冷冻控制方法、装置、设备及介质

技术领域

本申请涉及冷冻技术领域，尤其涉及一种冷冻控制方法、装置、设备及介质。

背景技术

随着生活水平的不断提高，诸如冰箱等制冷器具被广泛应用于生活中，如消费者可以利用冰箱存储食材，以延长食材的保质期。

随着生活水平的改善，消费者对于食材的新鲜度要求也不断升高。为了提高食品的冷冻品质，现有技术中出现了种类繁多的冷冻保鲜方法，如对于消费者日常使用的肉类及海鲜通常采用低温技术存储，对于冷冻食品常用过冷却冻结技术存储，但是现在的过冷却存储技术无法保证用户随时投放的食品都能够进入过冷却状态，影响食品的冷冻品质。

发明内容

鉴于此，本申请实施例提供一种冷冻控制方法、装置、设备及介质，以解决现有过冷却存储技术无法保证用户随时投放的食品都能进入过冷却状态的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种冷冻控制方法，包括：

在预冷阶段，按照所述预冷阶段对应预设的预冷温度控制食物存储室运行，得到预冷运行时长；

在所述预冷运行时长达到预冷预设时长时，控制所述食物存储室进入过冷却阶段；

在所述过冷却阶段结束后，控制所述食物存储室进入过冷却解除阶段；

在所述过冷却解除阶段结束后，按照预设制冷温度控制所述食物存储室运行，得到制冷保存运行时长；

在所述制冷保存运行时长达到制冷保存预设时长时，控制所述食物存储室进入过目标降温阶段；

在所述目标降温阶段结束后，控制所述食物存储室重新进入所述预冷阶段。

在一个可能的实施方式中，所述过冷却阶段包括阶梯降温阶段和过冷却维持阶段，所述在所述预冷运行时长达到预冷预设时长时，控制所述食物存储室进入过冷却阶段，包括：

检测所述预冷运行时长是否达到预冷预设时长，所述预冷预设时长为针对所述预冷阶段设置的控制时间；

若所述预冷运行时长达到所述预冷预设时长，则控制所述食物存储室进入所述阶梯降温阶段；

在所述阶梯降温阶段结束后，按照所述过冷却维持阶段对应预设的维持温度控制所述食物存储室运行，得到维持运行时长；

在所述维持运行时长达到维持预设时长，确定所述过冷却阶段结束，所述维持预设时长为针对所述过冷却维持阶段设置的控制时间。

在一个可能的实施方式中，所述控制所述食物存储室进入所述阶梯降温阶段，包括：

确定所述阶梯降温阶段中各阶段对应的温度控制信息；

按照所述各阶段对应的温度控制信息，对所述食物存储室进行分阶段降温；

在第N阶段的降温运行时长达到预设目标降温时长时，确定所述阶梯降温阶段结束，所述预设目标降温时长为针对所述第N阶段设置的阶梯运行时长，所述第N阶段为阶梯降温阶段中的最后一个降温阶段，N为大于一的整数。

在一个可能的实施方式中，所述温度控制信息包含预设温度和所述阶梯运行时长，所述预设温度为针对所述阶段设置的运行温度，所述维持温度小于所述预设温度，且所述预设温度小于所述预冷温度。

在一个可能的实施方式中，所述控制所述食物存储室进入过冷却解除阶段，包括：

控制所述食物存储室对应的磁场关闭，并按照所述过冷却解除阶段对应预设的过冷却解除温度，控制所述食物存储室运行，得到过冷却解除运行时长；

在所述过冷却解除运行时长达到过冷却解除预设时长，确定所述过冷却解除阶段结束，所述过冷却解除预设时长为针对所述过冷却解除阶段设置的控制时间。

在一个可能的实施方式中，在所述过冷却解除阶段结束后，按照预设制冷温度控制所述食物存储室运行，得到制冷保存运行时长，包括：

在所述过冷却解除阶段结束后，控制所述食物存储室对应的磁场开启；

基于所述磁场，按照所述预设制冷温度控制所述食物存储室运行，得到所述制冷保存运行时长。

在一个可能的实施方式中，在所述制冷保存运行时长达到制冷保存预设时长时，控制所述食物存储室进入过目标降温阶段，包括：

检测所述制冷保存运行时长是否达到制冷保存预设时长，所述制冷保存预设时长为针对制冷保存阶段设置的控制时间，所述制冷保存阶段为所述预设制冷温度所对应的保存阶段；

若所述制冷保存运行时长达到所述制冷保存预设时长，则控制所述食物存储室对应的磁场关闭，并按照所述目标降温阶段对应预设的目标温度，控制所述食物存储室运行，得到目标降温运行时长；

在所述目标降温运行时长运行时长达到目标降温预设时长时，确定所述目标降温阶段结束，所述目标降温预设时长为针对所述目标降温阶段设置的控制时间。

在一个可能的实施方式中，在所述目标降温阶段结束后，控制所述食物存储室重新进入所述预冷阶段，包括：

在所述目标阶段降温结束后，控制所述食物存储室对应的磁场开启；

通过所述磁场和所述食物存储室对应预设的加热器，控制所述食物存储室按照所述预冷温度运行。

第二方面，本申请实施例提供一种冷冻控制装置，包括：

预冷模块，用于在预冷阶段，按照所述预冷阶段对应预设的预冷温度控制食物存储室运行，得到预冷运行时长；

过冷却模块，用于在所述预冷运行时长达到预冷预设时长时，控制所述食物存储室进入过冷却阶段；

过冷却解除模块，用于在所述过冷却阶段结束后，控制所述食物存储室进入过冷却解除阶段；

制冷保存模块，用于在所述过冷却解除阶段结束后，按照预设制冷温度控制所述食物存储室运行，得到制冷保存运行时长；

降温模块，用于在所述制冷保存运行时长达到制冷保存预设时长时，控制所述食物存储室进入过目标降温阶段；并在所述目标降温阶段结束后，触发所述预冷模块控制所述食物存储室重新进入所述预冷阶段。

第三方面，本申请实施例提供一种制冷设备，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，用于执行所述存储器中存储的计算机程序，且所述计算机程序被执行时，实现上述第一方面中任一所述的冷冻控制方法。

