底板与伸缩机构活动连接，所述若干移动轮设置于移动盘上，所述底板的底面上设有若干固定支脚。

采用上述技术方案，由于所述底板上设有一用于箱式架体定位时移动的移动装置，所述移动装置包括伸缩机构、带有连接轴的移动盘以及若干移动轮，所述伸缩机构固定设置于底板上，所述移动盘的连接轴穿过底板与伸缩机构活动连接，所述若干移动轮设置于移动盘上，所述底板的底面上设有若干固定支脚，使得通过移动盘和移动轮更好地对箱式架体进行移动，当箱式架体找到准确的位置后，通过伸缩机构将移动盘收回，此时若干固定支脚与地面接触，完成对移动支架的支撑和位置固定。

本发明的进一步设置：所述底板上位于伸缩机构的位置处设有一分隔罩，所述伸缩机构位于分隔罩内，所述手动油泵设置于分隔罩的顶部，所述分隔罩的两侧与侧板之间形成一对用于开槽装置和压力机安装装置放置的放置腔。

采用上述技术方案，由于所述底板上位于伸缩机构的位置处设有一分隔罩，所述伸缩机构位于分隔罩内，所述手动油泵设置于分隔罩的顶部，所述分隔罩的两侧与侧板之间形成一对用于开槽装置和压力机安装装置放置的放置腔，通过分隔罩对箱式架体内部空间进行划分，同时对伸缩机构进行保护。

本发明的进一步设置：所述开槽装置还包括一对电锤组，所述一对电锤组均包括若干电锤以及用于修整槽体形状的方形锤体，所述方形锤体包括形状尺寸与一对槽的设计尺寸相匹配的大锤和小锤。

采用上述技术方案，由于所述开槽装置还包括一对电锤组，所述一对电锤组均包括若干电锤以及用于修整槽体形状的方形锤体，所述方形锤体包括形状尺寸与一对槽的设计尺寸相匹配的大锤和小锤，使得通过方形锤体配合电锤快速对开出的一对槽孔进行修整，极大缩短了试验前序准备的时间。

本发明的进一步设置：所述反力板上设有一用于与拉杆连接的同步连接环，所述同步连接环包括与拉杆相匹配的若干连接螺帽以及若干连接杆，所述若干连接螺帽之间均通过若干连接杆固定连接。

采用上述技术方案，由于所述反力板上设有一用于与拉杆连接的同步连接环，所述同步连接环包括与拉杆相匹配的若干连接螺帽以及若干连接杆，所述若干连接螺帽之间均通过若干连接杆固定连接，使得在对反力板和扁式千斤顶进行连接固定时，通过同步连接环来保证两对拉杆进行同步升降，进而保证连接完毕后砌体在受压面的受力均匀，避免受力不均导致试验失败或是试验数据不准确的问题。

附图说明

附图1为本发明具体实施例的一种原位轴压法检测砌体强度用一体式设备的结构示意图。

附图2为本发明具体实施例的一种原位轴压法检测砌体强度用一体式设备中箱式架体的结构示意图。

附图3为本发明具体实施例的一种原位轴压法检测砌体强度用一体式设备中升降盖板的结构示意图。

附图4为本发明具体实施例的一种原位轴压法检测砌体强度用一体式设备中压力机安装装置的结构示意图。

附图5为本发明具体实施例的一种原位轴压法检测砌体强度用一体式设备中开槽装置的结构示意图。

附图6为本发明具体实施例的一种原位轴压法检测砌体强度用一体式设备中移动安装座的结构示意图.

1-箱式架体，2-定位装置，3-开槽装置，4-原位压力机，5-压力机安装装置，6-扁式千斤顶，7-反力板，8-拉杆，9-手动油泵，10-底板，11-侧板，12-门板，13-升降盖板，14-升降驱动气缸，15-开槽定位支架，16-电钻组，17-移动安装座，18-安装口，19-安装定位支架，20-安装嵌槽，21-安装板，22-移动滑块，23-连接桩，24-引导滑轨，25-通孔，26-起始轨道，27-过渡轨道，28-尾端轨道，29-折叠连杆，30-贴合板，31-移动装置，32-伸缩机构，33-移动盘，34-移动轮，35-固定支脚，36-分隔罩，37-放置腔，38-电锤组，39-方形锤体，40-同步连接环，41-连接螺帽，42-连接杆，43-砌体，44-槽。

具体实施方式

如图1-6所示，一种原位轴压法检测砌体强度用一体式设备，包括箱式架体1、定位装置2、开槽装置3、原位压力机4以及压力机安装装置5，所述原位压力机包括扁式千斤顶6、反力板7、两对拉杆8以及手动油泵9，所述箱式架体包括底板10、若干侧板11、一对门板12以及升降盖板13，所述若干侧板与底板的侧边固定连接，所述一对门板分别与一对侧板连接并做旋转配合，所述底板上固定设有若干升降驱动气缸14，所述升降盖板与若干升降驱动气缸的活塞杆连接，所述手动油泵设置于底板上，所述定位装置固定设置于若干侧板的外侧，所述开槽装置包括用于开槽位置快速定位的开槽定位支架15、一对电钻组16以及移动安装座17，所述开槽定位支架上开有用于一对电钻组安装的安装口18，所述开槽定位支架的底部与移动安装座连接，所述移动安装座与升降盖板可拆卸地连接并做滑动配合，所述压力机安装装置包括安装定位支架19以及移动安装座，所述安装定位支架上开有与扁式千斤顶、反力板以及拉杆形状相匹配的安装嵌槽20，所述安装定位支架的底部与移动安装座连接，所述移动安装座包括安装板21、一对移动滑块22以及一对连接桩23，所述一对移动滑块设置于安装板的底面上，所述一对连接桩设置于安装板的顶面上，所述开槽定位支架与安装定位支架均与移动安装座的一对连接桩连接并做旋转配合，所述升降盖板上开有与移动滑块相匹配的引导滑轨24以及用于手动油泵连接的通孔25，所述引导滑轨包括两对起始轨道26、一条过渡轨道27以及一对尾端轨道28，所述一对尾端轨道和两对起始轨道均与过渡轨道连接且分别设于过渡轨道的两侧。

