一种MDF用互穿网络结构低温粉末涂料制备装置及其方法

技术领域

本发明属于粉碎设备技术领域，具体是一种MDF用互穿网络结构低温粉末涂料制备装置及其方法。

背景技术

中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛数值或其他合成树脂，在加热加压条件下压制而成的密度在0.50～0.88g/cm3范围的板材，其表面往往需要喷涂互穿网络结构低温粉末涂料，粉末涂料的加工工序主要为原料混合、热熔挤出、压片冷却以及破碎磨粉工序，在进行破碎磨粉时需要使用粉碎装置。

现有技术对压片先进行粗粉碎，再通过球磨机进行粉碎，而球磨机多通过钢球与物料的摩擦和撞击从而进行破碎，但由于钢球每次会与物料不同位置造成撞击，导致部分物料受到的撞击较多而先产生完全粉碎，而先完全粉碎的物料与未产生完全粉碎的物料掺杂在一起，使得钢球不能准确的撞击在未完全粉碎的物料上，从而使得粉碎时间较长，粉碎效率较低，现提出一种MDF用互穿网络结构低温粉末涂料制备装置及其方法来解决以上问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种MDF用互穿网络结构低温粉末涂料制备装置及其方法，解决了完全粉碎的物料与未产生完全粉碎的物料掺杂在一起，使得钢球不能准确的撞击在未完全粉碎的物料上，从而使得粉碎效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种MDF用互穿网络结构低温粉末涂料制备装置，包括底座，所述底座的中部固定有粉碎罐，所述粉碎罐的顶端设置有动力模组，所述动力模组的输出端设置有拉动组件，所述拉动组件的另一端套设有粉碎组件，所述粉碎组件的底端设置有搅拌组件；

所述拉动组件包括有缠绕固定在动力模组外端的第一拉绳，所述第一拉绳的另一端固定有第一磁铁；

所述粉碎组件包括有安装于粉碎罐内部的波纹管，所述波纹管的外侧套设有第一弹簧，所述波纹管的底端连通有第一破碎球，所述第一破碎球的内腔放置有若干大小不一的第二破碎球，所述第一破碎球的内壁固定有限位环，所述限位环的一侧放置有活动杆。

优选地，所述搅拌组件包括有活动连接于粉碎罐顶部的连接器，所述连接器内端环形阵列设置有绕线轴，所述绕线轴的中部固定有第二拉绳，所述连接器与绕线轴之间设置有发条，所述第二拉绳的中部活动安装有限位滑轮，所述第二拉绳的另一端固定有搅拌半球，所述搅拌半球的顶端环形阵列设置有第二弹簧。

优选地，所述粉碎罐的底部设置有与搅拌半球顶部相适配的限位柱，所述限位柱的外端套设有第二弹簧。

优选地，所述粉碎罐的顶部设置有滑轮与第一拉绳连接，所述第一磁铁位于活动杆的正上方，所述第一拉绳位于波纹管的中部时，其与活动杆的顶部吸附连接。

优选地，所述第一弹簧的两端弹性连接于粉碎罐和第一破碎球，所述第一破碎球的左右两段活动连接于粉碎罐的内腔。

优选地，所述第一破碎球的底部环形阵列有筛孔，所述限位环为由外至内向下倾斜的漏斗形结构，所述活动杆的底部设置有圆弧形密封罩，所述活动杆的中部与第一破碎球活动连接。

优选地，所述连接器包括顶部的倒J形连接杆与底部的连接环，所述倒J形连接杆的一端位于粉碎罐的内腔，且第一破碎球位于粉碎罐的上端时，其与第一破碎球的顶侧抵接。

优选地，所述发条的两端弹性连接于连接器和绕线轴，所述限位滑轮中部的支撑轴与粉碎罐外表面固定连接。

优选地，所述搅拌半球内腔的底部环形阵列设置有与筛孔相适配的顶杆，所述第二弹簧的另一端与粉碎罐弹性连接，所述搅拌半球的底端设置有排料管，所述排料管的内部设置有密封塞，所述排料管的外侧与粉碎罐底部活动连接。