第四方面，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如上述第一方面中任一所述的冷冻控制方法。

本申请实施例提供的上述技术方案通过在预冷阶段，按照预设的预冷温度控制食物存储室运行，并在预冷运行时长达到预冷预设时长时控制食物存储室进入过冷却阶段，在过冷却阶段结束后控制食物存储室进入过冷却解除阶段，以及在过冷却解除阶段结束后按照预设制冷温度控制食物存储室运行，以在制冷保存运行时长达到制冷保存预设时长时控制食物存储室进入过目标降温阶段，从而可以减少食物存储室中的食品蛋白质的变性程度，因而能够减少食品营养流失，使得存储时间可相对延长，在目标降温阶段结束后，控制食物存储室重新进入预冷阶段，实现了在制冷保存阶段后新增过冷却重新导入过程，使得用户随时投放到食物存储室的食品都以过冷却冷冻的方式保存存储，与现有冷冻控制方案相比，本实施例新增了目标降温阶段和过冷却重新导入过程，提供了一种可以稳定进入过冷却状态的方式，解决了现有过冷却存储技术无法保证用户随时投放的食品都能够进入过冷却状态的问题，使得用户随时投放的食物都可以进入过冷却存储保存。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请实施例提供的一种冷冻控制方法的流程示意图；

图2为本申请一个可选实施例提供的一种冷冻控制方法的流程示意图；

图3为本申请一个示例提供的一种食物存储区的示意图；

图4本申请实施例提供的一种冷冻控制装置的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种制冷设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

在相关技术中，对于冷冻食品而言，影响冷冻食品的新鲜度主要是冰晶的形成位置大小及分布均匀程。目前，主要通过如下几种冷冻技术进行食物存储：

(1)微冻保鲜，是指在生物体冻结点和冻结点以下1—2℃之间的温度带进行的轻度冷冻贮藏；相对于冷藏技术而言，微冻技术能够延长货架期1.5-4倍，但是微冻存储的周期较短，而且只能针对短期存储的肉类进行存储。

(2)软冷冻技术，一般将温度控制在-3～-7℃之间，一般情况下是针对于短期存储的肉类进行存储，存储周期较短，且随着存储时间的延长，肉类食品品质变化速度较快。

(3)普通冷冻技术，通常将温度控制在-18℃或者以下，一般肉类可存储较长的时间，但是会存在严重的汁液流失问题。

(4)深低温冻结技术，通常将温度控制在-30℃以下，属于急速冷冻，但是耗能较多。

可见，现有相关冷冻技术主要存在如下问题：第一，微冻技术的保鲜周期较短，一般只能存储一周，且对于易腐败的海鲜不能够长久保鲜；第二，软冷冻技术存储时间一般为两周左右，而且冻结过程属于慢速冻结，容易形成体积大的冰晶，且在肉类细胞内外形成不均匀，解冻后造成大量的营养流失；第三，普通冷冻技术，由于未对冻结过程的冰晶形成过程进行控制，通过最大冰晶生成带的时间较长，形成的冰晶分布不均匀，数量小而体积大，解冻后造成大量的汁液流失；第四，深低温冻结技术采用较低的冻结温度，会造成冰箱耗能增大的问题，而且对制冷系统要求较高，生产成本较高。

此外，现有的过冷却存储技术无法保证用户随时投放的食品都能够进入过冷却状态，且在过冷却阶段结束后食品仍未冻结，使得食品的品质下降。因此，如何设计能够长期存储且可减少营养流失的新型冷冻技术是急需解决的问题

为了解决上述问题，本申请提供了一种冷冻控制方法，通过在常规制冷保存阶段后新增过冷却重新导入过程，可以让用户随时投放到食物存储室的食品都以过冷却冷冻的方式保存存储，实现了一种可以稳定进入过冷却状态的方式，提高肉类冷冻的保水性。

图1为本申请实施例提供的一种冷冻控制方法的流程示意图。本申请实施例提供的冷冻控制方法具体可以包括如下步骤：

步骤110，在预冷阶段，按照所述预冷阶段对应预设的预冷温度控制食物存储室运行，得到预冷运行时长。

其中，预冷阶段可以作为冷冻控制过程中的第一阶段，可以将制冷工具的食物存储室的间室温度统一降至或升至大于0摄氏度以上的温度，便于后面整体温度均匀的下降，还可以使得食物存储室内所存储的食品内外均匀统一的下降；预冷温度可以是指针对预冷阶段预先设置的第一预设温度T1。需要说明的是，间室温度是指间室的温度，间室温度统一降至或升至大于0摄氏度以上的温度，有利于后面整体温度均匀下降。

例如，预冷阶段，可以通过制冷器具的控制单元控制侧壁和底部磁场开启，以控制食物存储室按照第一预设温度T1温度运行，即按照预设的预冷温度控制食物存储室运行，并可记录预冷阶段相应的运行时间，以作为预冷运行时长。

步骤120，在所述预冷运行时长达到预冷预设时长时，控制所述食物存储室进入过冷却阶段。

在本实施例中，可以将预冷运行时长与预冷预设时长进行比较，以基于比较结果确定预冷运行时长是否达到预冷预设时长，从而可以在预冷运行时长达到预冷预设时长时，确定预冷阶段结束，控制述食物存储室进入过冷却阶段，以通过过冷却的方式对食物存储室中的食物进行存储，延长食物的保鲜周期。其中，预冷预设时长可以是指预先针对预冷阶段设定的运行时长，如可以是预先针对预冷阶段设置的控制时间t1。

示例性的，结合上述例子，在按照预设的预冷温度控制食物存储室运行后，可以记录预冷阶段相应的运行时间，作为预冷运行时长，以通过判断该预冷运行时长是否达到预冷预设时长，来确定当前记录的运行时间是否达到预先针对预冷阶段设置的控制时间t1，从而可以在预冷运行时长达到预冷预设时长时，即在当前记录的运行时间达到预先针对预冷阶段设置的控制时间t1时，确定预冷阶段结束，控制食物存储室进入过冷却阶段进行存储，如可以通过控制单元控制侧壁和底部磁场开启，并可通过控制装置对间室进行分阶段降温，使得食物存储室进入阶梯降温阶段，确保食物存储室中存储的食物能够进入过冷却状态进行存储，并在阶梯降温阶段结束后进入过冷却维持阶段，如可以通过控制单元控制侧壁和底部磁场关闭，以按照过冷却维持阶段对应预设的维持温度控制食物存储室运行，确保过冷却状态的食物中的尽可能多的水分瞬间形成冰晶，达到以过冷却的方式对食物进行存储的目的，延长食物的保鲜周期。

