一种方便面生产用面团输送上料装置

技术领域

本发明涉及食品加工机械技术领域，具体公开了一种方便面生产用面团输送上料装置。

背景技术

方便面的流水线式生产步骤包括配料、和面、挤出压延、分切和干燥五个步骤，在和面完成后需要将面团输送至挤出压延设备中进行成型。现有方便面生产线为了提高生产效率，会将多个挤出压延设备并排设置，然后在其上方横跨设置有输送装置，通过面团输送装置向挤出压延设备中投加面团。为了控制每台挤出压延设备耗料周期相同，进而便于控制上料，通常会向每个挤出压延设备中投加相同大小的面团，而面团不同于散装物料，其定量投加难以精准控制。

现有面团定量投加相关的设备多是采用挤压方式将面团从模具或模头中挤出，然后利用切刀将其挤出长度方向进行定长切断即可得到一直的面团。例如申请号为2017214017327的实用新型专利就公开了一种面团自动定量分割装置，包括工作台面，工作台面上设置有传输筒，传输筒的一端设置有进料斗，传输筒的另一端设置有出料导管，出料导管的端口设置有切割机构，切割机构下方设置有传送带；工作台面上设置有导轨、传动丝杆、传动轴、传输电机和减速器，导轨的上表面设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，传动轴设置于导轨的上方，传动轴内部设置有中心螺纹通孔，传动丝杆与中心螺纹通孔螺纹配合，且传动丝杆贯穿滑块并与滑块固定连接，传动丝杆的一端固定设置有推板，推板位于传输筒内。该专利公开的面团自动定量分割装置即为挤压方式实现面团定量下料，但是利用挤压方式一方面会破坏面团中以胶体形式存在的面筋胶体结构，最终影响方便面的口感，另一方面当面团挤压较实时，将其再投入挤出压延设备中，螺旋叶无法对其进行稳定输送，进而影响后续挤出压延效果。基于此，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的方便面生产用面团输送上料装置。

发明内容

本发明旨在于提供一种方便面生产用面团输送上料装置，以解决现有采用挤压方式将面团从模具或模头中挤出，再根据长度进行定长切断所导致的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种方便面生产用面团输送上料装置，包括输送轨道架和面团转运机构，所述面团转运机构移动设置在输送轨道架上，位于所述输送轨道架的上方固定有料仓，料仓的下端连接有面团定量下料机构；

所述面团定量下料机构包括与料仓下端相连通的圆筒，圆筒中同心设置有转鼓，所述转鼓的外圆面与圆筒内部相贴合，且转鼓上均匀开设有若干轴向通槽，所述圆筒的侧面设置有实现转鼓定角度旋转的动力装置，所述圆筒的侧面上连接有伸至转鼓上端轴向通槽的抽气管，所述抽气管的端部连接有抽真空装置；

所述圆筒的侧面下端设置有与转鼓下端轴向通槽相对齐的外凸部，外凸部中设置有与轴向通槽相匹配的推料块，所述外凸部上设置有与推料块相连接的伸缩推动件，位于所述外凸部对侧的圆筒侧面下端开设有下料口。

本发明公开的面团输送上料装置在对方便面生产加工过程中，将面团至于料仓中，利用面团的自身重力以及面团自身的塑性使其沿着料仓内壁向下流延。同时，再结合抽真空装置的作用使得与料仓相对接的轴向通槽内部形成负压，进而使得面团在重力及负压作用下自动向下流延并充满轴向通槽。随后，将转鼓按设定角度进行旋转，使得装有定量面团的轴向通槽与推料块轴向对齐，再启动伸缩推动件通过推料块将轴向通槽中的面团全部从下料口中推出。推出后的面团由面团转运机构进行接收，接收面团后的面团转运机构沿着输送轨道架移动至需要加料的挤出压延设备上方即可进行投料。

作为上述方案的进一步设置，所述面团转运机构包括移动板，移动板的两端均转动连接有一排与输送轨道架相匹配的滚轮，所述移动板上活动安装有料斗，料斗的下端开口设置有封口板，所述输送轨道架上设置有用于实现面团转运机构移动的牵引装置。

作为上述方案的进一步设置，位于所述面团定量下料机构下方的输送轨道架上设置有对料斗进行顶起称量的称重装置。

作为上述方案的进一步设置，所述称重装置包括固定在输送轨道架上的顶起装置，所述顶起装置的上端连接有顶升架，顶升架的两端均设置有称重传感器，所述料斗的两侧下端均焊接有与称重传感器相作用的耳板。

