空气净化装置、净化控制方法及制冷设备

技术领域

本发明涉及电器设备技术领域，尤其是涉及一种空气净化装置、净化控制方法及其制冷设备。

背景技术

相关技术中，冰箱通常采用物理吸附或化学分解方式去除内部的异味，然而物理吸附存在易饱和，需要周期更换的问题，而化学分解处理后容易出现化学物质的残留，除味效果不理想。等离子体催化是比较好的净化方式，但相关技术中，空气经过放电区域接触面积比例小，单次净化效果差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种空气净化装置，能够提高单次净化效果。

本发明还提出一种应用上述空气净化装置的净化控制方法及制冷设备。

根据本发明的第一方面实施例的空气净化装置，包括框架、催化剂模块和电离模块，所述催化剂模块和所述电离模块设于所述框架，所述催化剂模块包括可通风的载体，所述载体设有电催化材料；所述电离模块包括第一电极和第二电极，所述第一电极设于所述催化剂模块或所述催化剂模块配置为所述第一电极，所述第二电极与所述催化剂模块间隔设置，以使所述第一电极与所述第二电极之间形成电离区；其中，所述框架内设有通风流道，所述通风流道配置为，在所述电离区内，至少存在一段流道使得气流沿平行于所述催化剂模块的方向流动，并从所述催化剂模块穿出。

根据本发明实施例的空气净化装置，至少具有如下有益效果：通过使得气流在电离区内沿平行于催化剂模块的方向流动，增大气流经过电离区的有效面积，提高单次净化效果。并且，气流经过电离区后，再经催化剂模块流出，使得被电离的污染物和氧化性物质在催化剂模块表面进一步反应，提高污染物去除率，降低循环到空气中的氧化性物质浓度。并且电离后的气体通过催化剂模块流出，能去除电离过程中可能产生的臭氧，同时臭氧与异味分子结合在催化剂模块表面反应能增强净化效果。

根据本发明的一些实施例，所述框架包括连接所述催化剂模块的隔板，所述隔板位于所述催化剂模块背离所述第二电极的一侧，所述气流从所述隔板的一侧穿过所述催化剂模块进入所述电离区，并穿出所述催化剂模块从所述隔板的另一侧流出。

根据本发明的一些实施例，所述框架包括连接所述隔板的导向板，所述导向板位于所述隔板背离所述催化剂模块的一侧，所述导向板与所述催化剂模块限定出第一进风口和出风口。

根据本发明的一些实施例，所述空气净化装置包括两个所述催化剂模块，所述电离模块包括两个所述第一电极，所述第二电极位于两个所述催化剂模块之间。

根据本发明的一些实施例，两个所述催化剂模块的一侧限制出第二进风口，两个所述催化剂模块的另一侧设有挡板，所述挡板的两端分别连接两个所述催化剂模块。

根据本发明的一些实施例，所述第二电极朝向所述催化剂模块的一侧设有多个用于产生尖端放电的尖端部，所述尖端部排布于所述第二电极的表面。

根据本发明的一些实施例，所述第二电极包括绝缘层和导电层，所述绝缘层包覆于所述导电层。

根据本发明的一些实施例，当所述催化剂模块配置为所述第一电极，所述催化剂模块包括可导电的边框，所述载体固定于所述边框内，所述载体或所述电催化材料为导电材质且与所述边框电连接。

根据本发明的第二方面实施例的净化控制方法，用于空气净化装置，所述空气净化装置包括框架、催化剂模块、电离模块和风机，所述催化剂模块和所述电离模块设于所述框架，所述催化剂模块包括可通风的载体，所述载体设有电催化材料；所述电离模块包括第一电极和第二电极，所述第一电极设于所述催化剂模块或所述催化剂模块配置为所述第一电极，所述第二电极与所述催化剂模块间隔设置，所述第一电极与所述第二电极之间形成电离区；其中，所述框架内设有通风流道，所述通风流道配置为，在所述电离区内，至少存在一段流道使得气流沿平行于所述催化剂模块的方向流动，并从所述催化剂模块穿出，所述方法包括：