步骤130，在所述过冷却阶段结束后，控制所述食物存储室进入过冷却解除阶段。

具体的，本实施例在过冷却阶段结束后，可以利用电场和/或磁场，控制食物存储室进入过冷却解除阶段，如可以通过控制单元控制所述食物存储室对应的磁场关闭，以按照过冷却解除阶段对应预设的过冷却解除温度控制食物存储室运行，解除过冷却状态，使得食物产生的冰晶均匀细小，在实现快速冻结的同时减少冷冻损伤，有利于食品保鲜。

步骤140，在所述过冷却解除阶段结束后，按照预设制冷温度控制所述食物存储室运行，得到制冷保存运行时长。

其中，预设制冷温度可以是指针对制冷保存阶段预先设置的温度，如可以是常规制冷保存阶段的预设温度T12，以在常规制冷保存阶段控制制冷器具的间室按照预设温度T12运行。因此，本实施例在过冷却解除阶段结束后，可以按照预设制冷温度控制食物存储室运行，以控制食物存储室进入过制冷保存阶段，并可记录制冷保存阶段相应的运行时间，以作为制冷保存运行时长。

步骤150，在所述制冷保存运行时长达到制冷保存预设时长时，控制所述食物存储室进入过目标降温阶段。

其中，制冷保存预设时长可以是指预先针对制冷保存阶段设定的运行时长，如可以将预先针对制冷保存阶段设置的运行时长标记为t12，且t12可以大于或等于1小时，即t12≥1h；目标降温阶段可以是指制冷保存阶段结束后所进入的降温阶段，如可以是制冷器具在制冷控制过程中，通过控制单元控制侧壁和底部磁场开启，使得食物存储室按照预设制冷温度运行t12后所进入的降温阶段，以便后续在降温阶段结束后控制食物存储室重新进入预冷阶段。

具体的，本实施例在按照预设制冷温度控制食物存储室运行后，可以将食物存储室当前所处的阶段确定为制冷保存阶段，并可针对制冷保存阶段记录制冷保存阶段相应的运行时间，以作为制冷保存运行时长，随后可通过判断该制冷保存运行时长否达到制冷保存预设时长，确定当前记录的制冷保存运行时长是否达到预先针对制冷保存阶段设置的运行时长t12，从而可以在当前记录的制冷保存运行时长达到预先针对制冷保存阶段设置的运行时长t12时，即在制冷保存运行时长达到制冷保存预设时长时，确定制冷保存阶段结束，控制食物存储室进入过目标降温阶段，如可以通过控制单元控制侧壁和底部磁场关闭，以按照目标降温阶段对应预设的目标温度控制食物存储室运行。

步骤160，在所述目标降温阶段结束后，控制所述食物存储室重新进入所述预冷阶段。

具体的，本实施例在控制食物存储室进入过目标降温阶段后，可以针对目标降温阶段记录该目标降温阶段相应的运行时间，作为目标降温运行时长，从而可以在当前记录的目标降温运行时长达到目标降温预设时长时，确定目标降温阶段结束，随后可以利用电场和/或磁场控制食物存储室重新进入所述预冷阶段，如可以通过控制单元控制食物存储室对应的磁场开启，并可控制食物存储室底部设置的加热器开启，以按照预设的预冷温度控制食物存储室运行，使得食物存储室重新进入预冷阶段，以在常规保存阶段后新增过冷却重新导入过程，从而可以让用户随时投放的食品都以过冷却冷冻的方式保存存储，解决了现有过冷却存储技术无法保证用户随时投放的食品都能够进入过冷却状态的问题。

可见，本申请实施例提供的冷冻控制方法通过在预冷阶段，按照预设的预冷温度控制食物存储室运行，并在预冷运行时长达到预冷预设时长时控制食物存储室进入过冷却阶段，在过冷却阶段结束后控制食物存储室进入过冷却解除阶段，以及在过冷却解除阶段结束后按照预设制冷温度控制食物存储室运行，以在制冷保存运行时长达到制冷保存预设时长时控制食物存储室进入过目标降温阶段，从而可以减少食物存储室中的食品蛋白质的变性程度，因而能够减少食品营养流失，使得存储时间可相对延长，在目标降温阶段结束后，控制食物存储室重新进入预冷阶段，以在制冷保存阶段后新增过冷却重新导入过程，使得用户随时投放到食物存储室的食品都以过冷却冷冻的方式保存存储，与现有冷冻控制方案相比，本实施例新增了目标降温阶段和过冷却重新导入过程，解决了现有过冷却存储技术无法保证用户随时投放的食品都能够进入过冷却的问题，使得用户随时投放的食物都可以进入过冷却存储保存。

下面对本申请实施例进行示例性说明，但需要注意的是，本申请实施例可以具有以下所描述的特征，但以下描述并不构成对本申请实施例保护范围的限定。

在具体实现中，本申请实施例提供的冷冻控制方法可以应用于诸如冰箱等制冷器具，在开启制冷器具的食物存储功能按键后，可以触发制冷器具进入预冷阶段，以按照预冷阶段对应预设的预冷温度控制食物存储室运行，并可在预冷运行时长达到预冷预设时长时控制食物存储室进入过冷却阶段，以通过过冷却的方式对食物存储室中的食物进行存储，延长食物的保鲜周期。在本申请的一些可选实施方式中，过冷却阶段具体可以包括阶梯降温阶段和过冷却维持阶段，本实施例在所述预冷运行时长达到预冷预设时长时，控制所述食物存储室进入过冷却阶段，具体可以包括如下子步骤：

子步骤1201，检测所述预冷运行时长是否达到预冷预设时长，所述预冷预设时长为针对所述预冷阶段设置的控制时间；

子步骤1202，若所述预冷运行时长达到所述预冷预设时长，则控制所述食物存储室进入所述阶梯降温阶段；

子步骤1203，在所述阶梯降温阶段结束后，按照所述过冷却维持阶段对应预设的维持温度控制所述食物存储室运行，得到维持运行时长；

子步骤1204，在所述维持运行时长达到维持预设时长，确定所述过冷却阶段结束，所述维持预设时长为针对所述过冷却维持阶段设置的控制时间。

图2为本申请一个可选实施例提供的一种冷冻控制方法的流程示意图。本可选实施提供的冷冻控制方法在常规保存阶段后新增过冷却重新导入过程，从而可以让用户随时投放的食品都以过冷却冷冻的方式保存存储，如图2所示，本可选实施例提供的冷冻控制方法具体可以包括如下步骤：