作为上述方案的进一步设置，所述下料口上方的圆筒上设置有切断气缸，所述切断气缸的下端连接有朝向下料口设置的切断刀。

作为上述方案的进一步设置，还包括控制柜，所述称重传感器、伸缩推动件和切断气缸均与控制柜电性连接。

上述对面团输送上料装置的进一步设计，能够通过称重装置对落入料斗中的面团重量进行称重，一旦当发现轴向通槽中面团没有装满导致实际面团重量较低时，则将转鼓将另一个轴向通槽中的面团对准下料口，然后再推料并按所需差值进行切断补料，保证面团转运机构中的面团相差不大。

作为上述方案的进一步设置，所述料仓上宽下窄设置，且高度不低于1.2m，所述圆筒的上端开设有与料仓下端相连接的连通口，且连通口的两侧均设置有尖锐侧端。上述料仓上宽下窄以及高度不低于1.2m的设计，能够增加料仓中面团的重力，进而使得面团更加快速向下流延进入到轴向通槽中，其尖锐侧端的设计则能够在转鼓旋转过程中将面团整块切割。

作为上述方案的进一步设置，所述料仓的两侧面上分别设置有光电发射器和光电接收器，光电发射器和光电接收器均电性连接有控制柜，所述控制柜电性连接有警报器。上述光电发射器和光电接收器能够对料仓中面团体积进行检测，一旦发现过小则会发出报警进行及时补料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的面团输送上料装置，通过对面团定量下料机构的结构设计，能够利用面团自身重力以及负压作用力使得面团沿着料仓向下流延并装满转鼓上的轴向通槽，再通过转鼓的旋转作用将面团移动至与推料块相对齐，然后在推料块的推动作用下进行下料；整个过程中不仅实现了面团的定量下料，而且面团不会受到挤压作用，有效避免了因面团受挤压作用而破坏面团的面筋胶体结构以及因面团挤压较实而导致后续无法在挤出压延设备中稳定输送的情况，其不仅保证了面团后续加工成方便面的稳定运行，而且提高了制备得到的方便面质量。

本发明还进一步设置称重装置对面团定量下料机构中排下的面团进行称重，一旦发现面团重量误差较大则表示轴向通槽中面团没有装满，此时将转鼓将另一个轴向通槽中的面团对准下料口，然后再推料并按所需差值进行切断补料，通过后续补料能够面团每次转运的量一致，实现精准定量转运下料的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明中面团转运机构的立体结构示意图；

图4为本发明中料仓、面团定量下料机构的立体结构示意图；

图5为本发明中料仓、面团定量下料机构的主视内部平面结构示意图；

图6为本发明中料仓、面团定量下料机构的侧视内部平面结构示意图；

图7为本发明中转鼓、推料块、伸缩推动件的立体结构示意图；

图8为本发明图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-8，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种方便面生产用面团输送上料装置，参考附图1和附图2，该装置的主体包括一个横跨多个并排挤出压延设备设置的输送轨道架100，在输送轨道架100中移动设置有面团转运机构200。在输送轨道架100的一端部固定有立架300，在立架300的上端固定有用于存放面团的料仓400，在料仓400的下端连接有面团定量下料机构500。

参考附图3，面团转运机构200包括一移动板201，在移动板201的两端均转动连接有一排与输送轨道架100相匹配的滚轮202，同时还在输送轨道架100上设置有用于牵引移动板201定点移动的牵引装置（图中未画出）。在移动板201上开设有安装口，在移动板201上安装有上下贯穿安装口设置的料斗203，料斗203的两侧面上端设置有防止料斗203从安装口中下坠的限位板206，然后在料斗203的下端开口通过转动连接有封口板204，并且料斗203上设置有实现封口板204转动并将料斗203下端开口打开或关闭的驱动件（图中未画出）。

参考附图4、附图5、附图6和附图7，料仓400呈上宽下窄的结构设计，并且料仓400的高度不低于1.2m，使得料仓400内部的面团在其重力作用下向下延伸。面团定量下料机构500包括与料仓400下端相连接的圆筒501，圆筒501的上端开设有与料仓400相连接的连通口，并且连通口的两侧均设置有相应的尖锐侧端。在圆筒501的内部同心转动连接有转鼓502，转鼓502的外表面与圆筒501的内壁相贴合，并在转鼓502的外圆面开设有若干轴向通槽503，本图示中的轴向通槽503设置有四个，并且轴向通槽503的外端与连通口相对齐，然后在圆筒501的一侧设置有与转鼓502相连接的旋转动力装置504，该旋转动力装置504由伺服电机和减速机组成，通过控制伺服电机能够控制该转鼓502每次精准旋转设定角度。