一种MDF用互穿网络结构低温粉末涂料制备方法，其操作步骤如下：

首先操作人员将物料添加第一破碎球内腔的底端，活动杆向上移动，其底端与第一破碎球顶端接触密封，并带动第一破碎球向上移动，使得第一弹簧收缩变短；

当第一弹簧的弹力大于第一磁铁和活动杆的吸力时，活动杆与第一磁铁分离，第一弹簧的弹力能够将第一破碎球以及第二破碎球向下快速推动，通过惯性作用，第二破碎球比第一破碎球后产生掉落，使得第二破碎球能够与物料进行摩擦和撞击，重复操作，将物料进行粉碎，先完全粉碎的物料能够通过筛孔落入搅拌半球内腔，未完全粉碎的任然残留在第一破碎球内部，通过第一破碎球向下的作用力能够将搅拌半球内腔的物料继续撞击粉碎；

当第一破碎球向上移动时，能够与连接器抵接并带动连接器向上移动，使得第二拉绳解开缠绕，发条收紧，通过第二拉绳能够拉动搅拌半球产生旋转，使得第二弹簧收缩，当第一破碎球快速向下移动时，通过发条以及第二弹簧的弹力能够将搅拌半球快速推动复位，将压在搅拌半球内腔的物料振落汇集至搅拌半球中部，搅拌半球的顶杆能够插入筛孔中，粉碎结束后，通过打开密封塞，通过排料管将物料排出，完成操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过动力模组、拉动组件、第一破碎球、第二破碎球等结构配合使得装置的粉碎效率高，通过动力模组反向运转使得第一拉绳缠绕，使得第一磁铁拉动活动杆向上移动，活动杆底部不与限位环接触，物料能够进入第一破碎球内腔的底端，活动杆继续向上移动，其底端与第一破碎球顶端接触密封，并带动第一破碎球向上移动，使得第一弹簧收缩变短，当第一弹簧的弹力大于第一磁铁和活动杆的吸力时，活动杆与第一磁铁分离，第一弹簧的弹力能够将第一破碎球以及第二破碎球向下快速推动，通过惯性作用，第二破碎球比第一破碎球后产生掉落，使得第二破碎球能够与物料进行摩擦和撞击，使得装置的粉碎效率高；

本发明通过第一破碎球、连接器、第二拉绳、搅拌半球等结构配合使得装置的粉碎效果好，完全粉碎的物料能够通过筛孔落入搅拌半球内腔，未完全粉碎的任然残留在第一破碎球内部，通过第一破碎球向下的作用力能够将搅拌半球内腔的物料继续撞击粉碎，当第一破碎球向上移动时，能够与连接器抵接并带动连接器向上移动，使得第二拉绳解开缠绕，发条收紧，通过第二拉绳能够拉动搅拌半球产生旋转，使得第二弹簧收缩，当第一破碎球快速向下移动时，通过发条以及第二弹簧的弹力能够将搅拌半球快速推动复位，将压在搅拌半球内腔的物料振落汇集至搅拌半球中部，使得装置粉碎效果好；

本发明通过波纹管、活动杆、限位环、搅拌半球等结构使得装置具有防尘和防堵塞的效果，通过波纹管将物料添加至限位环的顶端，通过动力模组使得第一拉绳解开缠绕，通过第一磁铁的重力作用使得第一拉绳通过滑向下移动，直至第一磁铁与活动杆顶部吸附，通过动力模组反向运转使得第一拉绳缠绕，使得第一磁铁拉动活动杆向上移动，活动杆底部不与限位环接触，物料能够进入第一破碎球内腔的底端，使得装置具有防粉尘的效果，通过搅拌半球的顶杆能够插入筛孔中，使得装置具有防堵的效果。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明图1的A处放大示意图；