步骤210，在预冷阶段，按照所述预冷阶段对应预设的预冷温度控制食物存储室运行，得到预冷运行时长；

步骤220，检测所述预冷运行时长是否达到预冷预设时长，所述预冷预设时长为针对所述预冷阶段设置的控制时间；

步骤230，若所述预冷运行时长达到所述预冷预设时长，则控制所述食物存储室进入阶梯降温阶段；

在本实施例中，过冷却阶段包括阶梯降温阶段和过冷却维持阶段。本实施例通过检测预冷运行时长是否达到预冷预设时长，来确定预冷阶段是否结束；在预冷运行时长达到预冷预设时长时，可以确定预冷阶段结束，随后可通过控制装置对食物存储室进行分阶段降温，以控制食物存储室进入阶梯降温阶段，实现对食物的保鲜存储。

在本申请的一些可选实施例中，控制所述食物存储室进入所述阶梯降温阶段，具体可以包括如下子步骤：

子步骤2301，确定所述阶梯降温阶段中各阶段对应的温度控制信息；

子步骤2302，按照所述各阶段对应的温度控制信息，对所述食物存储室进行分阶段降温；

子步骤2303，在第N阶段的降温运行时长达到预设目标降温时长时，确定所述阶梯降温阶段结束，所述预设目标降温时长为针对所述第N阶段设置的阶梯运行时长，所述第N阶段为阶梯降温阶段中的最后一个降温阶段，N为大于一的整数。

具体的，本实施例可以在预冷阶段结束后进入阶梯降温阶段，通过确定阶梯降温阶段中各阶段对应的温度控制信息，可以按照各阶段对应的温度控制信息对食物存储室进行分阶段降温，分别为第1阶段降温……第N阶段降温，在第N阶段的降温运行时长达到预设目标降温时长时，可以确定完成第N阶段的降温，进而可以确定阶梯降温阶段结束，随后可跳转到步骤240执行，以进入过冷却维持阶段。需要说明的是，第N阶段的降温运行时长是指第N阶段降温的运行时长。

可见，本实施例可以分了N个阶段完成分阶段降温，如可以将N设置为9，以分了9个阶段完成分阶段降温，当然N除了可以设置为9外，也可以设置为其他大于一的整数，以不局限于9个阶段完成分阶段降温，如N可以为大于9个的整数，或者可以将N设置为4-10中的任一一个整数，以通过大于9个或者4-10个阶段完成对食物存储室温度的分阶段降温，本实施例对此不作限制。

可选的，本实施例中各阶段对应的的温度控制信息可以包含有预设温度和所述阶梯运行时长；其中，预设温度为针对阶段设置的运行温度，具体可以包含各阶段降温对应的预设温度，如可以包含有第1阶段降温对应的预设温度T2、第2阶段降温对应的预设温度T3……第N阶段降温对应的预设温度T(N+1)。

步骤240，在所述阶梯降温阶段结束后，按照过冷却维持阶段对应预设的维持温度控制所述食物存储室运行，得到维持运行时长；

其中，预设的维持温度可以是指针对过冷却维持阶段预先设置的温度；该维持温度可以小于各阶段降温对应的预设温度，且过冷却维持阶段对应的预设温度可以小于预冷温度。

具体而言，本实施例在阶梯降温阶段结束后，可以按照预设的维持温度控制食物存储室运行，以控制食物存储室进入过冷却维持阶段，如可以通过控制单元控制食物存储室对应的磁场开启，以按照过冷却维持阶段对应预设的维持温度控制食物存储室运行，并可记录过冷却维持阶段相应的运行时间，作为维持运行时长。

步骤250，在所述维持运行时长达到维持预设时长，确定过冷却阶段结束，所述维持预设时长为针对所述过冷却维持阶段设置的控制时间。

具体的，本实施例通过将维持运行时长与维持预设时长进行比较，可以基于比较结果确定确定当前针对过冷却维持阶段记录的运行时间是否达到预先针对过冷却维持阶段设置的控制时间，从而可在当前针对过冷却维持阶段记录的运行时间达到预先针对过冷却维持阶段设置的控制时间时，即在预冷运行时长达到维持预设时长时，确定过冷却维持阶段结束，即过冷却维持阶段结束，随后跳转到步骤260执行，以控制述食物存储室进入过冷却解除阶段。

步骤260，在所述过冷却阶段结束后，控制所述食物存储室进入过冷却解除阶段；

在本申请的一些可选实施例中，控制所述食物存储室进入过冷却解除阶段，具体可以包括如下子步骤：

子步骤2601，控制所述食物存储室对应的磁场关闭，并按照所述过冷却解除阶段对应预设的过冷却解除温度，控制所述食物存储室运行，得到过冷却解除运行时长；

子步骤2602，在所述过冷却解除运行时长达到过冷却解除预设时长，确定所述过冷却解除阶段结束，所述过冷却解除预设时长为针对所述过冷却解除阶段设置的控制时间。

具体而言，在食物存储室设置有对应的电磁场装置的情况下，可以通过该电磁场装置控制食物存储室对应的磁场，以延缓食品中水的相变过程，增加水的过冷却深度，同时延长食品的保鲜周期。本实施例在过冷却阶段结束后，可以通过关闭电磁场装置，控制食物存储室对应的磁场关闭，使得食物存储室可以按照过冷却解除阶段对应预设的过冷却解除温度运行，进入过冷却解除阶段，解除过冷却状态，并可记录过冷却解除阶段相应的运行时间，以作为过冷却解除运行时长，从而可以通过判断该过冷却解除运行时长否达到过冷却解除预设时长，确定当前记录的过冷却解除阶段相应的运行时间是否达到预先针对过冷却解除阶段设置的控制时间t11，从而可以在当前记录的过冷却解除阶段相应的运行时间达到预先针对过冷却解除阶段设置的控制时间t11时，即在过冷却解除运行时长达到过冷却解除预设时长时，确定过冷却解除阶段结束，随后跳转到步骤270执行，以控制述食物存储室进入常规的制冷保存阶段。

