一种铝基板生产传输线

技术领域

本发明涉及铝基板生产技术领域，尤其涉及一种铝基板生产传输线。

背景技术

铝基板常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。目前还有陶瓷基板等等。铝基板在生产传输线中通常需要抛光提高其加工精度，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，具体就是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。

目前的抛光机多是直接对铝基板的表面进行抛光操作，由于高速旋转的抛光轮在抛光过程中会对脱落的碎屑提供强大的动能，飞溅的碎屑容易对铝基板的表面造成二次划伤，从而影响铝基板的整体抛光效果。

发明内容

本发明提出的铝基板生产传输线，包括置台，所述置台的内部设置有防护筒，且防护筒的内部设置有内筒，所述内筒的内部设置有上承杆，上承杆的上端固定连接有连接座，且连接座上开设有螺纹槽，连接座的外壁固定连接有抛光轮，所述上承杆的下方设置有下轴杆，且置台上开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与下轴杆之间通过联轴器连接，所述下轴杆的外部固定连接有风叶轮，风叶轮位于内筒与置台之间，且下轴杆的外部活动连接有落料台，落料台与置台的上侧外壁之间固定连接。

优选地，所述抛光轮的上侧外壁固定连接有防护凸台，防护凸台的顶端为圆球状，且防护凸台的外侧设置有多个抛光片，多个抛光片均呈圆周等距分布，抛光片与抛光轮的上侧外壁之间均固定连接。

优选地，所述上承杆的下侧外壁固定连接有六角插杆，下轴杆的上端开设有六角形凹孔，六角插杆与下轴杆的六角形凹孔内壁活动连接，且六角插杆的外部活动连接有防护弹簧，防护弹簧的两端分别与上承杆的下侧外壁和下轴杆的上侧外壁之间固定连接。

优选地，所述内筒的外部固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆呈圆周等距分布，多个支撑杆的另一端与防护筒的内壁之间固定连接，且防护筒的外壁固定连接有两个对称的侧座，两个侧座的下侧外壁与置台的上侧外壁之间固定连接。

优选地，所述防护筒的上侧内壁开设有环形槽，环形槽的内壁活动连接有顶盘，顶盘的下侧外壁固定连接有多个呈圆周等距的缓冲弹簧，多个缓冲弹簧的另一端与防护筒的上侧外壁之间固定连接，且顶盘的上侧外壁开设有多个呈圆周等距的球形凹槽，球形凹槽的内壁均设置有球形辅助轮。

优选地，所述顶盘的内壁固定连接有内挡板，内挡板的截面形状为V字状，且内挡板远离顶盘的一侧外壁粘接有海绵垫层。

优选地，所述置台的下方设置有滑座，滑座的外壁活动连接有底板，底板的两侧外壁均开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁均固定连接有液压杆，液压杆的另一端与置台的两侧内壁之间固定连接，且置台的下方设置有底座，底座的上侧外壁和置台的下侧外壁均开设有四个对称的矩形凹槽，上下两个矩形凹槽的内壁之间固定连接有阻尼器。

优选地，所述底板的两侧外壁均开设有两个对称的滑槽，滑槽的内壁均设置有电动滑轨，电动滑轨的外部活动连接有翻转座和固定座，翻转座和固定座上相对的一侧均设置有翻转组件，且翻转组件包括翻转轮盘和夹座，翻转轮盘与夹座之间固定连接，夹座的上下两侧内壁之间设置有两个对称的夹板，两个夹板相对的一侧外壁均开设有多个等距的矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间均活动连接有辅助滚筒，夹板的另一侧外壁均固定连接有多个等距的限位弹簧，限位弹簧的另一端与相邻的夹座的一侧内壁固定连接。

优选地，所述翻转座上开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有翻转电机，翻转电机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有主动齿轮，且翻转座与翻转组件的翻转轮盘之间活动连接有短杆，短杆的外部固定连接有牵动齿轮，牵动齿轮与主动齿轮之间通过齿槽啮合。

