一种用于钢板生产的冷却降温设备

技术领域

本申请涉及钢板加工的领域，尤其是涉及一种用于钢板生产的冷却降温设备。

背景技术

钢板是用浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。

钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，小于4毫米（最薄0.2毫米），（4-60毫米），特厚钢板（60-115毫米）。钢板按轧制分，分和。钢板有桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种。

为测定钢板内某些材质含量参数，常需要对产线上在产的钢板进行降温处理。现有的降温方式常采用停线水冷降温或者在线风冷降温，但此两种降温方式的降温效果太差，需要的降温时间过长，无法满足工厂规模化生产的需要。因此，提供一种对钢板高效率降温设备是亟待解决的问题。

发明内容

为了提高对钢板降温效率的效果，本申请提供一种用于钢板生产的冷却降温设备。

本申请提供的一种用于钢板生产的冷却降温设备采用如下的技术方案：

一种用于钢板生产的冷却降温设备，包括机架，机架上转动连接有胶辊，机架上设置有压辊，压辊位于胶辊的正上方用于对钢板的顶部限位，机架上转动连接有两根支撑辊，支撑辊位于胶辊的两侧用于对钢板的底部进行支撑，所述胶辊上连接有冷却水循环机构；所述冷却水循环机构包括设置于胶辊内的两根冷却管，冷却管螺旋缠绕于胶辊的辊轴上，胶辊的辊轴两端分别转动连接有旋转接头，旋转接头固定连接于机架上，每个旋转接头上均固定连接有进水管和出水管，冷却管的两端分别与一根进水管和出水管连通；所述进水管上固定连接有水泵，进水管与外部冷却水源连接。

通过采用上述技术方案，钢板从支撑辊顶部向前传输，钢板从胶辊和压辊之间穿过，水泵使冷却水进入到冷却管内，两根冷却管内的水在胶辊内循环流通，冷却水分别从胶辊的两端进入，再分别从胶辊的另一端流出，从而能够对胶辊冷却更均匀、更彻底，进而使胶辊对钢板降温效果更好。

可选的，所述旋转接头内开设有空腔一和空腔二，空腔一位于旋转接头靠近胶辊的一端，旋转接头位于空腔一和空腔二的外部对应开设有连接腔一和连接腔二，旋转接头位于空腔一的内壁开设有多个通孔一，通孔一沿旋转接头的周向均匀分布，从而将空腔一和连接腔一连通，进水管和连接腔一内连通，其中一根冷却管的一端延伸至空腔一内，冷却管的另一端延伸至另一个旋转接头的空腔二内；所述旋转接头位于空腔二的内壁开设有多个通孔二，通孔二沿旋转接头的周向均匀分布，从而将空腔二和连接腔二连通，出水管和连接腔二内连通，另一根冷却管的一端延伸至空腔二内，冷却管的另一端延伸至另一个旋转接头的空腔一内。

通过采用上述技术方案，进水管内的水进入到连接腔一内，然后通过通孔一进入到空腔一内，经空腔一进入到冷却管内，最终经冷却管进入另一个旋转接头的空腔二内，最终经空腔二上的出水管排出，同理，另一端的旋转接头的冷却水流经空腔一、冷却管再到另一个旋转接头的空腔二内，使两根冷却管内的水在胶辊内形成对流，冷却水分别从胶辊的两端进入，再分别从胶辊的另一端流出，能够确保胶辊内的冷却水温度更均匀，从而对钢板降温效果更好。

可选的，所述机架内设置有门型架，门型架的底部两端共同转动连接于压辊的两端，门型架的两端固定连接有插接部，插接部呈弧形设置；机架位于胶辊的两端固定连接有支撑架，支撑架呈门型设置，支撑架的中部开设有呈弧形设置的凹槽，凹槽用于供插接部插接，机架的顶部设置有驱动门型架竖向运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动压辊竖向运动，通过插接槽和凹槽的配合，一方面，使门型架和支撑架连接更紧密，另一方面，确保压辊的顶部和胶辊的顶部抵接，当带动门型架和压辊向上运动，进而使压辊和胶辊脱离，防止压辊的压力使胶辊损坏。

可选的，所述驱动组件包括液压缸，液压缸的缸体固定连接于机架上，缸体的活塞杆竖直向下并固定连接于门型架上。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆伸长，能够推动压辊向下运动至胶辊抵接，液压缸的活塞杆收回，便于压辊胶辊配合，从而能够便于控制压辊竖向运动。

可选的，所述门型架上固定连接有两根导向柱，导向柱位于液压缸的两侧，且导向柱滑移连接于机架上。

通过采用上述技术方案，当液压缸推动门型架和压辊竖向运动的过程中，导向柱在机架上滑移，对门型架起到导向和限位的作用，进而使门型架竖向运动的工程中更稳定。

可选的，所述门型架的两端固定连接有定位架，定位架的四个角落处固定连接有连接杆，每两根连接杆为一组，每组连接杆与一根支撑辊转动连接；所述机架对应支撑辊两端的位置固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部开设有弧形槽，连接杆的底部固定连接有弧形部，弧形部插接于支撑杆的弧形槽内。

