分液器及具有其的压缩机

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种分液器及具有其的压缩机。

背景技术

分液器是保障压缩机可靠运行的关键，如果分液器的分液效果不好容易导致压缩机吸气带液，从而导致压缩机液压缩或者是润滑不良，进而导致压缩机的可靠性受损。

现有分液器从直管(进流管)吸入冷媒后，直接喷射到滤网组件上，由于滤网组件与直管距离较近，系统带回的油液直接喷射到滤网组件上，导致吸气过程中瞬间会有一些滤网组件筛孔被堵死，减小了吸气流通面积，产生较大吸气阻力。另外，气液分离不彻底，会产生液击隐患。而现有增强分液器分液效果的专利一般集中在滤网支架的设置，滤网支架与通流孔相对位置的设置，滤网组件下部阻挡结构的设置，钢管的入口的结构形式的设置以及分液器隔板的辅助分液功能的利用，以上所述方案主要集中在滤网支架以及滤网支架下部。

同时分液器内部压力不稳，且滤网是通过压环固定在滤网支架上的，滤网没有完全固定且滤网呈弧形鼓起状，在这种气流波动的影响下，极易出现滤网破裂的情况，降低使用寿命。而现有避免滤网破裂的方法有：一、在滤网上部增加阻挡结构，或者将滤网设置为平面结构；二、使进流管处于分液器内的部分进行转弯，从而对冷媒进行缓冲和导向，减小冷媒的冲击力和改变冷媒的流动方向。对于方法二而言，虽然能够有效避免弧形鼓起状滤网破裂，但是没有考虑到由于系统的波动，导致冷媒在流经转弯部分之前以及流经转弯部分时产生波动，从而产生较大噪音的问题。

发明内容

因此，本发明提供一种分液器，能够解决现有分液器的进流管处于分液器内的部分转弯后，虽然能够减小冷媒对滤网的冲击力，避免呈弧形鼓起状的滤网破裂，但是由于系统的波动，导致冷媒在流经转弯部分之前以及流经转弯部分时产生波动，从而产生较大噪音的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种分液器，包括：壳体和进流管，所述壳体内分别设置有滤网组件和分流部件，所述分流部件具有连接管段、分流管段和消音管段，所述分流管段和消音管段均能够与所述连接管段连通，所述进流管的一端贯穿所述壳体与所述连接管段连接，所述分流管段偏离所述进流管的轴向，所述分流管段具有出口，所述消音管段远离所述连接管段的一端呈封闭状，所述消音管段的内部形成共振腔，所述滤网组件处于所述分流部件背离所述进流管的一侧。

在一些实施方式中，所述消音管段的数量至少为两个，各所述消音管段的长度不同。

在一些实施方式中，所述消音管段的数量为偶数个，两个所述消音管段互为一对，互为一对的两个所述消音管段在所述分流部件上的朝向相反，且互为一对的两个所述消音管段的中心轴线重合。

在一些实施方式中，所述分流管段的数量为偶数个，两个所述分流管段互为一对，互为一对的两个所述分流管段在所述分流部件上的朝向相反，且互为一对的两个所述分流管段的中心轴线重合，所述分流管段的数量与所述消音管段的数量相同。

在一些实施方式中，所述出口处设置有第一管体，所述第一管体远离所述分流管段的一端呈封闭状，所述第一管体上构造有多个通孔，各所述通孔的直径均小于所述进流管的内径。

在一些实施方式中，所述分流管段的数量至少为两个，各所述分流管段均连通有所述第一管体，所述第一管体的数量记为M个，所述通孔的数量记为N个，所述通孔的流通面积记为S1，所述进流管的流通面积记为S2，1.2≤(M*N*S1)/S2≤1.5。

