一种低压配电柜加工用焊接夹具

技术领域

本发明涉及配电柜焊接设备领域，具体是一种低压配电柜加工用焊接夹具。

背景技术

在对低电压配电柜的侧板进焊接时需要将侧板相互对齐，且要保证若干侧板之间相互垂直，目前在对配电柜进行焊接时都是利用传统的夹具对侧板进行夹持的，夹持时需要利用多个夹具对侧板进行夹持，然后将多个侧板相互靠近拼接，当侧板之间出现高度或者角度偏差无法对齐时还需要对侧板重新夹持，再焊接时还无法对多个侧板进行整体角度调节，只能在侧板与地面保持垂直的状态下进行焊接，在此种焊接状态下无法时刻关注到多个侧板内侧的情况容易出现焊穿侧板的问题。因此，本发明提供了一种低压配电柜加工用焊接夹具，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低压配电柜加工用焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低压配电柜加工用焊接夹具，包括支撑座 ，所述支撑座的内部活动连接有支撑台，所述支撑台的上端转动连接有支撑柱，支撑柱的外部固定套设有支撑轨道；

所述支撑轨道的外壁上开设有用于上料的上料口，所述上料口的正下方安装有存放壳，所述存放壳内叠加放置有可对板材进行夹持运输的承载块，且所述存放壳的内部滑动连接有可推动承载块向上运动的抬板；

所述支撑柱的上端还安装有可对承载块进行运输的运料杆，且运料杆为伸缩杆，具体的，所述支撑柱的上端固定连接有固定块，且所述固定块的中部嵌入安装有运料电机，所述运料杆与运料电机的输出轴固定连接，所述运料杆靠近承载块的一端固定连接有电磁铁块，通过电磁铁块可对承载块进行吸附；

所述运料杆的下侧安装有用于对承载块进行限制的限定块，具体的，所述固定块的外壁上固定连接有若干调节杆，所述限定块与其中一个调节杆固定连接，其余所述调节杆远离固定块的一端均固定连接有电磁铁板，所述电磁铁板均与支撑轨道滑动连接。

作为本发明进一步的方案，所述限定块远离调节杆的一端插设在承载块内，具体的，所述承载块包括支撑块，所述支撑块靠近调节杆的一端开设有限位缺口，所述限定块卡设在限位缺口内，所述限位缺口的一侧还开设有可供限定块滑动的导向缺口。

作为本发明再进一步的方案，所述支撑块的上端对称转动连接有调节齿环，所述调节齿环的内部固定连接有连接块，且所述连接块的外部固定连接有夹持头，通过夹持头可对板材进行夹持。

作为本发明再进一步的方案，所述支撑块的内部对称转动连接有用于带动调节齿环转动的传动齿轮，所述传动齿轮与调节齿环啮合，且两个所述调节齿环之间固定连接有传动杆，且传动杆中部固定连接有蜗轮，且所述蜗轮的下端啮合有蜗杆，且所述蜗杆位于支撑块外部的一端安装有动力齿轮；

所述支撑轨道的内部开设有可供支撑块滑动的轨道槽，且轨道槽内设有齿牙区，动力齿轮可与齿牙区内的齿牙啮合。

作为本发明再进一步的方案，所述支撑座的内部开设有活动槽，所述活动槽设置为半球形，所述支撑台位于活动槽内且所述支撑台也设置为半球形，所述活动槽的内部开设有若干安装凹槽，所述安装凹槽内均转动连接有导向轮。

作为本发明再进一步的方案，所述安装凹槽的内部还安装有两个用于对导向轮进行止停的阻力杆，具体的，所述导向轮的中部还固定连接有转动轴，所述导向轮的中部开设有止停槽，两个所述阻力杆均位于止停槽内，且两个所述阻力杆位于转动轴的上下两侧。

作为本发明再进一步的方案，所述安装凹槽的内部还固定连接有导杆，且两个所述阻力杆均与导杆滑动连接，且所述导杆的外部还套设有连接弹簧，且所述连接弹簧位于两个阻力杆之间且所述连接弹簧与两个阻力杆均固定连接。

作为本发明再进一步的方案，所述安装凹槽的内部还固定连接有电磁铁柱，所述电磁铁柱位于两个阻力杆之间，两个所述阻力杆的杆壁上均固定连接有吸附块，且所述吸附块与电磁铁柱对应，通过吸附块便于电磁铁柱对阻力杆进行吸附。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，将板材通过夹持头进行夹紧，然后开启运料电机带动与电磁铁块吸附的支撑块移动，随着运料电机的转动运料杆会带着支撑块在支撑轨道的上端滑动，滑动的过程板材会从水平状态转动垂直状态，完成对板材角度的调节；

