一种合成5-甲基四唑用组合式干燥设备

技术领域

本发明涉及物料干燥技术领域，具体为一种合成5-甲基四唑用组合式干燥设备。

背景技术

物料较高的水量会引起物料变质，不利于5-甲基四唑的储藏和加工，因此需要降低其内部的含水量，通过干燥降低物料中的水分，从而抑制其余污染物质的生长和阻止化学反应的发生，通过干燥的方法可以减少物料主要成分的流失以延长储藏时间，人工干燥主要分为强制通风干燥、高温快速干燥以及化学添加剂干燥，其中高温快速干燥的方法应用最为广泛，一般是采用干燥设备对物料进行高温快速干燥，干燥程度取决于物料与热空气的接触面积，但是，现有的干燥设备在使用时存在以下问题：

1、物料当中的水分使其为半湿状态，导致物料一块一块的黏在一起，黏在一起的物料与热空气的接触面积不是很理想，造成物料受热不均匀、干燥效率低下的问题；

2、桶装式干燥设备的出料过程过于繁琐，物料完成干燥之后的出料效率低下，干物料若是不及时出料收集会导致物料的成品质量大大降低，热空气回潮致使干燥好的物料再一次接触水气，不利于物料的后期储藏和使用；

所以，人们急需一种合成5-甲基四唑用组合式干燥设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合成5-甲基四唑用组合式干燥设备，以解决上述背景技术中提出的物料当中的水分使其为半湿状态，导致物料一块一块的黏在一起，黏在一起的物料与热空气的接触面积不是很理想，造成物料受热不均匀、干燥效率低下的问题；桶装式干燥设备的出料过程过于繁琐，物料完成干燥之后的出料效率低下，干物料若是不及时出料收集会导致物料的成品质量大大降低，热空气回潮致使干燥好的物料再一次接触水气，不利于物料的后期储藏和使用的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种合成5-甲基四唑用组合式干燥设备，包括机架、干燥装置、搅拌装置和翻转装置，所述机架上设有机体，所述机体上设有干燥装置，所述机体内部贯穿连接有搅拌装置，所述翻转装置一端与机体固定连接，所述翻转装置另一端与机架固定连接；

通过干燥装置可以有效地对湿物料进行干燥，包括预热过程和加热过程，使得湿物料加热均匀，通过搅拌装置可以对结块的物料进行搅拌，避免黏结在一起的物料加热不均匀，通过翻转装置可以将干燥好的物料从出料口送出，翻转装置结构简单，原理简单，有利于提高出料效率。

进一步的，所述机体包括上圆环板和下圆环板，所述上圆环板一侧通过内壁和外壁与下圆环板固定连接，所述上圆环板和下圆环板一侧均与圆筒固定连接，所述圆筒上贯穿连接有搅拌装置，所述上圆环板一侧设有环形进料口，所述环形进料口与搅拌装置同轴设置，所述上圆环板一侧设有出料口，所述上圆环板一侧设有导流管，所述干燥装置与内壁一侧固定连接，所述干燥装置与下圆环板一侧固定连接；

通过进料口将湿物料送至机体内部，湿物料从进料口进来之后首先会经过搅拌装置，湿物料的水分导致物料一部分是黏结在一起的，通过搅拌装置使得湿物料初步散开，在一定程度上扩大了湿物料的干燥面积。

进一步的，所述干燥装置包括加热板和燃烧室，所述加热板为圆柱状，所述内壁通过加热板与外壁固定连接，所述燃烧室与下圆环板一侧固定连接；

加热板相当于预热阶段，使得物料内外层之间的水分含量一致，将进料口与出料口封盖起来，整个机体内部处于封闭状态，达到了物料内外层温度同步提高的效果；燃烧室相当于加热阶段，通过燃烧室可以使得机体内部的温度迅速升高，以达到快速蒸发湿物料上水蒸气的目的，水蒸气上升通过导流管排出。