净化模式时，开启所述电离模块和所述风机；

再生模式时，控制关闭所述风机，保持所述电离模块开启。

根据本发明实施例的净化控制方法，至少具有如下有益效果：净化控制方法适用于空气净化装置，在净化模式时，控制开启电离模块和风机运行，通过风机将空气送入电离区进行净化，在电离区能够提升对异味气体的降解效率，并可以减少吸附在催化剂模块表面不能降解的成分；在再生模式时，控制关闭风机，并开启电离模块，在电离的作用下，能够促使吸附在催化剂模块表面的化学物质进一步氧化分解，达到催化材料再生的效果，使净化性能更稳定，使用寿命更长，保持较佳的除味效果，适用于冰箱等制冷设备。

根据本发明的一些实施例，所述控制关闭所述风机，保持所述电离模块开启，包括：

当开启所述电离模块，控制所述电离模块的运行时间为0.5h-2h。

根据本发明的一些实施例，所述方法还包括：

当所述净化模式的运行时间累积达到预设时间，且所述净化模式运行结束，开启所述再生模式。

根据本发明的第三方面实施例的控制装置，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第二方面实施例所述的净化控制方法。

根据本发明的第四方面实施例的制冷设备，包括如上述第一方面实施例所述的空气净化装置或如第三方面实施例所述的控制装置。

根据本发明的第五方面实施例的计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于执行上述第二方面实施例所述的净化控制方法。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明的空气净化装置一种实施例的示意图；

图2为图1示出的空气净化装置省略风机后的立体图；

图3为图1示出的第二电极的一种实施例的示意图；

图4为图1示出的第二电极的另一种实施例的示意图；

图5为图1示出的第二电极的另一种实施例的示意图；

图6为本发明的空气净化装置另一种实施例的示意图；

图7为本发明一实施例的净化控制方法的流程图；

图8是本发明另一实施例的净化控制方法的流程图；

图9是本发明另一实施例的净化控制方法的流程图。

附图标记：

101、催化剂模块；102、风机；103、第二电极；104、电离区；105、隔板；106、导向板；107、第一进风口；108、出风口；109、挡板；

301、绝缘层；302、导电层；

401、尖端部；

601、第二进风口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参考图1至图6描述本发明实施例的空气净化装置，适用于冰箱、冷藏柜等制冷设备，也可以适用于储物柜等储物设备，下面以具体示例对空气净化装置进行说明。

参照图1所示，本发明实施例提供的空气净化装置包括框架、两个催化剂模块101、电离模块和风机102，两个催化剂模块101和电离模块都安装在框架上。电离模块包括第一电极和第二电极103，其中，两个催化剂模块101都作为一个电极，即两个催化剂模块101作为第一电极，第二电极103位于两个催化剂模块101之间，第二电极103与催化剂模块101间隔设置。两个催化剂模块101分别分布在第二电极103的两侧，分别与第二电极103形成一个放电区域，该放电区域即为电离区104。

图1所示实施例中，催化剂模块101具有导电性能，使催化剂模块101自身作为第一电极，这样只需布局第二电极103，无需单独设置第一电极，可以减少电极的数量和风阻。

可以理解的是，催化剂模块101包括载体，载体的表面设置电催化材料(附图未示出)。载体采用可通风的材质制作而成，也可在载体上设置通风结构，例如开设通孔进行通风，使空气能够进入到电离区104，通过电催化材料可以产生电催化作用，有利于提升降解效果，使净味效率更高。

具体来说，催化剂模块101包括边框(图中未示出)，边框采用金属材料制作而成，具有导电性能，边框整体呈方形，载体固定在边框内侧，载体自身可以具有导电性能，载体与边框固定后实现电连接，使载体与边框组合成电极结构，也即是形成第一电极。也可以是，电催化材料为导电材料，载体与边框固定连接时，电催化材料与边框实现电连接，这样边框与载体表面的电催化材料组成第一电极，从而使第一电极与催化剂模块101整合成一体结构，无需单独布局第一电极，简化电离模块的结构。