在一些实施方式中，所述分流管段沿所述壳体的径向延伸，所述出口朝向所述壳体的径向；和/或，所述分流管段的数量至少为两个。

在一些实施方式中，所述分流管段呈弯曲状，所述出口朝向所述壳体的轴向；和/或，所述分流管段的数量至少为两个。

在一些实施方式中，所述分流部件与所述进流管可拆卸连接。

本发明还提供一种压缩机，包括上述的分液器。

本发明提供的一种分液器及具有其的压缩机，具有以下有益效果：

本申请通过在进流管处于壳体内的一端设置分流部件，且分流部件的分流管段偏离进流管的轴向，从而对进流管流出的冷媒进行了缓冲并改变了冷媒的流向，避免进流管进入分液器内的冷媒对滤网组件的滤网进行直接冲击，导致滤网破裂，提高了滤网的使用寿命，进而提高了分液器的可靠性。同时，对进流管流出的冷媒进行缓冲和改变流向也能解决冷媒中携带的油液直接喷射到滤网组件上，导致吸气瞬间会有一些滤网筛孔被堵死，减小吸气流通面积，产生较大吸气阻力的问题。更为重要的是，分流部件还具有消音管段，消音管段的内部形成共振腔，当来自系统的冷媒从进流管进入到分流管段后，由于系统的波动，导致冷媒在流经分流管段时产生波动，从而产生噪音；而当进入到分流管段的气流的扰动频率与所形成的亥姆霍兹共振腔的频率一致时，会发生共振，在振动时，所形成的亥姆霍兹共振腔内的空气柱会与分流部件的内壁摩擦而消耗声能，从而削减冷媒在流动过程中产生的脉动噪音，进而能够达到对分液器消声降噪的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例一的分液器的剖视图；

图2为本发明实施例一的分液器的分流部件的俯视图；

图3为本发明实施例一的分液器的分流部件的第一剖视图；

图4为本发明实施例一的分液器的分流部件的第二剖视图；

图5为本发明实施例一的压缩机的剖视图；

图6为本发明实施例二的分液器的剖视图；

图7为本发明实施例二的分液器的分流部件的俯视图；

图8为本发明实施例二的分液器的分流部件的第一剖视图；

图9为本发明实施例二的分液器的分流部件的第二剖视图；

图10为本发明实施例二的压缩机的剖视图；

图11为本发明实施例三的分液器的剖视图；

图12为本发明实施例三的分液器的分流部件的俯视图；

图13为本发明实施例三的分液器的分流部件的剖视图；

图14为本发明实施例三的压缩机的剖视图。

附图标记表示为：

1、壳体；2、进流管；3、滤网组件；4、分流部件；41、连接管段；42、分流管段；43、消音管段；44、第一管体；5、通孔；6、排气管；7、分液器隔板；8、分液器压板；9、橡胶垫；10、大橡胶塞；11、接线柱护盖；12、小橡胶塞；13、上盖组件；14、压缩组件；15、下盖；16、冷冻油。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

结合参见图1至图14所示，根据本发明的实施例，提供一种分液器，包括：壳体1和进流管2，壳体1内分别设置有滤网组件3和分流部件4，分流部件4具有连接管段41、分流管段42和消音管段43，分流管段42和消音管段43均能够与连接管段41连通，进流管2的一端贯穿壳体1与连接管段41连接，分流管段42偏离进流管2的轴向，分流管段42具有出口，消音管段43远离连接管段41的一端呈封闭状，消音管段43的内部形成共振腔，滤网组件3处于分流部件4背离进流管2的一侧。

该技术方案中，通过在进流管2处于壳体1内的一端设置分流部件4，且分流部件4的分流管段42偏离进流管2的轴向，从而对进流管2流出的冷媒进行了缓冲并改变了冷媒的流向，避免进流管2进入分液器内的冷媒对滤网组件3的滤网进行直接冲击，导致滤网破裂，提高了滤网的使用寿命，进而提高了分液器的可靠性。同时，对进流管2流出的冷媒进行缓冲和改变流向也能解决冷媒中携带的油液直接喷射到滤网组件上，导致吸气瞬间会有一些滤网筛孔被堵死，减小吸气流通面积，产生较大吸气阻力的问题。更为重要的是，分流部件4还具有消音管段43，消音管段43的内部形成共振腔，当来自系统的冷媒从进流管2进入到分流管段42后，由于系统的波动，导致冷媒在流经分流管段42时产生波动，从而产生噪音；而当进入到分流管段42的气流的扰动频率与所形成的亥姆霍兹共振腔的频率一致时，会发生共振，在振动时，所形成的亥姆霍兹共振腔内的空气柱会与分流部件4的内壁摩擦而消耗声能，从而削减冷媒在流动过程中产生的脉动噪音，进而能够达到对分液器消声降噪的目的。其中，分液器的壳体1包括顶盖、底盖和处于中间的筒体。

作为一种具体的实施方式，消音管段43的数量至少为两个，各消音管段43的长度不同。

在本实施例中，不同长度的消音管段43就会形成不同深度的亥姆赫兹共振腔，而消声降噪与亥姆赫兹共振腔的深度有关，因此不同深度的共振腔能够对不同频段的噪声进行消音，从而能够达到更好的消声降噪效果。消音管段43可以是横截面积相同，长度不同；也可以是横截面积不同，长度也不同。同时，消音管段43可以是一体成型在分流部件4上，也可以是分流部件的主体部分具有开口，消音管段43以分体的形式连接于开口处，如图2和图7所示。