图3为本发明第二弹簧处的俯剖示意图；

图4为本发明正剖示意图；

图5为本发明图4的B处放大示意图；

图6为本发明搅拌组件拆解示意图；

图7为本发明粉碎组件拆解示意图；

图8为本发明粉碎罐、动力模组、拉动组件拆解示意图。

图中：1、底座；2、粉碎罐；3、动力模组；4、拉动组件；401、第一拉绳；402、第一磁铁；5、粉碎组件；501、波纹管；502、第一弹簧；503、第一破碎球；504、第二破碎球；505、限位环；506、活动杆；6、搅拌组件；601、连接器；602、绕线轴；603、第二拉绳；604、发条；605、限位滑轮；606、搅拌半球；607、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图8所示，本发明提供一种MDF用互穿网络结构低温粉末涂料制备装置，包括底座1，底座1的中部固定有粉碎罐2，粉碎罐2的顶端设置有动力模组3，动力模组3的输出端设置有拉动组件4，拉动组件4的另一端套设有粉碎组件5，粉碎组件5的底端设置有搅拌组件6；

拉动组件4包括有缠绕固定在动力模组3外端的第一拉绳401，第一拉绳401的另一端固定有第一磁铁402；

粉碎组件5包括有安装于粉碎罐2内部的波纹管501，波纹管501的外侧套设有第一弹簧502，波纹管501的底端连通有第一破碎球503，第一破碎球503的内腔放置有若干大小不一的第二破碎球504，第一破碎球503的内壁固定有限位环505，限位环505的一侧放置有活动杆506；

通过动力模组3反向运转使得第一拉绳401缠绕，使得第一磁铁402拉动活动杆506向上移动，活动杆506底部不与限位环505接触，物料能够进入第一破碎球503内腔的底端，活动杆506继续向上移动，其底端与第一破碎球503顶端接触密封，并带动第一破碎球503向上移动，使得第一弹簧502收缩变短，当第一弹簧502的弹力大于第一磁铁402和活动杆506的吸力时，活动杆506与第一磁铁402分离，第一弹簧502的弹力能够将第一破碎球503以及第二破碎球504向下快速推动，通过惯性作用，第二破碎球504比第一破碎球503后产生掉落，使得第二破碎球504能够与物料进行摩擦和撞击，使得先完全粉碎的物料能够通过筛孔落入搅拌半球606内腔，而未完全粉碎的任然残留在第一破碎球503内部，能够减小粉碎好的物料对未粉碎的物料造成阻隔，使得装置粉碎效率高；

值得说明的是，在进行粉碎时，由于第二破碎球504每次的撞击存在不同，导致部分物料完全粉碎，而另一部分未完全粉碎，通过将两者筛分，并分别进行粉碎，能够大大提高粉碎效率。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，搅拌组件6包括有活动连接于粉碎罐2顶部的连接器601，连接器601内端环形阵列设置有绕线轴602，绕线轴602的中部固定有第二拉绳603，连接器601与绕线轴602之间设置有发条604，第二拉绳603的中部活动安装有限位滑轮605，第二拉绳603的另一端固定有搅拌半球606，搅拌半球606的顶端环形阵列设置有第二弹簧607。

粉碎罐2的底部设置有与搅拌半球606顶部相适配的限位柱，限位柱的外端套设有第二弹簧607，连接器601包括顶部的倒J形连接杆与底部的连接环，倒J形连接杆的一端位于粉碎罐2的内腔，且第一破碎球503位于粉碎罐2的上端时，其与第一破碎球503的顶侧抵接，发条604的两端弹性连接于连接器601和绕线轴602，限位滑轮605中部的支撑轴与粉碎罐2外表面固定连接，搅拌半球606内腔的底部环形阵列设置有与筛孔相适配的顶杆，第二弹簧607的另一端与粉碎罐2弹性连接，搅拌半球606的底端设置有排料管，排料管的内部设置有密封塞，排料管的外侧与粉碎罐2底部活动连接；