进一步的，所述内壁为可导热材料制成的内壁；

加热板加热通过内壁将热量传递至湿物料上。

进一步的，所述圆筒内侧通过若干个滚轮与搅拌装置传动连接，若干个所述滚轮一端均与盖板滚动连接，若干个所述滚轮另一端与圆筒滚动连接；

通过滚轮传动的作用，使得搅拌装置的旋转方向与机体的旋转方向相反，实现同时不同向的功能，湿物料因为离心作用与机体同向转动，搅拌装置反向可以对物料进行搅拌，提高干燥效率。

进一步的，所述搅拌装置包括旋转杆和若干个搅拌杆，所述旋转杆贯穿于圆筒和盖板上，所述旋转杆一端与第一电机固定连接，所述圆筒内侧通过若干个滚轮与旋转杆传动连接，若干个搅拌杆一端与旋转杆固定连接，若干个搅拌杆位于上下两个圆筒之间，若干个所述搅拌杆的长度小于内壁的半径；

利用搅拌装置可以充分高效地实现物料的干燥，通过第一电机带动旋转杆转动，此时机体由于若干个滚轮旋转的作用而与旋转杆反向旋转，实现了机体与搅拌杆的同时不同向的旋转效果。

进一步的，上下两个所述圆筒之间，若干个所述搅拌杆不间隙设置；

若干个搅拌杆不间隙设置使得搅拌结块物料的效率最高。

进一步的，所述翻转装置包括齿轮和传输带，所述传输带一侧与支撑架固定连接，所述齿轮一端通过连接杆与机体固定连接，所述齿轮与传输带上表面传动连接，所述传输带两端内侧均设有转轮，所述转轮一端与第二电机固定连接；

通过第二电机带动转轮转动使得传输带运转，使得齿轮旋转，由此带动整个机体翻转，使得出料口端斜朝向下，有利于干燥好的物料从出料口倒出。

进一步的，所述内壁内侧与第一滑槽固定连接，所述第一滑槽底部与下圆环板固定连接，所述第一滑槽位于出料口正下方，所述第一滑槽两端对称设置，所述第一滑槽两端均设有滑块，所述滑块与第一滑槽上表面滑动连接，所述滑槽上且位于出料口正下方开设有凹槽，所述凹槽内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽上表面与折叠杆一端滑动连接，所述折叠杆另一端设有出料板，所述折叠杆完全伸长的长度小于内壁的高度；

两端的滑块滑动至第一滑槽中间，通过两个滑块的挤压，使得位于第二滑槽的折叠杆端部受挤压，由此实现折叠杆沿着内壁伸长，出料板随着折叠杆的伸长将物料送至出料口达到出料功能。

进一步的，所述第二滑槽上方设有C型板，所述C型板的开口端与内壁固定连接，所述折叠杆贯穿于C型板中，所述C型板宽度和出料板的宽度均小于若干个搅拌杆端头至内壁的距离；

C型板可以固定住折叠杆，C型板宽度和出料板的宽度均小于搅拌杆端头至内壁的距离是为了保证搅拌杆、C型板和出料板不会互相刮损。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、利用加热板和燃烧室对湿物料进行预热和加热，预热阶段通过加热板传热使得物料内外层之间的水分含量一致，达到了物料内外层温度同步提高的效果，加热阶段通过燃烧室可以使得机体内部的温度迅速升高，以达到快速蒸发湿物料上水蒸气的目的，并且，由于加热板可以保持湿物料的内外层温度一致，使得机体内部一致存在热空气，所述不需要外部热空气的不断进入，提高了加热干燥湿物料的工作效率。

2、利用搅拌装置可以充分高效地实现物料的干燥，湿物料从进料口进来之后会与若干个搅拌杆发生碰撞，此时是湿物料的第一次打散，防止湿物料结块加热不充分，湿物料受到离心力的作用与内壁贴合并随内壁一起转动，同时，搅拌杆旋转对内壁上的物料进行第二次打散，使得物料的预热、加热过程充分进行。