通过采用上述技术方案，弧形部和弧形槽插接配合，一方面，使连接杆和支撑杆配合更紧密，另一方面，确保支撑辊的顶部和胶辊的顶部在一个水平面上，确保钢板与胶辊抵接。

可选的，所述支撑架上设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括固定连接于支撑架上的支撑板，支撑板的顶部固定连接有缓冲环，缓冲环的中部开设有缓冲孔，缓冲环延其周向均匀开设有多个缺口槽，缺口槽内滑移连接有缓冲块，缓冲环的缺口槽内滑移连接有缓冲柱，缓冲柱沿缓冲环呈放射性分布，缓冲柱上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定连接于缓冲块上，另一端固定连接于缺口槽内壁，缓冲块能够由缺口槽内向缓冲孔内滑动，缓冲块的端部开设有导向斜面，多个缓冲块的导向斜面围成圆环；所述门型架的端部固定连接有缓冲接头，缓冲接头用于插接于缓冲环内。

通过采用上述技术方案，当液压缸推动缓冲接头向下运动的过程中，缓冲接头插接于缓冲环内并与缓冲块的导向斜面抵接，推动缓冲块向缺口槽内滑动，缓冲弹簧压缩能够减缓缓冲块的滑动速度，进而减小缓冲接头竖直方向下落的冲击力，进而减小压辊对胶辊的直接撞击。

可选的，相邻的两块所述缓冲块的侧壁之间固定连接有复位弹簧，复位弹簧呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，当缓冲块向缺口槽内滑动的过程中，缓冲块拉动复位弹簧拉伸，复位弹簧的形变能够进一步减换缓冲块的滑动速度，进而增大缓冲块对缓冲接头的阻力，此外，当复位弹簧收缩能够带动缓冲块向缓冲环内滑动，对缓冲块进行复位。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是胶辊和冷却水循环机构的剖视图。

图3是图2的A部放大图。

图4是为凸显冷却管而作的结构示意图。

图5为凸显压辊和支撑辊而作的爆炸图。

图6是为凸显缓冲机构而作的爆炸图。

附图标记说明：1、机架；11、胶辊；12、压辊；13、支撑辊；14、固定板；15、液压缸；16、导向柱；17、门型架；171、插接部；172、缓冲接头；18、支撑架；181、凹槽；19、定位架；191、连接杆；192、弧形部；193、支撑杆；194、弧形槽；2、冷却水循环机构；20、进水管；21、出水管；22、旋转接头；221、空腔一；222、空腔二；223、连接腔一；224、连接腔二；225、通孔一；226、通孔二；23、冷却管；24、驱动电机；3、缓冲机构；31、支撑板；32、缓冲环；321、缓冲孔；322、缺口槽；33、缓冲块；331、缓冲柱；332、缓冲弹簧；333、导向斜面；34、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于钢板生产的冷却降温设备。参照图1，一种用于钢板生产的冷却降温设备包括机架1，机架1上转动连接有一根胶辊11，胶辊11上连接有冷却水循环机构2，冷却水循环机构2从胶辊11中穿过，进而对从胶辊11表面传输过的钢板进行降温；机架1上设置有压辊12，压辊12位于胶辊11的正上方，机架1位于胶辊11的两侧设置有支撑辊13，且支撑辊13的周线与胶辊11等高设置，支撑辊13位于胶辊11的两侧，支撑辊13、胶辊11和压辊12的轴向均水平设置且相互平行。

参照图2、图3和图4，冷却水循环机构2包括设置于胶辊11两端的进水管20和出水管21，胶辊11的每端均设置有一根进水管20和出水管21，胶辊11内固定连接有两根冷却管23，冷却管23螺旋缠绕于胶辊11的辊轴上；辊轴的两端分别转动连接有旋转接头22，旋转接头22固定连接于机架1上，旋转接头22内开设有空腔一221和空腔二222，空腔一221位于旋转接头22靠近胶辊11的一端，旋转接头22位于空腔一221和空腔二222的外部对应开设有连接腔一223和连接腔二224，旋转接头22位于空腔一221的内壁开设有多个通孔一225，通孔一225沿旋转接头22的周向均匀分布，从而将空腔一221和连接腔一223连通，进水管20和连接腔一223内连通，其中一根冷却管23的一端延伸至空腔一221内，冷却管23的另一端延伸至另一个旋转接头22的空腔二222内；旋转接头22位于空腔二222的内壁开设有多个通孔二226，通孔二226沿旋转接头22的周向均匀分布，从而将空腔二222和连接腔二224连通，出水管21和连接腔二224内连通，剩下一根冷却管23延伸至空腔二222内，同理，冷却管23的另一端延伸至另一个旋转接头22的空腔一221内；进水管20上均固定连接有水泵（图中未显示），进水管20与外部冷却水源连接，机架1上固定连接有驱动电机24，驱动电机24的输出轴和胶辊11的辊轴固定连接。水泵使冷却水进入到冷却管23内，两根冷却管23内的水在胶辊11内形成对流，从而能够对胶辊11冷却更彻底，进而使胶辊11对钢板降温效果更好。

