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技术领域

本发明涉及板式换热领域,更具体地说,涉及太阳能设备板式换热机组及其安装方法。

背景技术

在太阳能设备的运行使用过程中,会使用到板式换热机组进行组合安装,从而进行热量交换,从而提供热量。

而太阳能设备的板式换热机组结构中,均是通过固定的框架焊接换热管,然后进行组合安装,这样不仅不利于组合安装定位,也影响拆卸进行分体更换来维护,功能性较差,并且焊接的框架结构影响换热位置的接触紧密型,影响换热效率的稳定性,有待提出一种新的换热结构。

发明内容

针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供太阳能设备板式换热机组及其安装方法,通过空心换热板内部连接组合管盒导热粉末层,可以分体组合安装,同时保证较大的接触面积,提高换热效率,结合两端的横向连接管连接密封盖和防护盒,可以分体安装,利于组合使用,并且方便拆分进行更换维护,提高使用稳定性,保证功能效果。

为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。

太阳能设备板式换热机组及其安装方法,包括空心换热板,所述空心换热板的内部固定安装有组合管,所述空心换热板的内部填充有导热粉末层,所述导热粉末层包覆于组合管的外表面,所述组合管的两端表面均套接有密封定位筒,所述密封定位筒固定连接于空心换热板的两端头,所述组合管的两端表面均设有安装通孔,所述安装通孔的内部固定连接有横向连接管,所述横向连接管的一侧设有连接孔,所述连接孔位于组合管的内部;

所述横向连接管的表面固定套接有组合定位套,所述组合定位套的一端连接于组合管的表面,所述组合定位套的另一端固定连接于安装通孔的内部;

所述组合管的两端表面均螺纹安装有密封盖,所述空心换热板的两端头均固定连接有防护盒,所述防护盒套接于横向连接管的表面;

该换热机组的安装方法包括如下步骤:

S1、将组合管插入到空心换热板内部,调节安装间距进行均匀排布;

S2、两端连接密封定位筒,对组合管进行定位,并对空心换热板的两端口进行封闭;

S3、向空心换热板内部注入导热粉末,填充后形成导热粉末层,然后进行封闭定位;

S4、将横向连接管插入安装通孔,和组合管进行组合安装,并在两侧连接组合定位套进行封闭定位,形成一体结构;

S5、在连接密封盖对组合管两端头进行封闭,形成内部封闭的流道结构;

S6、最后套接防护盒,对两端组合位置进行隔离防护,即可完成安装。

进一步的,所述密封盖的一侧设有连接杆,所述连接杆的一端连接有密封块。

进一步的,所述密封块插接连接于组合管的内部两端,且位于横向管的一侧位置。

进一步的,所述防护盒的两侧均设有定位块,所述定位块通过螺钉安装于空心换热板的两侧表面,通过设置密封块和定位块,可以保证密封盖的密封效果,也可以对防护盒进行安装固定,调节结构稳定性和安全性。

进一步的,所述防护盒的两端头均滑动安装有对接管,所述对接管的一端连接有对接套筒。

进一步的,所述对接套筒的套接于横向管的一端,所述对接套筒位于防护盒的内部两侧。

进一步的,所述对接管的另一端设有安装法兰,所述安装法兰位于防护盒的外部。

进一步的,所述对接管的表面设有固定块,所述固定块通过固定螺钉固定安装于防护盒的外表面,通过对接管连接对接套筒和安装法兰,可以组合连接横向连接管,方便对接安装,利于从外部组合安装进行通水换热,利于连接使用。

进一步的,所述组合管等间距排布于空心换热板的内部。

相比于现有技术,本发明的优点在于:

(1)本方案通过空心换热板内部连接组合管盒导热粉末层,可以分体组合安装,同时保证较大的接触面积,提高换热效率,结合两端的横向连接管连接密封盖和防护盒,可以分体安装,利于组合使用,并且方便拆分进行更换维护,提高使用稳定性,保证功能效果。

(2)通过设置密封块和定位块,可以保证密封盖的密封效果,也可以对防护盒进行安装固定,调节结构稳定性和安全性。

(3)通过对接管连接对接套筒和安装法兰,可以组合连接横向连接管,方便对接安装,利于从外部组合安装进行通水换热,利于连接使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图;

图2为本发明的横向连接管连接的局部示意图;

图3为本发明的密封盖连接的局部示意图;

图4为本发明的横向管连接的横截面示意图;

图5为本发明的对接管连接的局部结构图。

图中标号说明:

1空心换热板、11组合管、12导热粉末层、13安装通孔、14横向连接管、15连接孔、16组合定位套、17密封定位筒、18密封盖、19防护盖、2连接杆、21密封块、22定位块、23对接管、24对接套筒、25安装法兰、26固定块、27固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3,太阳能设备板式换热机组及其安装方法,包括空心换热板1,空心换热板1的内部固定安装有组合管11,空心换热板1的内部填充有导热粉末层12,导热粉末层12包覆于组合管11的外表面,组合管11的两端表面均套接有密封定位筒17,密封定位筒17固定连接于空心换热板1的两端头,组合管11的两端表面均设有安装通孔13,安装通孔13的内部固定连接有横向连接管14,横向连接管14的一侧设有连接孔15,连接孔15位于组合管11的内部,可以分体安装组合管11和横向连接管14,这样可以将多跟组合管11组合起来形成统一的流通道路,方便换热使用,而填充的导热粉末层12可以紧密包裹组合管11,增加和空心换热板1的连接面积,保证换热效率和稳定性,方便安装使用;

横向连接管14的表面固定套接有组合定位套16,组合定位套16的一端连接于组合管11的表面,组合定位套16的另一端固定连接于安装通孔13的内部,通过组合定位套16连接定位,可以保证横向连接管14的稳定性,同时也可以对安装通孔13进行密封,避免泄露,保证流通换热的稳定性;

组合管11的两端表面均螺纹安装有密封盖18,空心换热板1的两端头均固定连接有防护盒19,防护盒19套接于横向连接管14的表面;

该换热机组的安装方法包括如下步骤:

S1、将组合管插入到空心换热板内部,调节安装间距进行均匀排布;

S2、两端连接密封定位筒,对组合管进行定位,并对空心换热板的两端口进行封闭;

S3、向空心换热板内部注入导热粉末,填充后形成导热粉末层,然后进行封闭定位;

S4、将横向连接管插入安装通孔,和组合管进行组合安装,并在两侧连接组合定位套进行封闭定位,形成一体结构;

S5、在连接密封盖对组合管两端头进行封闭,形成内部封闭的流道结构;

S6、最后套接防护盒,对两端组合位置进行隔离防护,即可完成安装。

密封盖18的一侧设有连接杆2,连接杆2的一端连接有密封块21,密封块21插接连接于组合管11的内部两端,且位于横向管14的一侧位置,连接密封盖18时,可以通过内部的密封块21对组合管11的两端头进行密封,保证稳定性,避免泄露。

防护盒19的两侧均设有定位块22,定位块22通过螺钉安装于空心换热板1的两侧表面,通过设置密封块和定位块,可以保证密封盖的密封效果,也可以对防护盒进行安装固定,调节结构稳定性和安全性。

实施例2

请参阅图1、图4和图5,太阳能设备板式换热机组及其安装方法,包括空心换热板1,空心换热板1的内部固定安装有组合管11,空心换热板1的内部填充有导热粉末层12,导热粉末层12包覆于组合管11的外表面,组合管11的两端表面均套接有密封定位筒17,密封定位筒17固定连接于空心换热板1的两端头,组合管11的两端表面均设有安装通孔13,安装通孔13的内部固定连接有横向连接管14,横向连接管14的一侧设有连接孔15,连接孔15位于组合管11的内部;

横向连接管14的表面固定套接有组合定位套16,组合定位套16的一端连接于组合管11的表面,组合定位套16的另一端固定连接于安装通孔13的内部;

组合管11的两端表面均螺纹安装有密封盖18,空心换热板1的两端头均固定连接有防护盒19,防护盒19套接于横向连接管14的表面;

防护盒19的两端头均滑动安装有对接管23,对接管23的一端连接有对接套筒24,对接套筒24的套接于横向管14的一端,对接套筒24位于防护盒19的内部两侧,对接管23的另一端设有安装法兰25,安装法兰25位于防护盒19的外部,对接管23的表面设有固定块26,固定块26通过固定螺钉27固定安装于防护盒19的外表面,通过对接管连接对接套筒和安装法兰,可以组合连接横向连接管,方便对接安装,利于从外部组合安装进行通水换热,利于连接使用,在组合管11和横向连接管14连接定位后,可以套接防护盒19进行隔离防护,然后可以调节对接管23进行安装定位,从而将对接套筒24套在横向连接管14的端头位置,也就可以和组合管11对接安装,这样可以通过安装法兰25连接太阳能设备进行通水换热,方便连接使用。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。

相关技术
  • 板式换热片及含有该板式换热片的板式换热器
  • 一种换热率高的板式换热机组
技术分类

06120116502951