优选地，所述固定座与翻转组件的翻转轮盘之间活动连接有短杆，短杆的外部固定连接有偏转轮，偏转轮上开设有多个半环形限位槽，多个半环形限位槽均呈圆周等距分布，且固定座上活动连接有限位板，限位板的顶端设置有圆环状，限位板的一侧外壁固定连接有卡位弹簧，卡位弹簧的另一端固定连接有凸板，凸板与固定座的外壁之间固定连接。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过设置的置台、防护筒、内筒、上承杆、连接座、抛光轮、下轴杆、驱动电机、风叶轮和落料台，更换符合规格的抛光轮后，将需要进行抛光的铝基板固定放置于抛光操作位置，驱动电机带动下轴杆转动，从而上承杆与风叶轮均自转，上承杆转动过程中抛光轮从铝基板的下侧对其表面进行抛光操作，风叶轮自转过程中对上方进行吸风操作，将抛光脱落的碎屑吸入防护筒内，并从落料台掉落；装置在抛光过程中利用下轴杆自转带动风叶轮产生吸力，改变抛光脱落的碎屑的运动方向，以下置抛光的方式进一步避免了抛光过程中的碎屑与铝基板接触，造成铝基板表壁的二次受损，提高铝基板的抛光效果。

2、本发明通过设置的抛光片、防护凸台、六角插杆和防护弹簧，铝基板抛光过程中，防护凸台与铝基板的下侧外壁接触，随着抛光片转动抛光，防护凸台受力后会挤压上承杆，上承杆向下移动，防护弹簧进行弹性形变；防护凸台顶端为圆球状，减小防护凸台与铝基板之间的接触效果，限定抛光片与铝基板之间的接触距离，避免过度接触造成铝基板抛光过度；利用防护弹簧弹性形变后的反向作用力，保证了抛光所需的压力，同时，避免过度接触造成抛光过度，致使铝基板受损。

3、本发明通过设置的支撑杆、侧座、顶盘、缓冲弹簧、球形辅助轮、内挡板和海绵垫层，铝基板放置后，铝基板的下侧外壁与顶盘接触，缓冲弹簧的反向作用力使得顶盘与铝基板之间保持距离恒定，抛光过程中，碎屑飞溅后会撞击在内挡板上，改变运动路径，同时在风力和重力的同时作用力下，碎屑下落；缓冲弹簧能够保证顶盘与铝基板之间的接触距离，便于限制碎屑的飞溅，球形辅助轮能够保证顶盘与铝基板接触后运动的流畅性；内挡板为V字状，能够直接改变碎屑飞溅撞击后的方向，外部的海绵垫层能够有效降低碎屑飞溅过程中的动能，同时降低碎屑撞击过程中产生的噪音。

4、本发明通过设置的底板、底座、翻转座、固定座和翻转组件，启动电动滑轨后调节翻转座和固定座的位置，将铝基板插入固定座上的夹座内，随后通过电动滑轨调节固定座与翻转座的距离，将铝基板固定与两个翻转组件之间，随后，通过液压杆调节抛光位置，抛光轮转动后，电动滑轨带动固定座和翻转座进行横向移动，从而对铝基板的下表面进行抛光，抛光完成后，液压杆继续调整抛光位置，往复如此，完成铝基板单面的抛光；单面抛光后，铝基板脱离抛光位置，翻转电机带动主动齿轮啮合牵动齿轮，翻转组件对铝基板进行翻转，再输送至抛光位置进行反面抛光；通过液压杆来调节置台的纵向移动，以便于抛光位置的调节；翻转组件能够实现铝基板的固位，提高抛光过程的稳定性，利用辅助滚筒能够增加铝基板放置过程中流畅性；利用卡位弹簧的反向作用力来驱使限位板对偏转轮进行限位，提高铝基板放置后的稳定效果，避免抛光过程中发生偏转，影响整体抛光操作。

附图说明

图1为本发明提出的铝基板生产传输线的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的铝基板生产传输线的防护筒内部结构示意图；