步骤270，在所述过冷却解除阶段结束后，按照预设制冷温度控制所述食物存储室运行，得到制冷保存运行时长；

可选的，本实施例在过冷却解除阶段结束后，按照预设制冷温度控制所述食物存储室运行，得到制冷保存运行时长，具体可以包括下子步骤：

子步骤2701，在所述过冷却解除阶段结束后，控制所述食物存储室对应的磁场开启；

子步骤2702，基于所述磁场，按照所述预设制冷温度控制所述食物存储室运行，得到所述制冷保存运行时长。

具体而言，本实施例在过冷却解除阶段结束后，可以通过开启电磁场装置，控制食物存储室对应的磁场开启，使得食物存储室可以基于开启后的磁场按照预设制冷温度运行，进入常规的制冷保存阶段，并可记录制冷保存阶段相应的运行时间，以作为制冷保存运行时长。

步骤280，在所述制冷保存运行时长达到制冷保存预设时长时，控制所述食物存储室进入过目标降温阶段；

可选的，本实施例在所述制冷保存运行时长达到制冷保存预设时长时，控制所述食物存储室进入过目标降温阶段，具体可以包括如下子步骤：

子步骤2801，检测所述制冷保存运行时长是否达到制冷保存预设时长，所述制冷保存预设时长为针对制冷保存阶段设置的控制时间，所述制冷保存阶段为所述预设制冷温度所对应的保存阶段；

子步骤2802，若所述制冷保存运行时长达到所述制冷保存预设时长，则控制所述食物存储室对应的磁场关闭，并按照所述目标降温阶段对应预设的目标温度，控制所述食物存储室运行，得到目标降温运行时长；

子步骤2803，在所述目标降温运行时长运行时长达到目标降温预设时长时，确定所述目标降温阶段结束，所述目标降温预设时长为针对所述目标降温阶段设置的控制时间。

在本实施例中，在得到制冷保存运行时长后，通过检测该制冷保存运行时长否达到制冷保存预设时长，可以确定制冷保存阶段是否结束，从而可以在制冷保存运行时长达到制冷保存预设时长时，确定制冷保存阶段结束，随后控制所述食物存储室对应的磁场关闭，以按照目标降温阶段对应预设的目标温度控制食物存储室运行，使得食物存储室进入目标降温阶段。

步骤290，在所述目标降温阶段结束后，控制所述食物存储室重新进入所述预冷阶段。

可选的，本实施例在所述目标降温阶段结束后，控制所述食物存储室重新进入所述预冷阶段，具体可以包括如下子步骤：

子步骤2901，在所述目标阶段降温结束后，控制所述食物存储室对应的磁场开启；

子步骤2902，通过所述磁场和所述食物存储室对应预设的加热器，控制所述食物存储室按照所述预冷温度运行。

具体的，本实施例在目标降温阶段结束后，控制食物存储室对应的磁场开启，以通过开启后的磁场和述磁场和食物存储室对应预设的加热器，控制食物存储室按照预冷温度运行，如通过控制单元控制侧壁和底部磁场开启，并控制底部加热器开启，以按照预设温度T1温度控制食物存储室运行，使得食物存储室重新进入预冷阶段，使得用户随时投放到食物存储室的食品都可以以过冷却冷冻的方式保存存储，进而能够减少食物存储室中的食品蛋白质的变性程度，使得存储时间可相对延长。

示例性的，在本申请实施提供的冷冻控制方法可以应用于制冷器器具，可以通过制冷器器具中的控制单元，根据计时信息和温度信息控制制冷器具的工作状态，以对被冷却的对象实施分阶段降温控制实现对食物的保鲜存储。

需要说明的是，制冷器具可以包括箱体，由以下部分组成：箱体、压缩机、冷凝器、蒸发器、蒸发器风扇、控制单元、温度传感器、风门等部分组成。其中，箱体内设有冷藏室、冷冻室、食物存储区，冷藏室设有冷藏室门体，冷冻室设有冷冻室门体，箱体内设有控制单元。所述食物存储区作为食物存储室，由盒体、盒盖、电磁场电极板、抗菌铜盘、除菌装置组成，如图3所示。本示例在食物存储区增加了除菌装置，从而可以通过除菌装置，在食物存储期间有效的减少微生物的产生，进而能够有效减少冷冻食品由于微生物滋生带来的食品腐败问题。此外，本实施例在冷冻保鲜区内设置了密闭的盒体，从而可以减少了干耗，进而能够减少由于温度波动带来了冰晶重结晶问题，达到减少冷冻食品干燥的目的；并可在食物存储室采用抗菌铜盘，提高降温过程中温度均匀性，有利于食品整体进入过冷却状态，即食物能够均匀的降温进入较低的过冷却状态，同时可对食物进行杀菌处理，有利于食品保鲜。

在本申请的一些可选实施例中，可以在食物存储区增加了电磁场装置，可以有效的延缓水的相变过程，提高食品中水分的过冷却深度。例如，可以将电磁场电极板作为电磁场装置，其作用可以延缓食品中水的相变过程，增加水的过冷却深度，同时延长食品的保鲜周期。

考虑到在快速冻结完成后对食品进行急速降温保存一定时长后，升温保存一定时长，本实施例在升温阶段可以采用加热器开启的方式，减少了升温的时长从而减少在升温阶段食品的腐败速度。

例如，在开启食物存储功能按键后，制冷器具的冷冻控制过程如下：

第一阶段：预冷阶段，执行步骤一，控制单元控制侧壁和底部磁场开启，按照预设温度T1温度运行，运行时间设定为t1；其中，变温室开机温度点：TON1＝T1+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF1＝TON1-TB2/2，即实时检测食物存储室的实时间室温度，当间室温度达到第一开机温度点TON1时，开启间室风门；当间室温度达到第一停机温度点TOFF1时，关闭间室风门，使得按照预设温度T1温度运行；此步骤在于将间室的温度统一降至或者升至＞0℃以上的温度便于后面整体温度均匀的下降，还在于可以使得食品内外温度均匀统一的下降。需要说明的是，运行时间t1作为预先针对预冷阶段设定的运行时长，可以大于零，并且可以小于或等于24小时，即0＜t1≤24h，如可以设置为1小时，本示例对此不作限制。此外，TB1，TB2可根据经验设置，如可以设置成在0-0.4℃之间的数值，本申请实施例对此不作具体限制。

