一种用于超长木材单板旋、剪一体机

技术领域

本发明涉及木材切片技术领域，特别涉及一种用于超长木材单板旋、剪一体机。

背景技术

旋切机是生产胶合板的主要设备之一。旋切机分有卡旋切机，与无卡旋切机，有卡旋切机适用于以大直径木头，无卡的多使用于小直径木头。由于近年来大直径木头越来越少，无卡旋切机使用的更为广泛。

旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用。旋切机的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径，因刀具震动问题存在加工上限。

其中在电工压木用旋切单板要求极为苛刻；不仅要求电工层压木具有良好的机械性能，还需要生产的电工层压木绝缘性高，不能满足高等级变压器使用的要求；

由于现有的电工层压木使用的旋切机，加工的木材长度较短，而现有的大型变压器使用压木较长，多采将现有的旋切机生产的短的单板进行拼接，然后在根据变压器使用规格进行切割；由于单板直接存在拼接断点；导致木质孔存在错位，导致变压油不能顺畅流动，从而降低电工层压木的绝缘性能；关于电工层压木绝缘性对变压器的影响，请参考期刊《变压器》2023年7月，第50期，电工层压木板在变压器中的应用及前景分析 作者：李彩云，王文昌，韩彬；

进一步的，由于单板拼接或搭接后，减小层压木的吸油率，避免浸泡变压器油的过程中，层压木内有气泡存在，从而降低了在使用的过程中被击穿的风险。

发明内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于超长木材单板旋、剪一体机，进而解决了背景技术中提及的技术问题。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于超长木材单板旋、剪一体机，包括上料部、加工部和输送部；所述上料部包括机架一，机架一前侧上下并排设置有主动轴和从动轴；所述主动轴和从动轴通过支撑板与机架一固定连接；主动轴和从动轴上设置有多个限位辊；所述机架一下方设置有主轴一,主轴一一端设置有进给电机,主轴一靠近端部两侧设置有锥齿轮一，两个锥齿轮一分别通过锥齿轮二传动连接有丝杠,丝杠另一端插入加工部内部与丝杠套螺纹连接；

所述加工部包括机架二，机架二顶部一侧设置有润滑液箱；机架二内部靠近主动轴和从动轴中间一侧设置有挤压辊,挤压辊与机架二转动连接，挤压辊下方靠近上料部一侧设置有切刀；挤压辊远离上料部一侧设置有剪切辊,剪切辊下方设置有胶磙,胶磙靠近输送部的一侧设置有多个输送辊；所述输送辊和胶磙均设置在机架二下方开设的容纳槽内部。

在一种可能的实现方式中，所述限位辊等数量且等间距设置在支撑板之间；每个限位辊上面设置有滚花；其中主动轴和从动轴上的限位辊相互贴合；主动轴一侧端部设置有双辊电机，主动轴与从动轴通过传动。

在一种可能的实现方式中，支撑板顶部高出从动轴上的限位辊，同时支撑板顶部靠近加工部的一侧具有横杆。

在一种可能的实现方式中，机架一靠近加工部一侧固定连接有滑轨,加工部底部与滑轨顶部滑动连接。

在一种可能的实现方式中，剪切辊上可以设置多个条刀，剪切辊可以根据加工板材宽度需求，调整不同直径；加工长度优选3-3.5米。

在一种可能的实现方式中，所述挤压辊有独立的单辊电机驱动，剪切辊和胶磙通过传动链连接并通过独立的电机驱动。

在一种可能的实现方式中，所述挤压辊的中心位于从动轴和主动轴上限位辊相互贴合的水平面上，切刀刃口位于水平面下方。

在一种可能的实现方式中，所述切刀包括刀座,刀座与机架二靠近上料部的一侧固定连接；刀座上方等间隔设置多组加固装置,加固装置上方活动设置有刀板。

在一种可能的实现方式中，所述加固装置包括紧固板，紧固板下端通过螺钉与刀座固定连接；上端与刀板之间设置有支撑块和垫片,支撑块为三角形两直角面与紧固板和刀座顶部贴合；其中支撑块斜面与刀板之间设置有多个垫片；所述紧固板上端亦通过螺钉将支撑块、垫片和刀板固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述输送部包括驱动轴，驱动轴与机架二转动连接并通过独立的驱动电机驱动；所述驱动轴两段具有输送架,；两个输送架内部之间设置有支撑辊,支撑辊上设置有多个皮带。