最后将支撑块运送到其中一个电磁铁板的上端，然后利用电磁铁板吸附住支撑块，依次类推将若干电磁铁板的上端均放上支撑块，然后将最后一个支撑块上的板材调节到垂直状态后再让最后一个支撑块停留在上料口的位置，最后开启调节杆带动若干支撑块相互靠拢使若干板材相互拼装在一起等待焊接即可，通过此种方式可精准的对若干板材进行拼接，进而保证若干板材之间的拼接缝隙处不会产生偏差，避免出现板材之间的缝隙大小不均匀的问题，同时通过此种方式工作人员只需要将板材与夹持头连接即可，无需人工调节板材的角度也无需人工移动板材，进而避免人工给运输板材的过程中，板材与夹持头之间出现松动导致板材夹持出现倾斜的问题。

2、本发明使用时，当需要对支撑台的角度进行调节时先对电磁铁柱进行断电，电磁铁柱断电后两个阻力杆便会与转动轴脱离，此时导向轮便可自由转动，此时工作人员只需根据需求调节好支撑台的角度即可，当支撑台的角度调节完成后再次开启电磁铁柱使阻力杆与转动轴紧紧的贴合在一起，从而对导向轮进行锁定，导向轮被锁定后支撑台便不会再在活动槽内活动，从而对支撑台进行锁定，通过此种方式使得工作人员可以随意调节支撑轨道的角度，进而便会对板材进行焊接，焊接完成后解除夹持头对板材的夹持取下焊接好的板材即可。

附图说明

图1为一种低压配电柜加工用焊接夹具的结构示意图；

图2为一种低压配电柜加工用焊接夹具的拆分图；

图3为一种低压配电柜加工用焊接夹具中调节杆与承载块的连接示意图；

图4为一种低压配电柜加工用焊接夹具中承载块、夹持头以及限定块的拆分图；

图5为一种低压配电柜加工用焊接夹具中承载块的结构图；

图6为一种低压配电柜加工用焊接夹具中承载块的剖视图；

图7为一种低压配电柜加工用焊接夹具中夹具的结果图；

图8为一种低压配电柜加工用焊接夹具中支撑座与支撑台的拆分图；

图9为一种低压配电柜加工用焊接夹具中导向轮的结构图。

图中：1、支撑座；2、支撑台；3、支撑柱；4、支撑轨道；5、上料口；6、存放壳；7、承载块；8、夹持头；9、板材；10、固定块；11、电磁铁板；12、调节杆；13、运料电机；14、运料杆；15、限定块；16、电磁铁块；

活动槽；101、导向轮；102、安装凹槽；103、转动轴；104、止停槽；105、阻力杆；106、导杆；107、连接弹簧；108、吸附块；109、电磁铁柱；200、驱动电机；300、固定杆；401、安装槽；402、轨道槽；403、齿牙区；

壳体；601、滑动窗口；602、抬板；603、拉扯弹簧；700、支撑块；701、调节槽；702、调节齿环；703、连接块；704、限位缺口；705、导向缺口；706、传动齿轮；707、传动杆；708、动力齿轮；709、蜗轮；710、蜗杆；711、连接件；

800、夹紧壳；801、支撑板；802、螺纹杆；803、夹板；804、滑杆；805、调节块；806、推动块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1～7，本发明实施例中，一种低压配电柜加工用焊接夹具，包括支撑座1；

支撑座1的内部活动连接有支撑台2，支撑台2的上端转动连接有支撑柱3，具体的，支撑台2的上端固定连接有驱动电机200，且支撑柱3与驱动电机200的输出轴连接，支撑柱3的外部固定套设有支撑轨道4，具体的，支撑轨道4通过若干固定杆300与支撑柱3固定连接；

支撑轨道4的外壁上开设有用于上料的上料口5，上料口5的正下方安装有存放壳6，存放壳6内叠加放置有可对板材9进行夹持运输的承载块7，且存放壳6的内部滑动连接有可推动承载块7向上运动的抬板602，具体的，存放壳6包括壳体600，且壳体600与支撑轨道4固定连接，且壳体600的外壁上开设有滑动窗口601，抬板602的一端贯穿滑动窗口601，抬板602贯穿滑动窗口601的一端对称固定连接有拉扯弹簧603，且拉扯弹簧603远离抬板602的一端与支撑轨道4固定连接，通过拉扯弹簧603可为抬板602提供一个向上的力；

支撑柱3的上端还安装有可对承载块7进行运输的运料杆14，且运料杆14为伸缩杆，具体的，支撑柱3的上端固定连接有固定块10，且固定块10的中部嵌入安装有运料电机13，运料杆14与运料电机13的输出轴固定连接，运料杆14靠近承载块7的一端固定连接有电磁铁块16，通过电磁铁块16可对承载块7进行吸附；