需要说明的是，载体作为负载催化材料的骨架结构，可以支撑催化材料能够均匀分散，提高结构强度。实施例中载体可采用多孔透气材料制作而成，空气能够通过载体进入电离区104，再从电离区104通过载体流出。

可以理解的是，载体的表面设有网格结构，可通过在载体表面设置均匀分布的凹面，从而形成网格结构，网格结构可设于载体朝向第二电极103的一侧，也可以在载体的两侧面上分别设置网格结构。通过网格结构可以增加载体的表面面积，这样可以覆盖更多的催化材料，有利于提升催化效果。

需要说明的是，实施例中采用的电催化材料包括氧化锰、氧化铜、氧化铈等氧化物，以及银、金、铂等贵金属中的一种或几种，载体可以是氧化铝、硅酸盐、活性炭、分子筛等具有吸附性能的材料做成的蜂窝基材，也可以是蜂窝铝、泡沫镍等金属材质的基材。

需要说明的是，第一电极也可以是单独设置在催化剂模块101上，例如，在催化剂模块101的外侧加一层金属作为第一电极，催化剂模块101在第一电极和第二电极103之间。

电离模块利用第一电极和第二电极103配合在电离区104进行高压放电，在高压放电的作用下，异味气体分子处于被电离、离解和激发的状态，可形成等离子体，处于这些状态的分子反应所需的能量降低，同时利用等离子体促使空气中的有机物(异味分子)分解及电解，因此能够使异味气体更易于被降解，有利于提升净味效率；同时能够有效减少吸附在催化剂模块101表面的不能降解的成分，有利于提高催化剂模块101的性能稳定性。

图1所示为实施例的空气净化装置的剖面示意图，按照催化剂模块101、第二电极103和催化剂模块101的顺序自上至下依次分布，风机102安装在框架的一侧。

需要说明的是，空气净化装置也可设置在冰箱的风道内，可利用风道内的风机102向空气净化装置内送风，此时空气净化装置可无需设置风机102，可简化结构和节省成本。

参照图1和图2所示，可以理解的是，风机102位于框架的左侧，风机102启动后带动空气流动，使空气从框架的右侧往左侧流动。在空气经过电离区104时，主要是沿着平行于催化剂模块101的方向流动，即图1所示的左右方向，使得空气都经过放电区域，电离更加充分，进而提高单次净化效果。

可以理解的是，相关技术中，采用的电离方案是，使得空气垂直穿过催化剂模块101后，继续保持原方向不变，直至穿过放电区域。即空气直接从催化剂模块101的孔里流出，电极和催化剂模块101的实体之间通过的空气比较少。而两个电极之间的放电主要是依靠实体之间的相互作用，换而言之，两个电极发生电离最强的区域是分布在电极实体之间及电极边缘的位置，在电极镂空的区域大部分不会发生电离。所以改进前，相关技术中采用的技术方案，会导致电离效果差。而本发明实施例改进后，使得空气经过电离区104时，主要是沿着平行于催化剂模块101的方向流动，也即空气在流动方向上经过了电极实体之间及电极边缘的位置，提高了单次净化效果。

参照图1和图2所示，可以理解的是，框架包括隔板105，隔板105连接在催化剂模块101上，从而可以将催化剂模块101分成左右两部分。框架还包括两块挡板109，两块挡板109分别设置在催化剂模块101的左右两侧，每块挡板109的一端连接一个催化剂模块101的侧边，另一端连接另一个催化剂模块101的侧边，使得两块挡板109和两个催化剂模块101相互连接构成一个闭环空间，第二电极103位于该空间内。

参照图1所示，可以理解的是，空气从隔板105的右侧穿过催化剂模块101，经过第一次催化作用，然后进入到电离区104，电离污染物和氧化性物质，并且待处理气体从左到右流动，经过了大部分的放电区域，提高单次去除效率，电离后的气体从隔板105左侧穿出催化剂模块101，再经过一次催化作用，未被完全分解的污染物成分和氧化性成分进一步在催化剂模块101表面上反应，进一步提升净化效果。