图3为本发明提出的铝基板生产传输线的内筒内部拆分结构示意图；

图4为本发明提出的铝基板生产传输线的局部结构示意图；

图5为本发明提出的铝基板生产传输线的顶盘拆分结构示意图；

图6为本发明提出的铝基板生产传输线的整体结构示意图；

图7为本发明提出的铝基板生产传输线的翻转座结构示意图；

图8为本发明提出的铝基板生产传输线的固定座结构示意图。

图中：1、置台；2、防护筒；3、内筒；4、上承杆；5、连接座；6、抛光轮；7、下轴杆；8、驱动电机；9、风叶轮；10、落料台；11、抛光片；12、防护凸台；13、六角插杆；14、防护弹簧；15、支撑杆；16、侧座；17、顶盘；18、缓冲弹簧；19、球形辅助轮；20、内挡板；21、海绵垫层；22、底板；23、液压杆；24、底座；25、阻尼器；26、电动滑轨；27、翻转座；28、固定座；29、翻转轮盘；30、夹座；31、夹板；32、辅助滚筒；33、限位弹簧；34、牵动齿轮；35、翻转电机；36、主动齿轮；37、偏转轮；38、半环形限位槽；39、限位板；40、凸板；41、卡位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

铝基板生产传输线，如图1、图2和图3所示，包括置台1，置台1的内部设置有防护筒2，且防护筒2的内部设置有内筒3，内筒3的内部设置有上承杆4，上承杆4的上端通过螺栓连接有连接座5，且连接座5上开设有螺纹槽，连接座5的外壁通过螺纹转动连接有抛光轮6，上承杆4的下方设置有下轴杆7，且置台1上开设有凹槽，凹槽的内壁通过螺栓连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端与下轴杆7之间通过联轴器连接，下轴杆7的外部通过螺栓连接有风叶轮9，风叶轮9位于内筒3与置台1之间，且下轴杆7的外部通过轴承转动连接有落料台10，落料台10与置台1的上侧外壁之间通过螺栓连接。

进一步的，如图3所示，抛光轮6的上侧外壁通过螺栓连接有防护凸台12，防护凸台12的顶端为圆球状，且防护凸台12的外侧设置有多个抛光片11，多个抛光片11均呈圆周等距分布，抛光片11与抛光轮6的上侧外壁之间均通过螺栓连接，防护凸台12顶端为圆球状，减小防护凸台12与铝基板之间的接触效果，限定抛光片11与铝基板之间的接触距离，避免过度接触造成铝基板抛光过度；上承杆4的下侧外壁通过螺栓连接有六角插杆13，下轴杆7的上端开设有六角形凹孔，六角插杆13与下轴杆7的六角形凹孔内壁滑动连接，且六角插杆13的外部套接有防护弹簧14，防护弹簧14的两端分别与上承杆4的下侧外壁和下轴杆7的上侧外壁之间通过螺栓连接，利用防护弹簧14弹性形变后的反向作用力，保证了抛光所需的压力，同时，避免过度接触造成抛光过度，致使铝基板受损。

更进一步的，如图1、图2、图4和图5所示，内筒3的外部通过螺栓连接有多个支撑杆15，多个支撑杆15呈圆周等距分布，多个支撑杆15的另一端与防护筒2的内壁之间通过螺栓连接，且防护筒2的外壁通过螺栓连接有两个对称的侧座16，两个侧座16的下侧外壁与置台1的上侧外壁之间通过螺栓连接；防护筒2的上侧内壁开设有环形槽，环形槽的内壁滑动连接有顶盘17，顶盘17的下侧外壁通过螺栓连接有多个呈圆周等距的缓冲弹簧18，多个缓冲弹簧18的另一端与防护筒2的上侧外壁之间通过螺栓连接，且顶盘17的上侧外壁开设有多个呈圆周等距的球形凹槽，球形凹槽的内壁均设置有球形辅助轮19，缓冲弹簧18能够保证顶盘17与铝基板之间的接触距离，便于限制碎屑的飞溅，球形辅助轮19能够保证顶盘17与铝基板接触后运动的流畅性；顶盘17的内壁通过螺栓连接有内挡板20，内挡板20的截面形状为V字状，且内挡板20远离顶盘17的一侧外壁粘接有海绵垫层21，内挡板20为V字状，能够直接改变碎屑飞溅撞击后的方向，外部的海绵垫层21能够有效降低碎屑飞溅过程中的动能，同时降低碎屑撞击过程中产生的噪音。