3、通过翻转装置将整个机体进行翻转，使得出料口端斜朝向下，同时，由于折叠杆自重使得出料板向出料口移动，同样由于滑块自重沿着第一滑槽从两端向中间滑动，由于挤压折叠杆，使得折叠杆伸长将出料板沿着内壁将物料移送至出料口，完成出料作业，使得出料作业大大简便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明连接杆的旋转示意图；

图3是本发明搅拌杆的结构示意图一；

图4是本发明搅拌杆结构示意图二；

图5是本发明滚轮的结构示意图；

图6是本发明齿轮的结构示意图；

图7是本发明第一滑槽的结构示意图；

图8是本发明折叠杆的结构示意图；

图中：1、机架；2、干燥装置；3、搅拌装置；4、翻转装置；5、机体；6、圆筒；7、滚轮；8、盖板；9、第一滑槽；10、滑块；11、凹槽；12、第二滑槽；13、折叠杆；14、出料板；15、C型板；

21、加热板；22、燃烧室；

31、旋转杆；32、搅拌杆；33、第一电机；

41、齿轮；42、传输带；43、支撑架；44、连接杆；45、转轮；46、第二电机；

51、上圆环板；52、下圆环板；53、内壁；54、外壁；55、环形进料口；56、出料口；57、导流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种合成5-甲基四唑用组合式干燥设备，包括机架1、干燥装置2、搅拌装置3和翻转装置4，机架1上设有机体5，机体5上设有干燥装置2，机体5内部贯穿连接有搅拌装置3，翻转装置4一端与机体5固定连接，翻转装置4另一端与机架1固定连接；

机体5包括上圆环板51和下圆环板52，上圆环板51一侧通过内壁53和外壁54与下圆环板52固定连接，上圆环板51和下圆环板52一侧均与圆筒6固定连接，圆筒6上贯穿连接有搅拌装置3，上圆环板51一侧设有环形进料口55，环形进料口55与搅拌装置3同轴设置，上圆环板51一侧设有出料口56，上圆环板51一侧设有导流管57，干燥装置2与内壁53一侧固定连接，干燥装置2与下圆环板52一侧固定连接，导流管57用于排出水蒸气；

干燥装置2包括加热板21和燃烧室22，加热板21为圆柱状，内壁53通过加热板21与外壁54固定连接，燃烧室22与下圆环板52一侧固定连接；湿型物料的导热性比干热型的高，加热板21相当于预热阶段，使得物料内外层之间的水分含量一致，整个机体5内部处于封闭状态，此时由于加热板21加热的作用使得机体5内部热空气的水分饱和，从而使物料水分不再蒸发一直保持潮湿状态，达到了物料内外层温度同步提高的效果；燃烧室22相当于加热阶段，通过燃烧室22可以使得机体5内部的温度迅速升高，以达到快速蒸发湿物料上水蒸气的目的，水蒸气上升通过导流管57排出，并且，由于加热板21可以保持湿物料的内外层温度一致，使得机体5内部一致存在热空气，所述不需要外部热空气的不断进入，提高了加热干燥湿物料的工作效率；

内壁53为可导热材料制成的内壁53，内壁53用于加热板21的传热；

圆筒6内侧通过若干个滚轮7与搅拌装置3传动连接，若干个滚轮7一端均与盖板8滚动连接，若干个滚轮7另一端与圆筒6滚动连接，若干个滚轮7用于实现机体5与旋转杆31的同时不同向转动，圆筒6和盖板8用于放置若干个滚轮7；