有益效果

1.本方案中，通过挤压辊对落入上料部和加工部之间的木材进行挤压，同时在挤压辊和限位辊的作用下是木材高速旋转，通过挤压辊下方的切刀对木材进行旋切；切割处的板材通过切刀与挤压辊之间向剪切辊和胶磙之间运动；与此同时，由于剪切辊上具有条刀,条刀在与胶磙贴合时，会对板材进行等宽的剪切；从而提高对木材切边和剪切效率；

2.本方案中，通过挤压辊的中心位于从动轴和主动轴上限位辊相互贴合的水平面上，切刀刃口位于水平面下方；这样当挤压辊对木材进行挤压时，此时木材与挤压辊、从动轴和主动轴上限位辊贴合点刚好位于木材横截面上（三点共圆），这样既便于对待加工木材的限位夹持，同时进一步减少切刀的受力；这样在本发明加工加工超长形木材时，减少切刀因受外力多大导致刀具在非支撑部位产生跳动或者振幅；从而避免木材旋切的板材厚度不一或者部分切削不到；从而实现对超长木材的加工，进一步提高成品率；这样在针对后期生产大型变压器使用的电工层压木时，可以直接进行压合，避免有断点的拼接工序，从而提升电工层压木的电学性能；

3.本方案中，通过刀座对刀板底部进行限位约束，同时通过紧固板和支撑块克服刀板所受的倾斜受旋切力；同时通过垫片一方面可以调节刀板的切削倾角，也可以减小刀板的震动；进一步的，由于加固装置沿着刀板的轴线方向设置有多个；这样在刀板对超长木材进行旋切时，大大减小刀板的震动和非支撑部位的跳动；从而防止板材切削厚薄不一，以及板材无法杯切削成型。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的去除驱动电机结构示意图；

图3为本发明的机架二内部结构示意图；

图4为本发明的切刀与挤压辊位置示意图；

图5为本发明的加工部内部结构示意图；

图6为本发明的剪切辊，胶磙、挤压辊位置关系示意图；

图7为本发明的切刀结构示意图；

图8为本发明的加固装置结构示意图。

图例说明：1、上料部；11、机架一；12、支撑板；13、主动轴；131、双辊电机；14、从动轴；15、限位辊；16、主轴一；17、进给电机；18、丝杠；19、滑轨；20、丝杠套；2、加工部；21、机架二；211、容纳槽；22、润滑液箱；23、挤压辊；231、加强板；232、单辊电机；24、剪切辊；241、条刀；25、胶磙；26、输送辊；27、切刀；271、刀座；272、刀板；273、加固装置；2731、紧固板；2732、支撑块；2733、垫片；2734、螺钉；3、输送部；31、驱动轴；32、输送架；33、支撑辊；34、皮带。

具体实施方式

本发明优选实施例将通过参考附图进行详细描述然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本发明，与发明没有连接的部件将从附图中省略；

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

如图1-3所示，一种用于超长木材单板旋、剪一体机的具体结构，包括上料部1、加工部2和输送部3；

所述上料部1包括机架一11，机架一11前侧上下并排设置有主动轴13和从动轴14；所述主动轴13和从动轴14通过支撑板12与机架一11固定连接；主动轴13和从动轴14上设置有多个限位辊15；所述限位辊15等数量且等间距设置在支撑板12之间；每个限位辊15上面设置有滚花；其中主动轴13和从动轴14上的限位辊15相互贴合；主动轴13一侧端部设置有双辊电机131，主动轴13与从动轴14通过传动；

当双辊电机131被启动时，双辊电机131驱动主动轴13旋转，主动轴13通过传动链驱动从动轴14旋转；进而实现主动轴13和从动轴14上的限位辊15旋转，限位辊15上通过滚花进一步驱动待加工的木材旋转；同时由于主动轴13和从动轴14并排设置，这样当主动轴13和从动轴14上的限位辊15与木材贴合时，能时木材的中心与切刀27的刃口齐平，这样便于对木材的旋切；

作为一种可实施方式，支撑板12顶部高出从动轴14上的限位辊15，同时支撑板12顶部靠近加工部2的一侧具有横杆，这样木材在上料部1顶部滚向上料部1和加工部2进行落料时，防止木材与从动轴14上的限位辊15优先接触；使木材滚向不受控制；

所述机架一11下方设置有主轴一16,主轴一16一端设置有进给电机17,主轴一16靠近端部两侧设置有锥齿轮一，两个锥齿轮一分别通过锥齿轮二传动连接有丝杠18,丝杠18另一端插入加工部2内部与丝杠套20螺纹连接；丝杠套20与加工部2固定连接；通过启动进给电机17，进一步驱动主轴一16旋转，通过锥齿轮一和锥齿轮二的作用下，使丝杠18旋转，这样进一步驱动加工部2相对于上料部1作往复进给运动；