第二阶段：阶梯降温阶段，控制单元控制侧壁和底部磁场开启，通过控制装置对间室进行分阶段降温，具体地，在过冷却降温阶段进行分阶段降温，具体分为以下步骤二到步骤九：

步骤二、步骤一结束后，控制单元控制侧壁和底部磁场开启，以按照预设温度T2温度运行，运行时间设定为t2，其中变温室开机温度点：TON2＝T2+TB2/2，变温室关机温度点：TOFF2＝TON2-TB2/2，0＜t2≤4h；

步骤三、步骤二结束后，控制单元控制侧壁和底部磁场开启，以按照预设温度T3温度运行，运行时间设定为t3，其中变温室开机温度点：TON3＝T3+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF3＝TON3-TB2/2，0＜t3≤4h；

步骤四、步骤三结束后，控制单元控制侧壁和底部磁场开启，以按照预设温度T4温度运行，运行时间设定为t4，其中变温室开机温度点：TON4＝T4+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF4＝TON4-TB2/2，0＜t4≤4h；

步骤五、步骤四结束后，控制单元控制侧壁和底部磁场开启，以按照预设温度T5温度运行，运行时间设定为t5，其中变温室开机温度点：TON5＝T5+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF5＝TON5-TB2/2，0＜t5≤4h；

步骤六、步骤五结束后控制单元控制侧壁和底部磁场开启，以按照预设温度T6温度运行，运行时间设定为t6，其中变温室开机温度点：TON6＝T6+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF6＝TON6-TB2/2，0＜t6≤4h；

步骤七、步骤六结束后控制单元控制侧壁和底部磁场开启，以按照预设温度T7温度运行，运行时间设定为t7，其中变温室开机温度点：TON7＝T7+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF7＝TON7-TB2/2,0＜t7≤4h；

步骤八、步骤七结束后控制单元控制侧壁和底部磁场开启，以按照预设温度T8温度运行，运行时间设定为t8，其中变温室开机温度点：TON8＝T8+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF8＝TON8-TB2/2，0＜t8≤5h；

步骤九、步骤八结束后控制单元控制侧壁和底部磁场开启，以按照预设温度T9温度运行，运行时间设定为t9，其中变温室开机温度点：TON9＝T9+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF9＝TON9-TB2/2，0＜t9≤1h。

以上是分了8个阶段完成分阶段降温，当然也不局限于8个阶段，如可以设置分为大于8个或者4-10个完成对温度的分阶段降温，本示例对此不作限制。

第三阶段：过冷却维持阶段，控制单元控制侧壁和底部磁场开启，即执行步骤十，按照预设温度T10温度运行，运行时间设定为t10，其中变温室开机温度点：TON10＝T10+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF10＝TON10-TB2/2，0＜t10≤1h。此阶段运行时间设定为t10，如t10设置为0.5h，这样可以使得食品过冷却的温度更进一步的下降并维持一定时长，有利于在第四阶段过冷却解除阶段使得更多的水分瞬间形成冰晶，使得食品中形成的冰晶的分布更加均匀细小。

第四阶段：过冷却解除阶段，控制单元控制侧壁和底部磁场关闭，即执行步骤十一，按照预设温度T11温度运行，运行时间设定为t11，其中变温室开机温度点：TON11＝T11+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF11＝TON11-TB2/2，0＜t11≤10h。

第五阶段：常规的制冷保存阶段，控制单元控制侧壁和底部磁场开启；需要说明的是，常规的制冷保存阶段，按照预设温度T12运行，运行时长为t12，t12≥1h。

第六阶段：目标降温阶段，控制单元控制侧壁和底部磁场关闭，按照预设温度T13运行，运行时长为t13，t13≥2h。

第七阶段：返回执行步骤一、控制单元控制侧壁和底部磁场开启，并可控制底部加热器开启，以按照预设温度T1温度运行，运行时间设定为t1，其中变温室开机温度点：TON1＝T1+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF1＝TON1-TB2/2，此步骤在于将间室的温度统一降至或者升至＞0℃以上的温度便于后面整体温度均匀的下降，还在于可以使得食品内外温度均匀统一的下降，0＜t2≤24h。

第八、九、十、十一、十二阶段分别对应上述第二、三、四、五、六阶段，运行完后从第十二阶段返回至第七阶段以此循环。

具体而言，第八阶段为阶梯降温阶段，控制单元控制侧壁和底部磁场开启，加热器关闭，通过控制装置对间室进行分阶段降温，具体地，在过冷却降温阶段进行分阶段降温，具体分为以下步骤：在阶梯降温阶段，控制单元控制侧壁和底部磁场开启，即执行步骤二，在步骤一结束后按照预设温度T2温度运行，运行时间设定为t2，其中变温室开机温度点：TON2＝T2+TB2/2变温室关机温度点：TOFF2＝TON2-TB2/2，0＜t2≤4h；步骤三、步骤二结束后按照预设温度T3温度运行，运行时间设定为t3，其中变温室开机温度点：TON3＝T3+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF3＝TON3-TB2/2，0＜t3≤4h；步骤四、步骤三结束后按照预设温度T4温度运行，运行时间设定为t4，其中变温室开机温度点：TON4＝T4+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF4＝TON4-TB2/2，0＜t4≤4h；步骤五、步骤四结束后按照预设温度T5温度运行，运行时间设定为t5，其中变温室开机温度点：TON5＝T5+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF5＝TON5-TB2/2，0＜t5≤4h；步骤六、步骤五结束后按照预设温度T6温度运行，运行时间设定为t6，其中变温室开机温度点：TON6＝T6+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF6＝TON6-TB2/2，0＜t6≤4h；步骤七、步骤六结束后按照预设温度T7温度运行，运行时间设定为t7，其中变温室开机温度点：TON7＝T7+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF7＝TON7-TB2/2,0＜t7≤4h；步骤八、步骤七结束后按照预设温度T8温度运行，运行时间设定为t8，其中变温室开机温度点：TON8＝T8+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF8＝TON8-TB2/2，0＜t8≤5h；步骤九、步骤八结束后按照预设温度T9温度运行，运行时间设定为t9，其中变温室开机温度点：TON9＝T9+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF9＝TON9-TB2/2，0＜t9≤1h。