搅拌装置3包括旋转杆31和若干个搅拌杆32，旋转杆31贯穿于圆筒6和盖板8上，旋转杆31一端与第一电机33固定连接，圆筒6内侧通过若干个滚轮7与旋转杆31传动连接，若干个搅拌杆32一端与旋转杆31固定连接，若干个搅拌杆32位于上下两个圆筒6之间，若干个搅拌杆32的长度小于内壁53的半径；利用搅拌装置3可以充分高效地实现物料的干燥，通过第一电机33带动旋转杆31转动，如图2所示，设定旋转杆31逆时针旋转，则若干个滚轮7与旋转杆31旋转方向相反为顺时针旋转，同样若干个搅拌杆32随着旋转杆31逆时针旋转，此时机体5由于若干个滚轮7顺时针旋转的作用而顺时针旋转，实现了机体5与若干个搅拌杆32的同时不同向的旋转效果，湿物料从进料口进来之后会与若干个搅拌杆32发生碰撞，此时是湿物料的第一次打散，防止湿物料结块加热不充分，由于机体5逆时针旋转，湿物料受到离心力的作用与内壁53贴合，此时加热板21进行预热过程，同时，若干个搅拌杆32顺时针旋转对内壁53上的物料进行第二次打散，使得物料的预热、加热过程充分进行；

上下两个圆筒6之间，若干个搅拌杆32不间隙设置，如图3所示，若干个搅拌杆32在旋转杆31上可以呈一竖排不间隙设置，如图4所示，以绕圆周错位螺旋状不间隙设置，有利于提高物料的搅拌效率；

翻转装置4包括齿轮41和传输带42，传输带42一侧与支撑架43固定连接，齿轮41一端通过连接杆44与机体5固定连接，齿轮41与传输带42上表面传动连接，传输带42两端内侧均设有转轮45，转轮45一端与第二电机46固定连接，传输带42直线传动使得齿轮41带动机体5旋转，用于将出料口56翻转至斜向下以出料；

内壁53内侧与第一滑槽9固定连接，第一滑槽9底部与下圆环板52固定连接，第一滑槽9位于出料口56正下方，第一滑槽9端对称设置，第一滑槽9两端均设有滑块10，滑块10与第一滑槽9上表面滑动连接，滑槽9上且位于出料口56正下方开设有凹槽11，凹槽11内部开设有第二滑槽12，第二滑槽12上表面与折叠杆13一端滑动连接，折叠杆13另一端设有出料板14，折叠杆13完全伸长的长度小于内壁53的高度，机体5通过翻转装置4翻转至出料口56斜向下时，折叠杆13用于支撑出料板14沿着内壁53向出料口56移动，使得内壁53上的物料被出料板14移送至出料口56完成出料；

第二滑槽12上方设有C型板15，C型板15的开口端与内壁53固定连接，折叠杆13贯穿于C型板15中，C型板15宽度和出料板14的宽度均小于若干个搅拌杆32端头至内壁53的距离，C型板15用于固定折叠杆，第二滑槽12用于折叠杆13受到挤压时的滑动和未受到挤压时的复位滑动；

本发明的工作原理：首先将湿物料从环形进料口55下倒至机体5内部，此时将环形进料口55和出料口56通过类似盖子之类的物体将其封盖住，例如环形盖子或者挡板，物料下倒时与若干个搅拌杆32发生碰撞完成初步打散，通过第一电机33使得旋转杆31转动，同时若干个滚轮7随着旋转杆31同向转动，使得机体5同时与旋转杆31反向转动，物料由于离心作用贴合在内壁53上随着机体5转动，若干个搅拌杆32与旋转杆31旋转方向一致，由此若干个搅拌杆32与物料的转动方向相反，实现搅拌物料的功能，有利于提高物料的干燥效率；

当物料由于离心作用贴合在内壁53上随着机体5转动时，加热板21作用对物料进行预热，同时燃烧室22对物料进行加热，使得物料充分干燥，有利于后期储藏和使用；

干燥完毕后齿轮41带动机体5翻转，当机体5翻转至出料口56朝向斜向下时，由于折叠杆13自重使得出料板14向出料口56移动一小段距离，同时，由于滑块10自重向第一滑槽9中部移动使得折叠杆13受挤压，由此折叠杆13完全伸长使得出料板14至出料口56，将翻转过来的物料通过出料板14移送至出料口56完成出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。