需要说明的是，在其他一些实施例中，也可以仅仅采用一个催化剂模块101，此时挡板109可以设置为一个半包围结构，例如呈凹字形，催化剂模块101设置在半包围结构的开口处，构成一个闭环空间，第二电极103位于该空间内。而图1和图2所示实施例，在第二电极103的上下两侧各设置一个催化剂模块101，优势在于，设计对称结构，充分利用电极的表面进行电离，提高电极的利用率。

参照图1和图2所示，可以理解的是，框架还包括导向板106，导向板106连接于隔板105，并且导向板106位于隔板105的背离催化剂模块101的一端，即催化剂模块101和导向板106分别位于隔板105的两端。在隔板105的右侧，催化剂模块101和导向板106限定出一个通风口，该通风口定义为第一进风口107。在隔板105的左侧，催化剂模块101和导向板106限定出一个通风口，该通风口定义为出风口108。

通过限定第一进风口107和出风口108，使得空气从空气净化装置的右侧进入到第一进风口107，沿着左右方向流动，然后沿着上下方向穿过催化剂模块101，再沿着左右方向在电离区104内流动，接着沿上下方向穿过催化剂模块101，最后沿着左右方向流出出风口108。出风口108和第一进风口107分别位于框架的左右两侧，出风口108朝向风机102。通过设置导向板106，使得气流沿着预定路径流动，让风量更加集中。

参照图3所示，可以理解的是，第二电极103包括绝缘层301和导电层302，绝缘层301包覆于导电层302。换而言之，第二电极103是同轴的结构，外层是绝缘结构，内部是导电结构。由此，第二电极103形成介质阻挡放电(Dielectric Barrier Discharge，DBD)，介质阻挡放电可以抑制放电产生的火花，使得整个电极放电更加均匀。其中，绝缘层301的材质可以采用石英或者陶瓷。此时，第一电极和第二电极103采用电源形式为交流高压或脉冲。

介质阻挡放电通常是由正弦波型的交流高压电源驱动，随着供给电压的升高，系统中反应气体的状态会经历三个阶段的变化，即会由绝缘状态逐渐至放电最后发生击穿。当供给的电压比较低时，虽然有些气体会有一些电离和游离扩散，但因含量太少电流太小，不足以使反应区内的气体出现等离子体反应，此时的电流为零。随着供给电压的逐渐提高，反应区域中的电子也随之增加，但未达到反应气体的击穿电压时，两电极间的电场比较低无法提供电子足够的能量使气体分子进行非弹性碰撞，缺乏非弹性碰撞的结果导致电子数不能大量增加，因此，反应气体仍然为绝缘状态，无法产生放电，此时的电流随着电极施加的电压提高而略有增加，但几乎为零。若继续提高供给电压，当两电极间的电场大到足够使气体分子进行非弹性碰撞时，气体将因为离子化的非弹性碰撞而大量增加，当空间中的电子密度高于一临界值时及帕邢击穿电压时，便产生许多微放电丝导通在两极之间，同时系统中可明显观察到发光的现象，此时，电流会随着施加的电压提高而迅速增加。

参照图4所示，可以理解的是，第二电极103还可以设置为，朝向催化剂模块101的一侧设有多个尖端部401。可理解到，在电离区104中，第一电极和第二电极103之间产生强电场，在强电场作用下第二电极103的尖端部401位置可以产生尖端放电，从而可以提高电离效率，使电催化作用更加高效。第二电极103两侧的尖端部401错位设置。当然，参照图5所示，在另外一些实施例中，第二电极103两侧的尖端部401也可以对称设置。此时，第二电极103还与第一电极采用电晕放电的形式，采用电源形式为直流高压或脉冲。