如图4所示，作为一种可实施方式，机架一11靠近加工部2一侧固定连接有滑轨19,加工部2底部与滑轨19顶部滑动连接；

如图2和5所示，所述加工部2包括机架二21，机架二21顶部一侧设置有润滑液箱22；机架二21内部靠近主动轴13和从动轴14中间一侧设置有挤压辊23,挤压辊23与机架二21转动连接，挤压辊23下方靠近上料部1一侧设置有切刀27；挤压辊23远离上料部1一侧设置有剪切辊24,剪切辊24下方设置有胶磙25,胶磙25靠近输送部3的一侧设置有多个输送辊26；所述输送辊26和胶磙25均设置在机架二21下方开设的容纳槽211内部；

所述挤压辊23有独立的单辊电机232驱动，剪切辊24和胶磙25通过传动链连接并通过独立的电机驱动；

当单辊电机232驱动挤压辊23旋转时，通过启动进给电机17驱动主轴一16旋转，通过锥齿轮一和锥齿轮二的作用下，使丝杠18旋转，这样挤压辊23对落入上料部1和加工部2之间的木材进行挤压，同时在挤压辊23和限位辊15的作用下是木材高速旋转，通过挤压辊23下方的切刀27对木材进行旋切；切割处的板材通过切刀27与挤压辊23之间向剪切辊24和胶磙25之间运动；由于胶磙25具有一定缓冲性，能更好的保护条刀241；与此同时，由于剪切辊24上具有条刀241,条刀241在与胶磙25贴合时，会对板材进行等宽的剪切；最后板材流向输送部3；

如图6所示，需要进一步说明的，所述挤压辊23的中心位于从动轴14和主动轴13上限位辊15相互贴合的水平面上，切刀27刃口位于水平面下方；这样当挤压辊23对木材进行挤压时，此时木材与挤压辊23、从动轴14和主动轴13上限位辊15贴合点刚好位于木材横截面上（三点共圆），这样既便于对待加工木材的限位夹持，同时进一步减少切刀27的受力；这样在本发明加工加工超长形木材时，减少切刀27因受外力多大导致刀具在非支撑部位产生跳动或者振幅；从而避免木材旋切的板材厚度不一或者部分切削不到；同时也进一步提高了木材的旋切出材率；

作为一种可实施方式，剪切辊24可以根据加工板材宽度需求，调整不同直径；进一步改变剪切宽度；

作为一种可实施方式，剪切辊24上可以设置多个条刀241，也可以调整板材的剪切宽的；

如图6所示，所述挤压辊23具有多段，且每段之间设置有加强板231,加强板231顶部与机架二21固定连接；这样由于本发明用于加工超长木材，通过将挤压辊23设置多段，且中间通过加强板231进行支撑，进一步减小挤压辊23的支持不构导致的震动或跳动；

如图7和8所示，所述切刀27包括刀座271,刀座271与机架二21靠近上料部1的一侧固定连接；刀座271上方等间隔设置多组加固装置273,加固装置273上方活动设置有刀板272；所述加固装置273包括紧固板2731，紧固板2731下端通过螺钉2734与刀座271固定连接；上端与刀板272之间设置有支撑块2732和垫片2733,支撑块2732为三角形两直角面与紧固板2731和刀座271顶部贴合；其中支撑块2732斜面与刀板272之间设置有多个垫片2733；所述紧固板2731上端亦通过螺钉2734将支撑块2732、垫片2733和刀板272固定连接；通过刀座271对刀板272底部进行限位约束，同时通过紧固板2731和支撑块2732克服刀板272所受的倾斜受旋切力；同时通过垫片2733一方面可以调节刀板272的切削倾角，同时也可以减小刀板272的震动；进一步的，由于加固装置273沿着刀板272的轴线方向设置有多个；这样在刀板272对超长木材进行旋切时，大大减小刀板272的震动和非支撑部位的跳动；从而防止板材切削厚薄不一，以及板材无法被切削成型；

作为一种可实施方式，本发明为更好的产生与大型变压器相匹配的电工成压木，本发明加工木材的长度优选3-3.5米；

如图3所示，所述输送部3包括驱动轴31，驱动轴31与机架二21转动连接并通过独立的驱动电机驱动；所述驱动轴31两段具有输送架32,；两个输送架32内部之间设置有支撑辊33,支撑辊33上设置有多个皮带34；通过驱动轴31旋转驱动多个皮带34旋转，从而对旋切的板材进行支撑并输送；通过多个皮带34间隔式输送，进一步减少对板材的接触污染。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。