当第一破碎球503向上移动时，能够与连接器601抵接并带动连接器601向上移动，使得第二拉绳603解开缠绕，发条604收紧，通过第二拉绳603能够拉动搅拌半球606产生旋转，使得第二弹簧607收缩，当第一破碎球503快速向下移动时，通过发条604以及第二弹簧607的弹力能够将搅拌半球606快速推动复位，将压在搅拌半球606内腔的物料振落汇集至搅拌半球606中部，搅拌半球606的顶杆能够插入筛孔中，粉碎结束后，通过打开密封塞，通过排料管将物料排出；

值得说明的是，粉碎后的物料呈粉末状态，当受到第一破碎球503的撞击后，粉末状的物料会铺在搅拌半球606的内腔，并呈现为紧实状，通过搅拌半球606快速复位，并且搅拌半球606为半球形，使得物料能够振落至搅拌半球606底部汇集，使得第一破碎球503能够对汇集的物料进行撞击，使得装置的粉碎效果好。

如图1、图3、图4、图7、图8所示，粉碎罐2的顶部设置有滑轮与第一拉绳401连接，第一磁铁402位于活动杆506的正上方，第一拉绳401位于波纹管501的中部时，其与活动杆506的顶部吸附连接，第一弹簧502的两端弹性连接于粉碎罐2和第一破碎球503，第一破碎球503的左右两端活动连接于粉碎罐2的内腔，第一破碎球503的底部环形阵列有筛孔，限位环505为由外至内向下倾斜的漏斗形结构，活动杆506的底部设置有圆弧形密封罩，活动杆506的中部与第一破碎球503活动连接；

通过波纹管501通过波纹管501将物料添加至限位环505的顶端，通过动力模组3使得第一拉绳401解开缠绕，通过第一磁铁402的重力作用使得第一拉绳401通过滑向下移动，直至第一磁铁402与活动杆506顶部吸附，通过动力模组3反向运转使得第一拉绳401缠绕，使得第一磁铁402拉动活动杆506向上移动，活动杆506底部不与限位环505接触，物料能够进入第一破碎球503内腔的底端，使得装置具有防粉尘的效果，通过搅拌半球606的顶杆能够插入筛孔中，使得装置具有防堵的效果。

一种MDF用互穿网络结构低温粉末涂料制备方法，其操作步骤如下：

首先操作人员通过波纹管501将物料添加至限位环505的顶端，通过动力模组3使得第一拉绳401解开缠绕，通过第一磁铁402的重力作用使得第一拉绳401通过滑向下移动，直至第一磁铁402与活动杆506顶部吸附，通过动力模组3反向运转使得第一拉绳401缠绕，使得第一磁铁402拉动活动杆506向上移动，活动杆506底部不与限位环505接触，物料能够进入第一破碎球503内腔的底端，活动杆506继续向上移动，其底端与第一破碎球503顶端接触密封，并带动第一破碎球503向上移动，使得第一弹簧502收缩变短；

当第一弹簧502的弹力大于第一磁铁402和活动杆506的吸力时，活动杆506与第一磁铁402分离，第一弹簧502的弹力能够将第一破碎球503以及第二破碎球504向下快速推动，通过惯性作用，第二破碎球504比第一破碎球503后产生掉落，使得第二破碎球504能够与物料进行摩擦和撞击，重复操作，将物料进行粉碎，先完全粉碎的物料能够通过筛孔落入搅拌半球606内腔，未完全粉碎的任然残留在第一破碎球503内部，通过第一破碎球503向下的作用力能够将搅拌半球606内腔的物料继续撞击粉碎；

当第一破碎球503向上移动时，能够与连接器601抵接并带动连接器601向上移动，使得第二拉绳603解开缠绕，发条604收紧，通过第二拉绳603能够拉动搅拌半球606产生旋转，使得第二弹簧607收缩，当第一破碎球503快速向下移动时，通过发条604以及第二弹簧607的弹力能够将搅拌半球606快速推动复位，将压在搅拌半球606内腔的物料振落汇集至搅拌半球606中部，搅拌半球606的顶杆能够插入筛孔中，粉碎结束后，通过打开密封塞，通过排料管将物料排出，完成操作。