结合参见图2和图7所示，消音管段43的数量为偶数个，两个消音管段43互为一对，互为一对的两个消音管段43在分流部件4上的朝向相反，且互为一对的两个消音管段43的中心轴线重合。也就是在一个方向上具有两个不同朝向的消音管段43，且两个消音管段43对称分布使得其消音降噪效果更好。

具体的，分流管段42的数量为偶数个，两个分流管段42互为一对，互为一对的两个分流管段42在分流部件4上的朝向相反，互为一对的两个分流管段42的中心轴线重合，且分流管段42的数量与消音管段43的数量相同。也就是在一个方向上具有两个不同朝向的分流部件4，且两个分流部件4对称分布使得滤网上部的冷媒分布较为均匀，提高冷媒经过滤网组件3的分液效果，从而使冷媒得到充分的分离，避免压缩机吸气带液。同时，分流管段42的数量与消音管段43的数量相同是为了确保具有足够的共振腔，以确保消音效果。

关于流经进流管2的冷媒在分液器内分流部件4在分流方面的具体结构，以下分三种情况进行具体说明。

结合参见图2和图4所示，作为实施例一，分流管段42的出口处设置有第一管体44，第一管体44远离分流管段42的一端呈封闭状，第一管体44上构造有多个通孔5，各通孔5的直径均小于进流管2的内径。

在本实施例中，当冷媒从各通孔5中排出后，可以再次形成分流，进一步减小冷媒对滤网的冲击力。另外，各通孔5的分流也能够进一步改变滤网上部的冷媒分布状态，使滤网上部的冷媒分布更加均匀。

具体的，分流管段42的数量至少为两个，各分流管段42均连通有第一管体44，第一管体44的数量记为M个，通孔5的数量记为N个，通孔5的流通面积记为S1，进流管2的流通面积记为S2，1.2≤M*N*S1/S2≤1.5。

该技术方案中，当所有通孔5的流通面积和进流管2的流通面积满足1.2≤M*N*S1/S2≤1.5时，相当于对通孔5的大小进行了限定，这样可以同时兼顾系统中冷媒循环流动保持正常以及减小冷媒对滤网的冲击力。其中，当分流管段42的数量至少为两个时，可以对冷媒进行多个方向的分流，进一步使滤网上部的冷媒分布更加均匀，使冷媒得到更加充分的分离。

结合参见图7至图9所示，作为实施例二，分流管段42沿壳体1的径向延伸，分流管段42的出口也朝向壳体1的径向，这使得冷媒会沿壳体1的径向流出，对冷媒的缓冲效果更好，使得冷媒的流速更低。同时，在本实施例中，分流管段42的数量也至少为两个，以提高分流的均匀性。

结合参见图12和图13所示，作为实施例三，分流管段42呈弯曲状，分流管段42的出口朝向壳体1的轴向。弯曲状的分流管段42在减小冷媒流速方面虽然不及沿壳体1径向延伸的分流管段42，但弯曲状的分流管段42的出口距滤网更近，在冷媒穿过滤网时产生的噪音更小。进一步，在本实施例中，分流管段42的数量也至少为两个，以提高分流的均匀性。

分液器还包括排气管6和分液器隔板7，排气管6和分液器隔板7均处于滤网组件3的下方，分液器隔板7固定在壳体1内，排气管6包括直管段和连接在直管段一端的弯管段，直管段处于壳体1内且贯穿分液器隔板7，弯管段贯穿底盖并延伸至壳体1的外部。

具体的，分流部件4与进流管2可拆卸连接。由于分流部件4的结构较为复杂，当分流部件4与进流管2可拆卸连接时，在组装分液器的过程中，分流部件4和进流管2分别能够进行单独组装，这使得分液器的组装更加方便。对于可拆卸连接方式，可以是分流部件4的连接管段41和进流管2以过盈配合的方式插接在一起，也可以是进流管2的外壁上设置外螺纹，连接管段41的内壁上设置内螺纹，进流管2与连接管段41螺纹连接。

需要说明的是，图11至图14中也具有消音管段43，只是图中未画出。

本发明还提供一种压缩机，包括上述的分液器。压缩机还包括包括分液器压板8、橡胶垫9、大橡胶塞10、接线柱护盖11、小橡胶塞12、上盖组件13、压缩组件14、下盖15、冷冻油16。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式的有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。