第九阶段为过冷却维持阶段，控制单元控制侧壁和底部磁场开启，加热器关闭，即执行步骤十，按照预设温度T10温度运行，运行时间设定为t10，其中变温室开机温度点：TON10＝T10+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF10＝TON10-TB2/2，0＜t10≤1h。

第十阶段为过冷却解除阶段，控制单元控制侧壁和底部磁场关闭，即执行步骤十一，以按照预设温度T11温度运行，运行时间设定为t11，其中变温室开机温度点：TON11＝T11+TB1/2，变温室关机温度点：TOFF11＝TON11-TB2/2，0＜t11≤10h。

第十一阶段为常规的制冷保存阶段，控制单元控制侧壁和底部磁场开启，即执行步骤十二以按照预设温度T12运行，运行时长为t12，t12≥1h；

第十二阶段为目标降温阶段，即执行步骤十三，控制单元控制侧壁和底部磁场关闭，按照预设温度T13运行，运行时长为t13，t13≥2h。

在运行完第十二阶段后返回第七阶段控制，以此循环。

需要说明的是，第二阶段和第八阶段中的预设温度T2作为阶梯降温阶段中的第1阶段对应的预设温度，可以大于或等于-2.5摄氏度，且可以小于或等于-1.5摄氏度，即-2.5≤T2≤-1.5℃；第二阶段和第八阶段中的预设温度T3作为阶梯降温阶段中的第2阶段对应的预设温度，可以大于或等于-3摄氏度，且可以小于或等于-2摄氏度，即-3≤T3≤-2℃；第二阶段和第八阶中的预设温度T4作为阶梯降温阶段中的第3阶段对应的预设温度，可以大于或等于-3.5摄氏度，且可以小于或等于-2.5摄氏度，即-3.5≤T4≤-2.5℃；第二阶段和第八阶段中的预设温度T5作为阶梯降温阶段中的第4阶段对应的预设温度，可以大于或等于-4摄氏度，且可以小于或等于-3摄氏度，即-4≤T5≤-3℃；第二阶段和第八阶段中的预设温度T6作为阶梯降温阶段中的第5阶段对应的预设温度，可以大于或等于-4.5摄氏度，且可以小于或等于-3.5摄氏度，即-4.5≤T6≤-3.5℃；第二阶段和第八阶段中的预设温度T7作为阶梯降温阶段中的第6阶段对应的预设温度，可以大于或等于-5摄氏度，且可以小于或等于-4摄氏度，即-5≤T7≤-4℃；第二阶段和第八阶段中的预设温度T8作为阶梯降温阶段中的第7阶段对应的预设温度，可以大于或等于-5.5摄氏度，且可以小于或等于-4.5摄氏度，即-5.5≤T8≤-4.5℃；第二阶段和第八阶段中的预设温度T9作为阶梯降温阶段中的第8阶段对应的预设温度，可以大于或等于-6摄氏度，且可以小于或等于-5摄氏度，即-6≤T9≤-5℃；且满足T2＞T3＞T4＞T5＞T6＞T7＞T8＞T9，从而可以基于T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8以及T9的赋值，实现分阶段降温。

例如，T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9、T10的赋值可以分别为-2，-2.5，-3，-3.5，-4，-4.5，-5，-5.5，-5.5℃。

其中，第三阶段和第九阶段中的预设温度T10作为过冷却维持阶段对应预设的维持温度，可以大于或等于-6摄氏度，且可以小于或等于-5摄氏度，即-6≤T10≤-5℃，如可赋值为-5.5，本实施例对此不作具体限制；第四阶段和第十阶段中的预设温度T11作为过冷解除持阶段对应预设的过冷却解除温度，可以大于或等于-60摄氏度，且可以小于或等于-18摄氏度，即-60≤T11≤-18℃，如可赋值为-18；第五阶段和第十阶段中的预设温度T12作为制冷保存阶段对应的预设制冷温度，可以大于或等于-6摄氏度，且可以小于或等于-5摄氏度，即-6≤T12≤-5℃，如可赋值为-5；第六阶段和第十一阶段中的预设温度T13作为目标降温阶段对应预设的目标温度，可以大于或等于-30摄氏度，且可以小于或等于-10摄氏度，即-30℃≤T13≤-10，本实施例对此不作具体限制。

综上，本实施例通过在预冷阶段，按照预设的预冷温度控制食物存储室运行，并在预冷运行时长达到预冷预设时长时控制食物存储室进入过冷却阶段，在过冷却阶段结束后控制食物存储室进入过冷却解除阶段，以及在过冷却解除阶段结束后按照预设制冷温度控制食物存储室运行，以在制冷保存运行时长达到制冷保存预设时长时控制食物存储室进入过目标降温阶段，从而可以减少食物存储室中的食品蛋白质的变性程度，因而能够减少食品营养流失，使得存储时间可相对延长，在目标降温阶段结束后，控制食物存储室重新进入预冷阶段，实现了在制冷保存阶段后新增过冷却重新导入过程，使得用户随时投放到食物存储室的食品都以过冷却冷冻的方式保存存储，与现有冷冻控制方案相比，本实施例新增了目标降温阶段和过冷却重新导入过程，提供了一种可以稳定进入过冷却状态的方式，解决了现有过冷却存储技术无法保证用户随时投放的食品都能够进入过冷却状态的问题，使得用户随时投放的食物都可以进入过冷却存储保存。

图4为本申请实施例提供的一种冷冻控制装置的结构示意图。具体包括：

预冷模块510，用于在预冷阶段，按照所述预冷阶段对应预设的预冷温度控制食物存储室运行，得到预冷运行时长；

过冷却模块520，用于在所述预冷运行时长达到预冷预设时长时，控制所述食物存储室进入过冷却阶段；

过冷却解除模块530，用于在所述过冷却阶段结束后，控制所述食物存储室进入过冷却解除阶段；

制冷保存模块540，用于在所述过冷却解除阶段结束后，按照预设制冷温度控制所述食物存储室运行，得到制冷保存运行时长；

降温模块550，用于在所述制冷保存运行时长达到制冷保存预设时长时，控制所述食物存储室进入过目标降温阶段；并在所述目标降温阶段结束后，触发所述预冷模块510控制所述食物存储室重新进入所述预冷阶段。

