一种冷却塔填料性能实验检测系统

技术领域

本发明涉及一种冷却塔填料性能实验检测系统，属于填料性能检测技术领域。

背景技术

在经济高速发展的今天，能源消耗日益增多，如何高效利用能源，减少能源浪费成为目前有待解决的难题。冷却塔作为换热散热的一种装置，随着大数据化进程的加深，其应用越来越广泛。冷却塔填料是冷却塔换热传质交换的主要部件，其散热能力直接影响冷却塔整体的运行效果。目前衡量填料性能的参数是冷却数、容积散质系数和填料阻力等，填料换热能力和温湿度有关，现有技术通过对冷却塔整机性能进行测试，来评价填料性能(如公开号：CN206920370U，专利名称：一种消除壁流损失的冷却塔填料检测试验装置，以及公开号：CN107328809A，专利名称：消除壁流损失的冷却塔填料检测试验装置及填料检测方法)，极大的浪费人力、物力；由于外界温湿度波动，测试的结果波动较大，不能准确的评价填料性能，误差较大；冬季外界环境湿球温度低于10℃，无法进行填料性能评价。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种冷却塔填料性能实验检测系统，模拟冷却塔运行状态，通过对小模块填料进行试验，精确评价填料能力，减少开模次数，节省大量的人力和物力。

本发明的技术方案是：一种冷却塔填料性能实验检测系统，包括设置于填料性能检测实验室外侧的空气混合区和排风区，填料性能检测实验室与排风区之间设有变频风机a，填料性能检测实验室与空气混合区之间设有电动百叶窗a，空气混合区与排风区之间设有电动百叶窗b，排风区设有对称的两个排风口，所述排风口处设有变频风机b，两个所述变频风机b分居变频风机a两侧，空气混合区进风口处设有电动百叶窗c，所述填料性能检测实验室内设有位于变频风机a侧部的填料放置架，所述填料放置架上方设有淋水装置，填料放置架底部通过集水管路连接集水槽，所述淋水装置和集水槽之间通过循环水管路连接，集水槽一侧的循环水管路上设有压力传感器a、温度传感器a、过滤器、电加热器以及循环水泵，淋水装置一侧的循环水管路上设有温度传感器b、压力传感器b以及流量计，所述填料性能检测实验室内还设有干湿球温度传感器，所述压力传感器a、温度传感器a、电加热器、温度传感器b、压力传感器b、流量计以及干湿球温度传感器均连接控制系统。

所述变频风机a与填料放置架之间设有与控制系统连接的流速计。

所述集水管路上设有与控制系统连接的温度传感器c。

所述循环水管路上设有调节阀a。

所述电加热器与循环水泵之间设有调节阀b。

所述控制系统的单片机型号为89C51。

所述空气混合区分居填料性能检测实验室两侧。

所述空气混合区分居排风区两侧。

本发明的有益效果是：精确控制试验中的环境湿球温度，测试精度高，可大幅度减少填料测试误差及时间，物力；由于系统采用热风回流再利用，可在冬季进行填料测试，拓宽了填料测试的时间范围；整套系统采用全自动控制，采集，能够极大的节省人力，保障了测试精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中附图标记如下：1、填料性能检测实验室，2、空气混合区，3、排风区，4、变频风机a，5、电动百叶窗a，6、电动百叶窗b，7、变频风机b，8、电动百叶窗c，9、填料放置架，10、淋水装置，11、流速计，12、循环水管路，13、集水槽，14、集水管路，15、压力传感器a，16、温度传感器a，17、过滤器，18、循环水泵，19、温度传感器b，20、压力传感器b，21、流量计，22、干湿球温度传感器，23、电加热器，24、调节阀a，25、调节阀b，26、温度传感器c。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明做进一步说明：

一种冷却塔填料性能实验检测系统，包括设置于填料性能检测实验室1外侧的空气混合区2和排风区3，填料性能检测实验室1与排风区3之间设有变频风机a4，填料性能检测实验室1与空气混合区2之间设有电动百叶窗a5，空气混合区2与排风区3之间设有电动百叶窗b6，排风区3设有对称的两个排风口，所述排风口处设有变频风机b7，两个所述变频风机b7分居变频风机a4两侧，空气混合区2进风口处设有电动百叶窗c8，所述填料性能检测实验室1内设有位于变频风机a4侧部的填料放置架9，所述填料放置架9上方设有淋水装置10，填料放置架9底部通过集水管路14连接集水槽13，所述淋水装置10和集水槽13之间通过循环水管路12连接，集水槽13一侧的循环水管路12上设有压力传感器a15、温度传感器a16、过滤器17、电加热器23以及循环水泵18，淋水装置10一侧的循环水管路12上设有温度传感器b19、压力传感器b20以及流量计21，所述填料性能检测实验室1内还设有干湿球温度传感器22，所述压力传感器a15、温度传感器a16、电加热器23、温度传感器b19、压力传感器b20、流量计21以及干湿球温度传感器22均连接控制系统。所述变频风机a4与填料放置架9之间设有与控制系统连接的流速计11。所述集水管路14上设有与控制系统连接的温度传感器c26。所述循环水管路12上设有调节阀a24。所述电加热器23与循环水泵18之间设有调节阀b25。所述排风口有两个，分居变频风机a4两侧。所述控制系统的单片机型号为89C51。所述空气混合区2分居填料性能检测实验室1两侧。所述空气混合区2分居排风区3两侧。

本发明在循环水管路12上设置有两个温度传感器，分别测量进出填料的水温，在循环水管路12上设置有流量计21，测量循环水流量，在循环水管路12上设置有循环循环水泵14，用于整个测试系统的水循环工作，在循环水泵18入口前端设置有电加热器23，用于测试系统进水的加热工作，填料放置在淋水装置10下方的填料放置架9上，在淋水装置3一侧安装有变频风机a4，用于调节通过填料表面的风量，在变频风机a4的出风口侧设有排风区3，在排风区3的前端设置有2个变频风机b7，其对称分布，用于排除排风区3的部分湿热空气，在排风区3的两侧设置有电动百叶窗b6，其对称分布，将排风区3的部分湿热空气回流至空气混合区2，用于调节该区域的新风的干湿温度，在空气混合区2前端设置有电动百叶窗c8，用于新空气进入，在空气混合区2一侧设置有电动百叶窗a5，对称分布，混合后达到测试要求的空气通过电动百叶窗a5进入到填料性能检测实验室1中，在实验室中设置有干湿球温度传感器22，其反馈干湿球温度到数据采集控制系统，通过数据采集控制系统自动控制变频风机的风机转速，控制其排风量，由于实验测试过程中，变频风机a4向排风区3排风，所以实验室中为负压，外界空气和排风区3的部分气体通过电动百叶窗b6进入到空气混合区2，再充分混合后进入到实验室中，整套系统自动化控制，实验中环境湿球温度控制精度可达±0.5℃以内。以上所有信号(流量、风量、进水温度等)全部汇总在数据采集控制系统中，数据采集控制系统设定试验参数后整套系统全部自动调节到该设计工况，并自动采集数据，自动报警。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。