通过设置包括箱式架体、定位装置、开槽装置、原位压力机以及压力机安装装置在内的一体式检测设备，使得可以通过箱式架体对检测设备进行整合收纳，便于移动时的携带；在检测时，打开一对门板，将开槽装置和压力机安装装置取出并放在升降盖板上，再通过定位装置对砌体43的开槽44点进行定位，定位完毕后，将箱式架体保持固定状态，通过升降气缸将升降盖板抬升至定位的位置处，推动开槽装置的开槽定位支架，使与其连接的移动安装座其依次沿着引导滑轨的起始轨道、过渡轨道移动到尾端轨道处，再将开槽定位支架通过旋转立直，使一对电钻组对准砌体上的一对开槽点，进行开槽工作，完成开槽后将开槽装置沿着引导滑轨滑出，再将压力机安装装置的安装定位支架移动至引导滑轨的尾端轨道处，也将其旋转立直，等待槽内完成铺沙后将扁式千斤顶和反力板推送至开好的一对槽内，再在扁式千斤顶上进行铺沙，之后在砌体的另一侧将其中一对拉杆与扁式千斤顶和反力板连接，调节并拧紧螺栓后，启动手动油泵进行压力试验，在定位时，只需通过定位装置对一对槽孔的纵轴所在的位置进行定位，槽孔具体位置通过升降盖板配合开槽定位支架的一对安装口进行快速定位，无需手动测量和标记即可快速完成开孔，提高了定位效率的同时也保证了定位的准确度。开孔后原位压力机的安装也通过安装定位支架和引导滑轨的配合进行快速安装，极大节省了试验时间。

所述定位装置包括一对折叠连杆29以及用于与定位墙体接触的一对贴合板30，所述一对折叠连杆对称设置于侧板上，所述一对贴合板分别设置于一对折叠杆的端部并与折叠杆做旋转配合。

由于所述定位装置包括一对折叠连杆以及用于与定位墙体接触的一对贴合板，所述一对折叠连杆对称设置于侧板上，所述一对贴合板分别设置于一对折叠杆的端部并与折叠杆做旋转配合，使得在槽孔纵轴位置定位时，通过展开一对折叠连杆，调节箱式架体的位置使一对贴合板与两侧的墙壁贴合即可完成定位，无需手动测量两侧的间距在进行纵轴位置的推算，减少了槽孔纵轴位置的定位时间。

所述底板上设有一用于箱式架体定位时移动的移动装置31，所述移动装置包括伸缩机构32、带有连接轴的移动盘33以及若干移动轮34，所述伸缩机构固定设置于底板上，所述移动盘的连接轴穿过底板与伸缩机构活动连接，所述若干移动轮设置于移动盘上，所述底板的底面上设有若干固定支脚35。

由于所述底板上设有一用于箱式架体定位时移动的移动装置，所述移动装置包括伸缩机构、带有连接轴的移动盘以及若干移动轮，所述伸缩机构固定设置于底板上，所述移动盘的连接轴穿过底板与伸缩机构活动连接，所述若干移动轮设置于移动盘上，所述底板的底面上设有若干固定支脚，使得通过移动盘和移动轮更好地对箱式架体进行移动，当箱式架体找到准确的位置后，通过伸缩机构将移动盘收回，此时若干固定支脚与地面接触，完成对移动支架的支撑和位置固定。

所述底板上位于伸缩机构的位置处设有一分隔罩36，所述伸缩机构位于分隔罩内，所述手动油泵设置于分隔罩的顶部，所述分隔罩的两侧与侧板之间形成一对用于开槽装置和压力机安装装置放置的放置腔37。

由于所述底板上位于伸缩机构的位置处设有一分隔罩，所述伸缩机构位于分隔罩内，所述手动油泵设置于分隔罩的顶部，所述分隔罩的两侧与侧板之间形成一对用于开槽装置和压力机安装装置放置的放置腔，通过分隔罩对箱式架体内部空间进行划分，同时对伸缩机构进行保护。

所述开槽装置还包括一对电锤组38，所述一对电锤组均包括若干电锤以及用于修整槽体形状的方形锤体39，所述方形锤体包括形状尺寸与一对槽的设计尺寸相匹配的大锤和小锤。

由于所述开槽装置还包括一对电锤组，所述一对电锤组均包括若干电锤以及用于修整槽体形状的方形锤体，所述方形锤体包括形状尺寸与一对槽的设计尺寸相匹配的大锤和小锤，使得通过方形锤体配合电锤快速对开出的一对槽孔进行修整，极大缩短了试验前序准备的时间。

所述反力板上设有一用于与拉杆连接的同步连接环40，所述同步连接环包括与拉杆相匹配的若干连接螺帽41以及若干连接杆42，所述若干连接螺帽之间均通过若干连接杆固定连接。

由于所述反力板上设有一用于与拉杆连接的同步连接环，所述同步连接环包括与拉杆相匹配的若干连接螺帽以及若干连接杆，所述若干连接螺帽之间均通过若干连接杆固定连接，使得在对反力板和扁式千斤顶进行连接固定时，通过同步连接环来保证两对拉杆进行同步升降，进而保证连接完毕后砌体在受压面的受力均匀，避免受力不均导致试验失败或是试验数据不准确的问题。