在一个可能的实施方式中，所述过冷却阶段包括阶梯降温阶段和过冷却维持阶段，所述过冷却模块520包括：

预冷运行时长检测子模块，用于检测所述预冷运行时长是否达到预冷预设时长，所述预冷预设时长为针对所述预冷阶段设置的控制时间；

阶梯降温阶段子模块，用于在所述预冷运行时长达到所述预冷预设时长时，控制所述食物存储室进入所述阶梯降温阶段；

过冷却维持阶段子模块，用于在所述阶梯降温阶段结束后，按照所述过冷却维持阶段对应预设的维持温度控制所述食物存储室运行，得到维持运行时长；

过冷却阶段结束在子模块，用于所述维持运行时长达到维持预设时长，确定所述过冷却阶段结束，所述维持预设时长为针对所述过冷却维持阶段设置的控制时间。

在一个可能的实施方式中，所述阶梯降温阶段子模块包括：

温度控制信息单元，用于确定所述阶梯降温阶段中各阶段对应的温度控制信息；

分阶段降温单元，用于按照所述各阶段对应的温度控制信息，对所述食物存储室进行分阶段降温；

阶梯降温阶段结束单元，用于在第N阶段的降温运行时长达到预设目标降温时长时，确定所述阶梯降温阶段结束，所述预设目标降温时长为针对所述第N阶段设置的阶梯运行时长，所述第N阶段为阶梯降温阶段中的最后一个降温阶段，N为大于一的整数。

在一个可能的实施方式中，所述温度控制信息包含预设温度和所述阶梯运行时长，所述预设温度为针对所述阶段设置的运行温度，所述维持温度小于所述预设温度，且所述预设温度小于所述预冷温度。

在一个可能的实施方式中，所述过冷却解除模块530包括：

过冷却解除阶段子模块，用于控制所述食物存储室对应的磁场关闭，并按照所述过冷却解除阶段对应预设的过冷却解除温度，控制所述食物存储室运行，得到过冷却解除运行时长；

过冷却解除阶段结束子模块，用于在所述过冷却解除运行时长达到过冷却解除预设时长，确定所述过冷却解除阶段结束，所述过冷却解除预设时长为针对所述过冷却解除阶段设置的控制时间。

在一个可能的实施方式中，制冷保存模块540包括：

磁场开启子模块，用于在所述过冷却解除阶段结束后，控制所述食物存储室对应的磁场开启；

制冷保存阶段子模块，用于基于所述磁场，按照所述预设制冷温度控制所述食物存储室运行，得到所述制冷保存运行时长。

在一个可能的实施方式中，在降温模块550包括：

制冷保存运行时长子模块，用于检测所述制冷保存运行时长是否达到制冷保存预设时长，所述制冷保存预设时长为针对制冷保存阶段设置的控制时间，所述制冷保存阶段为所述预设制冷温度所对应的保存阶段；

降温运行子模块，用于在所述制冷保存运行时长达到所述制冷保存预设时长时，控制所述食物存储室对应的磁场关闭，并按照所述目标降温阶段对应预设的目标温度，控制所述食物存储室运行，得到目标降温运行时长；

目标降温阶段结束子模块，用于在所述目标降温运行时长运行时长达到目标降温预设时长时，确定所述目标降温阶段结束，所述目标降温预设时长为针对所述目标降温阶段设置的控制时间。

在一个可能的实施方式中，降温模块550还包括：

触发子模块，用于在所述目标阶段降温结束后，触发触发所述预冷模块510控制所述食物存储室对应的磁场开启.以通过所述磁场和所述食物存储室对应预设的加热器，控制所述食物存储室按照所述预冷温度运行。

本实施例提供的冷冻控制装置可以应用于制冷设备或制冷控制系统，具体可以执行以上方法实施例中所述的冷冻控制方法的所有步骤，进而实现以上所述的冷冻控制方法的技术效果，具体请参照以上相关描述，为简洁描述，在此不作赘述。

如图5所示，本申请实施例还提供了一种制冷设备，包括处理器111、通信接口112、存储器113和通信总线114，其中，处理器111，通信接口112，存储器113通过通信总线114完成相互间的通信，

存储器113，用于存放计算机程序；

在本申请一个实施例中，处理器111，用于执行存储器113上所存放的程序时，实现前述任意一个方法实施例提供的冷冻控制方法，包括：在预冷阶段，按照所述预冷阶段对应预设的预冷温度控制食物存储室运行，得到预冷运行时长；在所述预冷运行时长达到预冷预设时长时，控制所述食物存储室进入过冷却阶段；在所述过冷却阶段结束后，控制所述食物存储室进入过冷却解除阶段；在所述过冷却解除阶段结束后，按照预设制冷温度控制所述食物存储室运行，得到制冷保存运行时长；在所述制冷保存运行时长达到制冷保存预设时长时，控制所述食物存储室进入过目标降温阶段；在所述目标降温阶段结束后，控制所述食物存储室重新进入所述预冷阶段。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前述任意一个方法实施例提供的冷冻控制方法的步骤，包括：在预冷阶段，按照所述预冷阶段对应预设的预冷温度控制食物存储室运行，得到预冷运行时长；在所述预冷运行时长达到预冷预设时长时，控制所述食物存储室进入过冷却阶段；在所述过冷却阶段结束后，控制所述食物存储室进入过冷却解除阶段；在所述过冷却解除阶段结束后，按照预设制冷温度控制所述食物存储室运行，得到制冷保存运行时长；在所述制冷保存运行时长达到制冷保存预设时长时，控制所述食物存储室进入过目标降温阶段；在所述目标降温阶段结束后，控制所述食物存储室重新进入所述预冷阶段。

本实施例还提供一种冷冻控制系统，包括：温度检测单元、温度调节单元、存储单元、计算单元、制冷单元、计时单元。其中，温度检测单元可以包含有冷冻保鲜功能区间室温度传感器，用于检测食物存储室内温度，并进行信号处理、模数转换后得到温度信息，随后可将温度信息传输至控制单元；计时单元，用于对各阶段预设温度维持时间进行计时，并将计时信息传输至控制单元和存储单元；控制单元，用于根据计时信息和温度信息控制制冷装置的工作状态；存储单元，用于存储计时信息；制冷单元，用于对食品进行预设温度的保存控制；计算单元，用于根据温度检测单元收集的一段时间内的温度信息进行计算。

以上所描述的装置、设备以及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台制冷设备(可以是个冰箱，制冷器，或者制冷器具的控制单元等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。