运料杆14的下侧安装有用于对承载块7进行限制的限定块15，具体的，固定块10的外壁上固定连接有若干调节杆12，调节杆12为电推杆，具体的，调节杆12设置为四个，且四个调节杆12相互垂直，即若干调节杆12成“十”字摆放，限定块15与其中一个调节杆12固定连接，具体的，最接近上料口5的调节杆12与限定块15固定连接，其余调节杆12远离固定块10的一端均固定连接有电磁铁板11，电磁铁板11均与支撑轨道4滑动连接，具体的，支撑轨道4的上端开设有若干安装槽401，电磁铁板11分别位于对应的安装槽401内，且电磁铁板11与支撑轨道4阻尼滑动连接，具体的安装槽401的内壁上贴合有橡胶块，通过橡胶块可增加电磁铁板11与支撑轨道4之间的摩擦力；

请参阅图4，限定块15远离调节杆12的一端插设在承载块7内，具体的，承载块7包括支撑块700，支撑块700靠近调节杆12的一端开设有限位缺口704，限定块15设置为“L”形，且限定块15卡设在限位缺口704内，限位缺口704的一侧还开设有可供限定块15滑动的导向缺口705，当承载块7从存放壳6内向上移动时限定块15会插入到限位缺口704，从而阻止承载块7向上移动的距离；

请参阅图5，支撑块700的上端对称转动连接有调节齿环702，具体的，支撑块700的上端对称开设有调节槽701，且调节齿环702位于调节槽701内，通过调节槽701可对调节齿环702进行限位，进而避免调节齿环702转动时发生偏移，调节齿环702的内部固定连接有连接块703，且连接块703的外部固定连接有夹持头8，通过夹持头8可对板材9进行夹持；

请参阅图6，支撑块700的内部对称转动连接有用于带动调节齿环702转动的传动齿轮706，传动齿轮706与调节齿环702啮合，且两个调节齿环702之间固定连接有传动杆707，且传动杆707中部固定连接有蜗轮709，且蜗轮709的下端啮合有蜗杆710，且蜗杆710位于支撑块700外部的一端安装有动力齿轮708，支撑轨道4的内部开设有可供支撑块700滑动的轨道槽402，且轨道槽402内设有齿牙区403，动力齿轮708可与齿牙区403内的齿牙啮合，具体的，动力齿轮708通过连接件711与蜗杆710连接，且连接件711设置为“凵”形，且连接件711倾斜安装在蜗杆710的外部，动力齿轮708通过转动杆与连接件711连接，且动力齿轮708与转动杆之间通过单向轴承连接，转动杆与连接件711固定连接，通过连接件711将动力齿轮708倾斜与蜗杆710连接，可使动力齿轮708能更加平顺的与位于支撑轨道4内部的齿牙区403啮合；

请参阅图7，夹持头8包括夹紧壳800，夹紧壳800设置为“凵”形，夹紧壳800的外壁上还固定连接有用于对板材9进行支撑的支撑板801，夹紧壳800的上下两端均螺纹连接有螺纹杆802，具体的，夹紧壳800的上下两端均固定连接有凸起块，且凸起块的内部开设有螺纹孔，螺纹杆802位于螺纹孔内；

螺纹杆802的外部套设有转动套，转动套的下端固定连接有推动块806，具体的，螺纹杆802的外部设置有环形槽，转动套套设在环形槽内，且转动套的外径小于螺纹杆802的外径，即转动套不影响螺纹杆802与凸起块螺纹连接，夹紧壳800的内部顶端和底端均开设有与推动块806对应的滑槽， 且推动块806位于滑槽内；

夹紧壳800的内部对称设有夹板803，两个夹板803均通过滑杆804与夹紧壳800滑动连接，且两个夹板803相互远离的一端均固定连接有调节块805，且调节块805的外部设有倾斜面，具体的，滑杆804与夹板803固定连接，且滑杆804贯穿夹紧壳800，滑杆804与夹紧壳800滑动连接，且滑杆804的外部套设有复位弹簧，且复位弹簧位于夹紧壳800的外部，通过转动螺纹杆802可带动推动块806向调节块805的方向移动，使推动块806沿着调节块805的表面的倾斜面移动，从而通过推动块806推动两个夹板803相互靠近，进而使夹板803夹住板材9。

实施例二，请参阅图8和图9，结合实施例1的基础，支撑座1的内部开设有活动槽100，活动槽100设置为半球形，支撑台2位于活动槽100内且支撑台2也设置为半球形，活动槽100的内部开设有若干安装凹槽102，安装凹槽102内均转动连接有导向轮101，具体的，导向轮101与支撑台2的外表面接触，且支撑台2的外部包裹有橡胶套，且导向轮101的表面设有若干半圆形凸起（半圆形凸起图中未画），通过半圆形凸起和橡胶套的设置可增加支撑台2与导向轮101之间的摩擦力，通过导向轮101使得支撑台2可更加灵活顺畅的在活动槽100内活动；