更进一步的，如图6、图7和图8所示，置台1的下方设置有滑座，滑座的外壁滑动连接有底板22，底板22的两侧外壁均开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁均通过螺栓连接有液压杆23，液压杆23的另一端与置台1的两侧内壁之间通过螺栓连接，且置台1的下方设置有底座24，底座24的上侧外壁和置台1的下侧外壁均开设有四个对称的矩形凹槽，上下两个矩形凹槽的内壁之间通过螺栓连接有阻尼器25；底板22的两侧外壁均开设有两个对称的滑槽，滑槽的内壁均设置有电动滑轨26，电动滑轨26的外部滑动连接有翻转座27和固定座28，翻转座27和固定座28上相对的一侧均设置有翻转组件，且翻转组件包括翻转轮盘29和夹座30，翻转轮盘29与夹座30之间通过螺栓连接，夹座30的上下两侧内壁之间设置有两个对称的夹板31，两个夹板31相对的一侧外壁均开设有多个等距的矩形槽，矩形槽的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有辅助滚筒32，夹板31的另一侧外壁均通过螺栓连接有多个等距的限位弹簧33，限位弹簧33的另一端与相邻的夹座30的一侧内壁通过螺栓连接，翻转组件能够实现铝基板的固位，提高抛光过程的稳定性，利用辅助滚筒32能够增加铝基板放置过程中流畅性；翻转座27上开设有圆孔，圆孔的内壁通过螺栓连接有翻转电机35，翻转电机35的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端通过螺栓连接有主动齿轮36，且翻转座27与翻转组件的翻转轮盘29之间通过轴承转动连接有短杆，短杆的外部通过螺栓连接有牵动齿轮34，牵动齿轮34与主动齿轮36之间通过齿槽啮合；固定座28与翻转组件的翻转轮盘29之间通过轴承转动连接有短杆，短杆的外部通过螺栓连接有偏转轮37，偏转轮37上开设有多个半环形限位槽38，多个半环形限位槽38均呈圆周等距分布，且固定座28上通过轴承转动连接有限位板39，限位板39的顶端设置有圆环状，限位板39的一侧外壁通过螺栓连接有卡位弹簧41，卡位弹簧41的另一端通过螺栓连接有凸板40，凸板40与固定座28的外壁之间通过螺栓连接，利用卡位弹簧41的反向作用力来驱使限位板39对偏转轮37进行限位，提高铝基板放置后的稳定效果，避免抛光过程中发生偏转，影响整体抛光操作。

工作原理：更换符合规格的抛光轮6后，启动电动滑轨26后调节翻转座27和固定座28的位置，将铝基板插入固定座28上的夹座30内，随后通过电动滑轨26调节固定座28与翻转座27的距离，将铝基板固定与两个翻转组件之间，随后，通过液压杆23调节抛光位置，驱动电机8带动下轴杆7转动，从而上承杆4与风叶轮9均自转，上承杆4转动过程中抛光轮6从铝基板的下侧对其表面进行抛光操作，风叶轮9自转过程中对上方进行吸风操作，铝基板的下侧外壁与顶盘17接触后，缓冲弹簧18的反向作用力使得顶盘17与铝基板之间保持距离恒定，抛光过程中，碎屑飞溅后会撞击在内挡板20上，改变运动路径，同时在风力和重力的同时作用力下，碎屑下落从落料台10掉落，此过程中，电动滑轨26带动固定座28和翻转座27进行横向移动，从而对铝基板的下表面进行抛光，抛光完成后，液压杆23继续调整抛光位置，往复如此，完成铝基板单面的抛光；单面抛光后，铝基板脱离抛光位置，翻转电机35带动主动齿轮36啮合牵动齿轮34，翻转组件对铝基板进行翻转，再输送至抛光位置进行反面抛光。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。