其中，尖端部401可以是丝状、锯齿状、针尖状或螺纹状等形状的结构，具体的示例中，丝状的尖端部401可理解为具有细长形状的金属丝，多条金属丝分布在第二电极103的表面。锯齿状的尖端部401可以是在第二电极103的表面设置截面呈锯齿状的凸起，在凸起的顶端位置可以产生尖端放电。同理，第二电极103表面的凸起形状也可以是针尖状或螺纹状，从而形成针尖状的尖端部401或螺纹状的尖端部401。

参照图6所示，可以理解的是，两个催化剂模块101的右侧限定出第二进风口601，两个催化剂模块101的左侧通过挡板109连接，即挡板109的两端分别连接两个催化剂模块101。空气可以从第二进风口601沿左右方向直接进入电离区104，利用挡板109阻挡气流，从而改变气流的方向，使得气流沿着上下方向穿过催化剂模块101。

需要说明的是，还可以设置为，封闭上端的第一进风口107、第二进风口601和下端的出风口108，使得气流从下端的第一进风口107进入，并穿过第二电极103下侧的催化剂模块101进入电离区104，然后穿出第二电极103上侧的催化剂模块101，从上端的出风口108流出，也能够使得气流沿平行于催化剂模块101的方向流动，并经催化剂模块101流出。

可以理解的是，框架的隔板105、导风板和挡板109等结构共同限定出了通风流道，通风流道使得气流沿着预定的路径流动，使得气流沿平行于催化剂模块101的方向流动，增大气流经过电离区104的有效面积，提高单次净化效果。并且，气流经过电离区104后，再经催化剂模块101流出，使得被电离的污染物和氧化性物质在催化剂模块101表面进一步反应，提高污染物去除率，降低循环到空气中的氧化性物质浓度。并且电离后的气体通过催化剂模块101流出，能去除电离过程中可能产生的臭氧，同时臭氧与异味分子结合在催化剂模块101表面反应能增强净化效果。

下面以冰箱为示例进行说明本发明实施例的制冷设备。冰箱长期使用过程中，内部存储的肉、海鲜、水果、蔬菜会释放不同的气味，由于冰箱的密封性比较好，与外部空气流动比较少，气味在内部长时间累积，用户开门的时候会闻到异味，同时也会导致内部食材串味，影响口感。

本发明实施例的冰箱(图中未示出)包括壳体和高压电源模块，在壳体内形成有冷冻室及冷藏室，本发明实施例的空气净化装置连接于壳体，并且位于冷冻室或者冷藏室。空气净化装置的框架固定在冰箱的内部，高压电源模块连接第一电极和第二电极103，冰箱内的气体流动经过空气净化装置，一方面利用等离子体促使空气中的有机物(异味分子)分解及电解，另一方面利用催化剂模块101提升降解效果，使净味效率更高。由于本发明实施例的冰箱设置有本发明实施例的空气净化装置，因此具有上述空气净化装置实施例的所有有益效果，在此不再赘述。

参考图7至图9描述本发明实施例的净化控制方法，该净化控制方法适用于上述实施例所示的空气净化装置，空气净化装置的具体结构可参见图1至图6所示的实施例，此处不再赘述，下面以具体示例对净化控制方法进行说明。

参见图7所示，在一些实施例中，净化控制方法包括但不限于以下步骤：

步骤S710，净化模式时，开启电离模块和风机；

步骤S720，再生模式时，控制关闭风机，保持电离模块开启。

可以理解的是，以冰箱为示例对上述方法进行说明，空气净化装置安装在冰箱内部，需要对冰箱内部除异味处理时，可通过手机的应用程序或冰箱的屏幕程序向空气净化装置发送开启指令，空气净化装置接收到指令后开始工作，通过风机将冰箱内部的空气送入到电离区进行净化处理，此时风机和电离模块均开启运行，可理解为空气净化装置的净化模式。

在一些实施例中，获取空气中异味气体的浓度，当浓度高于预设值，控制开启净化模式。可以理解的是，可在冰箱内部设置用于检测异味气体浓度的气体传感器，例如硫化氢甲基胺等浓度，通过气体浓度传感器实时获取冰箱内部空间的空气质量情况，当异味气体浓度高于预设值时，可生成控制信号，并向空气净化装置发送控制信号，从而开启风机和电离模块，实现自动控制空气净化。需要说明的是，可通过控制装置接收控制信号并输出控制空气净化装置，控制装置可设于冰箱或空气净化装置。