安装凹槽102的内部还安装有两个用于对导向轮101进行止停的阻力杆105，具体的，导向轮101的中部还固定连接有转动轴103，且转动轴103通过转动轴103与支撑座1转动连接，且导向轮101的中部开设有止停槽104，止停槽104设置为环形，两个阻力杆105均位于止停槽104内，且两个阻力杆105位于转动轴103的上下两侧，具体的，阻力杆105的宽度小于止停槽104的宽度，且两个阻力杆105相互靠近的一端均开设有弧形槽，且弧形槽与转动轴103相适配，通过弧形槽便于阻力杆105与转动轴103贴合；

安装凹槽102的内部还固定连接有导杆106，且两个阻力杆105均与导杆106滑动连接，且导杆106的外部还套设有连接弹簧107，且连接弹簧107的中部与导杆106固定连接，且连接弹簧107位于两个阻力杆105之间且连接弹簧107与两个阻力杆105均固定连接；

安装凹槽102的内部还固定连接有电磁铁柱109，电磁铁柱109位于两个阻力杆105之间，两个阻力杆105的杆壁上均固定连接有吸附块108，且吸附块108与电磁铁柱109对应，通过吸附块108便于电磁铁柱109对阻力杆105进行吸附。

本发明的工作原理是：

本发明使用时将板材9通过夹持头8进行夹紧，然后开启运料电机13带动与电磁铁块16吸附的支撑块700移动，随着运料电机13的转动运料杆14会带着支撑块700在支撑轨道4的上端滑动，支撑块700在滑动的过程中动力齿轮708会与齿牙区403内的齿牙啮合，动力齿轮708与齿牙啮合的过程中动力齿轮708会通过蜗杆710带动两个传动齿轮706转动，传动齿轮706转动的过程中便会带动调节齿环702转动，从而使板材9从水平状态转动垂直状态（值得注意的是蜗轮709和蜗杆710进行传动时具有不可逆性，从而将对调节齿环702进行锁定，使板材9保持垂直，并且齿牙区403内的齿牙数量是根据动力齿轮708的齿数而设定的用来保证动力齿轮708经过齿牙区403后，板材9刚好可以从水平状态转动到垂直状态）；

随着运料电机13的继续转动运料杆14会带着支撑块700在支撑轨道4的上端滑动，最后将支撑块700运送到其中一个电磁铁板11的上端，然后利用电磁铁板11吸附住支撑块700，依次类推将若干电磁铁板11的上端均放上支撑块700，在对最后一个支撑块700进行运输时先让支撑块700经过齿牙区403，然后再反向转动运料杆14使最后一个支撑块700停留在上料口5的位置，当支撑块700经过齿牙区403在返回到上料口5处的过程中动力齿轮708与转动杆之间的单向轴承处于被释放状态，即动力齿轮708会自转，不会带动蜗杆710转动；

最后开启调节杆12带动若干支撑块700相互靠拢使若干板材9相互拼装在一起等待焊接即可，通过此种方式可精准的对若干板材9进行拼接，进而保证若干板材9之间的拼接缝隙处不会产生偏差，避免出现板材9之间的缝隙大小不均匀的问题，同时通过此种方式工作人员只需要将板材9与夹持头8连接即可，无需人工调节板材9的角度也无需人工移动板材9，进而避免人工给运输板材9的过程中，板材9与夹持头8之间出现松动导致板材9夹持出现倾斜的问题；

运料杆14运走壳体600内部最顶端的支撑块700时，其他的支撑块700在拉扯弹簧603的作用下便会向上移动，随着支撑块700的移动限定块15便会插入到支撑块700内对支撑块700进行限定，然后当运料杆14将支撑块700移动到对应区域后，电磁铁块16会断电，此时运料杆14会与支撑块700分离，然后复位继续吸附下一个支撑块700，依次类推即可对若干支撑块700进行运输；

当需要对支撑台2的角度进行调节时先对电磁铁柱109进行断电，电磁铁柱109断电后两个阻力杆105便会与转动轴103脱离，此时导向轮101便可自由转动，此时工作人员只需根据需求调节好支撑台2的角度即可，当支撑台2的角度调节完成后再次开启电磁铁柱109使阻力杆105与转动轴103紧紧的贴合在一起，从而对导向轮101进行锁定，导向轮101被锁定后支撑台2便不会再在活动槽100内活动，从而对支撑台2进行锁定，通过此种方式使得工作人员可以随意调节支撑轨道4的角度，进而便会对板材9进行焊接，焊接完成后解除夹持头8对板材9的夹持取下焊接好的板材9即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。