参照图5和图6，机架1的顶部固定连接有固定板14，固定板14上固定连接有液压缸15，液压缸15的活塞杆端部延伸至机架1内并固定连接有门型架17，门型架17的底部两端共同转动连接于压辊12的两端，门型架17上固定连接有两根导向柱16，导向柱16位于液压缸15的两侧，且导向柱16滑移连接于固定板14上，门型架17的两端固定连接有插接部171，插接部171呈弧形设置；机架1位于胶辊11的两端固定连接有支撑架18，支撑架18呈门型设置，支撑架18的中部开设有凹槽181，凹槽181呈弧形设置，凹槽181用于供插接部171插接，一方面，使门型架17和支撑架18连接更紧密，另一方面，确保压辊12的顶部和胶辊11的顶部抵接。液压缸15的活塞杆收回，带动门型架17和压辊12向上运动，进而使压辊12和胶辊11脱离，防止压辊12的压力使胶辊11损坏。

支撑架18上设置有缓冲机构3，缓冲机构3用于对压辊12进行缓冲和减震，防止液压缸15推动压辊12向下运动的过程中，压辊12直接撞击于胶辊11的顶部，主要用于减小压辊12对胶辊11的冲击。缓冲机构3包括固定连接于支撑架18上的支撑板31，支撑板31的顶部固定连接有缓冲环32，缓冲环32的中部开设有缓冲孔321，缓冲环32延其周向均匀开设有多个缺口槽322，缺口槽322内滑移连接有缓冲块33，缓冲环32的缺口槽322内滑移连接有缓冲柱331，缓冲柱331沿缓冲环32呈放射性分布，缓冲柱331上套设有缓冲弹簧332，缓冲弹簧332的一端固定连接于缓冲块33上，另一端固定连接于缺口槽322内壁，缓冲块33能够由缺口槽322内向缓冲孔321内滑动，缓冲块33的端部开设有导向斜面333，多个缓冲块33的导向斜面333围成圆环；相邻的两块缓冲块33的侧壁之间固定连接有复位弹簧34，复位弹簧34起到缓冲和使缓冲块33复位的作用。

门型架17的端部固定连接有缓冲接头172，缓冲接头172用于插接于缓冲环32内；当液压缸15推动缓冲接头172向下运动的过程中，缓冲接头172插接于缓冲环32内并与缓冲块33的导向斜面333抵接，推动缓冲块33向缺口槽322内滑动，缓冲弹簧332压缩能够减缓缓冲块33的滑动速度，进而减小缓冲接头172竖直方向下落的冲击力，进而减小压辊12对胶辊11的直接撞击。当缓冲块33向缺口槽322内滑动的过程中，缓冲块33拉动复位弹簧34拉伸，复位弹簧34的形变能够进一步减换缓冲块33的滑动速度，进而增大缓冲块33对缓冲接头172的阻力，此外，当复位弹簧34收缩能够带动缓冲块33向缓冲环32内滑动，对缓冲块33进行复位。

门型架17的两端固定连接有定位架19，定位架19呈方向设置，定位架19的四个角落处固定连接有连接杆191，每两根连接杆191为一组，每组连接杆191与一根支撑辊13转动连接；机架1对应支撑辊13两端的位置固定连接有支撑杆193，支撑杆193的顶部开设有弧形槽194，连接杆191的底部固定连接有弧形部192，弧形部192插接于支撑杆193的弧形槽194内，一方面，使连接杆191和支撑杆193配合更紧密，另一方面，确保支撑辊13的顶部和胶辊11的顶部在一个水平面上，确保钢板与胶辊11抵接。

本申请实施例一种用于钢板生产的冷却降温设备的实施原理为：加工完成的钢板从支撑辊13和胶辊11的顶部向前传输，水泵使冷却水经胶辊11两端的进水管20进入到冷却管23内，两根冷却管23内的水在胶辊11内形成对流，从而能够对胶辊11冷却更彻底，进而使胶辊11对钢板降温效果更好；不需要对钢板进行冷却时，液压缸15的活塞杆收回，带动压辊12和支撑辊13向上运动，使钢棍对胶辊11的压力消失，延长胶辊11的使用寿命。

工作时，液压缸15的活塞杆伸长，推动门型架17向下运动，使门型架17的端部固定连接有缓冲接头172，缓冲接头172用于插接于缓冲环32内，当液压缸15推动缓冲接头172向下运动的过程中，缓冲接头172插接于缓冲环32内并与缓冲块33的缓冲斜面抵接，推动缓冲块33向缺口槽322内滑动，缓冲弹簧332压缩能够减缓缓冲块33的滑动速度，进而减小缓冲接头172竖直方向下落的冲击力，进而减小压辊12对胶辊11的直接撞击。当缓冲块33向缺口槽322内滑动的过程中，缓冲块33拉动复位弹簧34拉伸，复位弹簧34的形变能够进一步减换缓冲块33的滑动速度，进而增大缓冲块33对缓冲接头172的阻力，此外，当复位弹簧34收缩能够带动缓冲块33向缓冲环32内滑动，对缓冲块33进行复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。