需要说明的是，如图1所示的空气净化装置的示意图中，风机带动空气先经过电离区，在高压放电的作用下，异味气体分子处于被电离、离解和激发的状态，使异味气体更易于被降解，有利于提升净味效率。空气经过电离区处理后穿过催化剂模块，高压放电产生的残留的臭氧进入催化剂模块，能够将臭氧分解成活性氧和氧气，有效降低二次污染风险，实现高效净化空气。

考虑到空气净化装置长时间使用过程中，一些不容易降解的气体分子等物质吸附在催化剂模块的表面，长时间积累会导致催化剂模块性能下降。因此，实施例的控制方法通过控制空气净化装置执行上述步骤S720，进一步分解吸附在催化剂模块表面的残留物质，达到催化材料再生的效果，相对于净化模式来说，也可理解为再生模式。

具体来说，实施例中预设时间可设置为100h(小时)，即空气净化装置的运行时间累积达到100h后运行再生模式，当然，可根据实际使用场景要求设定预设时间，例如，预设时间可以是80h、150h、200h等。

考虑到运行时间累积达到预设时间的节点刚好位于净化模式工作过程中，因此，需要待净化模式结束后，才控制运行再生模式，具体是控制先关闭风机，然后电离模块运行，即在再生模式下，采用电离的方式进行分解处理。

参见图8所示，在另一些实施例中，净化控制方法包括但不限于以下步骤：

步骤S711，净化模式时，开启电离模块和风机；

步骤S721，当净化模式的运行时间累积达到100h，且净化模式结束后，控制关闭风机，并开启电离模块运行0.5h-2h。

在再生模式下，电离模块的运行时间可根据实际应用场景进行设定，例如电离模块可以设定运行0.5h、1h、2h等。可理解到，电催化作用具有催化分解效果，在风机停机状态下，电离模块运行时，可以促使吸附在催化剂模块表面的残留物质进一步被降解和解析，能够释放载体表面的电催化材料的活性，使催化材料达到再生效果。通过对比测试可知，经过再生模式处理后，催化剂模块的性能可以恢复到刚开始使用时效率的90％-95％，再生效果显著。

参见图9所示，以具体示例对再生模式进行说明，图9所示为再生模式的流程图，可理解到，空气净化装置运行时间累计未达到100h时，按正常的控制逻辑运行，也即是用户根据使用需求，可通过手机、冰箱屏幕等途径控制空气净化装置开启或关闭；当空气净化装置运行时间累计达到100h时，需要判断空气净化装置是否处于净化模式运行状态，若是需要等待净化模式结束后再开启再生模式，否则直接开启再生模式。再生模式下，先控制风机停止工作，然后控制开启电离模块并运行0.5-2h，经过再生处理后，催化剂模块的性能可以有效恢复到较佳的水平，使用寿命更长，保持较佳的除味效果。

本发明的实施例还提供了一种控制装置，该控制装置包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序。处理器和存储器可以通过总线或者其他方式连接。

存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件或其他非暂态固态存储器件。在一些实施方式中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

实现上述实施例的净化控制方法所需的非暂态软件程序以及指令存储在存储器中，当被处理器执行时，执行上述实施例中的净化控制方法，例如，执行以上描述的图7中的方法步骤S710至S720、图8中的方法步骤S711至步骤S721。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

此外，本发明的实施例还提供了一种制冷设备，包括如上述实施例的控制装置。由于制冷设备采用了上述实施例的控制装置的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。

此外，本发明的一个实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被一个处理器或控制器执行，例如，被上述制冷设备实施例中的一个处理器执行，可使得上述处理器执行上述实施例中的制冷设备的净化控制方法，例如，执行以上描述的图7中的方法步骤S710至S720、图8中的方法步骤S711至步骤S721。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。