为了加速料仓400中的面团流延至转鼓502上端的轴向通槽503中，还在立架300的上端设置有抽真空泵600，在抽真空泵600上连接有抽气管601，并将抽气管601的端部从圆筒501的侧面伸至与转鼓502上端轴向通槽503相连通。上述通过抽真空泵600的作用能够将转鼓502上端的轴向通槽503抽至负压，然后再结合料仓400中面团的重力作用，使得面团快速向下流延并充满轴向通槽503。

在圆筒501的侧面下端设置有与转鼓502下端轴向通槽503相对齐的外凸部505，在外凸部505中设置有与轴向通槽503形状相匹配的推料块506，然后在外凸部505上设置有伸缩推动件507，该伸缩驱动件107可以是气缸或者电动推杆，并将伸缩推动件507与推料块506相连接。最后，在外凸部505对侧的圆筒501侧面下端开设有下料口，并且下料口位于面团转运机构200直线移动路径的正上方。

本实施例1公开的面团输送上料装置在使用过程中，将面团装入到料仓400中，然后面团会在自身重力作用以及转鼓502上端轴向通槽503的负压作用下使得面团快速向下自动流延并充满轴向通槽503。通过牵引装置将面团转运机构200移动至下料口的下方，然后启动旋转动力装置504使得转鼓502在圆筒501中转动，在转鼓502旋转的过程带动轴向通槽503中的面团转动，并通过连通口的尖锐侧端将面团切断，切断后的轴向通槽503中的面团体积大小基本相同。

当轴向通槽503旋转至与推料块506轴向对齐时，启动伸缩推动件507将推料块506向轴向通槽503中推动，然后在推料块506的推动作用下将轴向通槽503中的整个面团从下料口中推出并落在料斗203中，最后再启动牵引装置将料斗203牵引至需要加料的挤出压延设备上方即可进行投料。

实施例2

实施例2公开了一种以实施例1中技术方案为基础进行改进设计的面团输送上料装置，其与实施例1相同之处不做再次说明。

参考附图1和附图8，在面团定量下料机构500下方的输送轨道架100上固定有安装板101，并在安装板101上设置有顶起装置102，该顶起装置102可以是气缸或者液压缸。在顶起装置102的上端连接有顶升架103，在顶升架103的两端均设置有称重传感器104，同时还在料斗203的两侧下端焊接有与称重传感器104相作用的耳板205。另外，还设置有控制柜700，并将称重传感器104与控制柜700电性连接。

参考附图4和附图5，在下料口上方的圆筒501侧面上设置有切断气缸508，在切断气缸508的下端连接有朝向下料口设置的切断刀509，并且切断刀509与圆筒501侧面之间设置有向下的导向件。

最后，参考附图6，本实施例2还在料仓400的两侧面上分别设置有光电发射器401和光电接收器402，并将光电发射器401和光电接收器402与控制柜700电性连接，同时控制柜700电性连接有警报器（图中未画出）。

本实施例公开的面团输送上料装置在面团下料之前，利用顶起装置102使得顶升架103向上移动，然后通过顶升架103将整个料斗203向上顶起一小段距离，并利用称重传感器104对其进行称重，称重发现面团重量误差在设定范围值后，直接控制顶起装置102回缩复位，然后在牵引装置将料斗203进行移动，然后再投料。若发现料斗203中面团重量低于设定值时，伸缩驱动件107先回缩将推料块506回拉至外凸部505中，然后启动旋转动力装置504将下一个填装有面团的轴向通槽503旋转至与推料块506对齐，此时伸缩驱动件107根据面团重量误差至伸长设定距离，使得轴向通槽503中的面团从下料口中伸出一定长度，再启动切断气缸508将其切断，使得此部分面团补加到料斗203中，使得料斗203中的面团重量误差在设定范围值即可。

另外，在料仓400消耗使用的过程中，当料仓400中面团低于光电发射器401和光电接收器402之间的水平高度时，此时面团不会对光线造成阻挡，然后控制柜700会根据反馈的信息控制警报器发出警报，进而提醒作业人员对料仓进行补料，使得料仓400中的面团始终具有足够的垂直高度，进而保证足够的重力压下作用使得面团顺利向下流延。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。