一种茶叶自动分层烘干装置

技术领域

本发明涉及茶叶烘干领域，具体为一种茶叶自动分层烘干装置。

背景技术

茶叶干燥方法，有烘干、炒干、和晒干三种形式，一般的干燥工序一般先经过烘干，然后再进行炒干，因揉捻后的茶叶含水量仍很高，如果直接炒干，会在炒干机的锅内很快结成团块，茶汁易粘结锅壁，故此，茶叶先进行烘干，使含水量降低至符合锅炒的要求，但目前对与茶叶的烘干一般是人工晾晒，即使一般的茶叶烘干机，不能将茶叶进行均匀铺平，可能造成茶叶烘干质量不一，甚至过度烘干造成质量瑕疵。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种茶叶自动分层烘干装置，解决了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种茶叶自动分层烘干装置，包括壳体，所述壳体内设有储料槽，所述储料槽和所述推板的上端面之间连通设有进料口，所述储料槽内设有推料装置，所述推料装置包括和所述储料槽内壁滑动连接的推板，所述推板和所述壳体之间固定连接有推板弹簧，所述推板的右端面靠近上侧位置固定连接有第一拉绳的一端，所述储料槽的下侧设有烘干装置，所述烘干装置括开口向右的烘干腔，所述烘干腔和所述储料槽之间连通设有下料槽，所述烘干腔的后端壁设有三个滑槽，所述滑槽内滑动连接有烘干板，上侧和中间所述烘干板的左端面设有弹力块槽，所述弹力块槽的右侧设有位于所述烘干板内且开口向前的空槽，所述烘干腔的左端壁设有三个顶块槽，所述滑槽和所述壳体的左端面之间连通设有三个出气槽，所述储料槽和所述烘干腔的前侧设有动力腔，所述动力腔的下端壁设有电机，所述电机的上侧动力连接有第一转动轴，所述第一转动轴固定连接有两个固定转盘，且两个所述分别位于下侧和中间所述滑槽的前侧，每个所述固定转盘上均设有和所述第一转动轴花键连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和下侧相邻所述固定转盘之间固定连接有第一弹簧，所述第一锥齿轮的下端面设有环状T型槽，所述环状T型槽内滑动连接有第一滑块，所述烘干腔和所述动力腔之间转动连接有三个前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴的前侧末端固定连接有位于所述动力腔内的第二锥齿轮，所述第二转动轴上固定连接有位于所述空槽内的齿轮，所述齿轮的下侧齿合有和所述空槽内壁滑动连接的齿条，所述齿条和所述烘干板之间固定连接有齿条板弹簧。

优选地，中间和下侧所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮齿合，最上侧所述第二锥齿轮上齿合有和所述第一转动轴固定连接的第三锥齿轮，所述烘干板的后端面固定连接有和所述滑槽滑动连接的第二滑块，所述动力腔和所述储料槽之间转动连接有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有位于所述储料槽内的拨料滚筒，所述第三转动轴的前侧末端固定连接有位于所述动力腔内的第四锥齿轮，所述第一转动轴上固定连接有和所述第四锥齿轮齿合的第五锥齿轮，所述第一转动轴上固定连接有卷绳轮，所述卷绳轮上固定连接有所述第一拉绳以及所述第二拉绳的另一端。

优选地，所述烘干腔的上端壁设有挡板槽，所述挡板槽内滑动连接有挡板，所述挡板和所述壳体之间固定连接有第二弹簧，所述挡板上固定连接有所述第二拉绳的另一端，所述挡板槽的左端壁设有限位块滑槽，所述限位块滑槽内滑动连接有限位块，所述限位块和所述壳体之间固定连接有限位块弹簧。

优选地，所述弹力块槽内滑动连接有弹力块，所述弹力块和所述烘干板之间固定连接有第三弹簧，所述弹力块上固定连接有第三拉绳的一端，所述第三拉绳的另一端固定连接在右侧所述齿条上，所述顶块槽内滑动连接有顶块，所述顶块和所述壳体之间固定连接有顶块弹簧，所述顶块上固定连接有第四拉绳的一端，所述第四拉绳的另一端固定连接在下侧相邻所述第一滑块上，最下侧所述顶块上的所述第四拉绳的另一端固定连接在所述限位块上，所述烘干板的左端面固定连接有右磁铁块，所述烘干腔的左端壁固定连接有多个位于所述右磁铁块左侧的左磁铁块。

优选地，所述滑槽内滑动连接有位于所述第二滑块右侧的压块，所述压块和所述壳体之间固定连接有第四弹簧，所述压块上固定连接有第五拉绳的一端，所述第五拉绳的另一端固定连接在上侧相邻所述顶块上，所述烘干腔的前后端壁之间固定连接有三个加热板。

本发明的有益效果：本装置能够推过推板不断将储料槽中的茶叶均匀的放到烘干板上，同时烘干装置中设置多层烘干板，在进行茶叶烘干时，能够从上到下依次进入烘干腔，使烘干板上的茶叶均匀分布的同时，也能使茶叶在烘干腔中均匀受热，避免局部操作过度造成质量瑕疵。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A处放大示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处放大示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C处示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D-D处示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种茶叶自动分层烘干装置，包括壳体11，所述壳体11内设有储料槽32，所述储料槽32和所述推板10的上端面之间连通设有进料口31，所述储料槽32内设有推料装置901，所述推料装置901包括和所述储料槽32内壁滑动连接的推板10，所述推板10和所述壳体11之间固定连接有推板弹簧12，所述推板10的右端面靠近上侧位置固定连接有第一拉绳34的一端，所述储料槽32的下侧设有烘干装置902，所述烘干装置902括开口向右的烘干腔19，所述烘干腔19和所述储料槽32之间连通设有下料槽68，所述烘干腔19的后端壁设有三个滑槽21，所述滑槽21内滑动连接有烘干板48，上侧和中间所述烘干板48的左端面设有弹力块槽52，所述弹力块槽52的右侧设有位于所述烘干板48内且开口向前的空槽26，所述烘干腔19的左端壁设有三个顶块槽15，所述滑槽21和所述壳体11的左端面之间连通设有三个出气槽16，所述储料槽32和所述烘干腔19的前侧设有动力腔41，所述动力腔41的下端壁设有电机35，所述电机35的上侧动力连接有第一转动轴36，所述第一转动轴36固定连接有两个固定转盘46，且两个所述分别位于下侧和中间所述滑槽21的前侧，每个所述固定转盘46上均设有和所述第一转动轴36花键连接的第一锥齿轮61，所述第一锥齿轮61和下侧相邻所述固定转盘46之间固定连接有第一弹簧45，所述第一锥齿轮61的下端面设有环状T型槽43，所述环状T型槽43内滑动连接有第一滑块44，所述烘干腔19和所述动力腔41之间转动连接有三个前后延伸的第二转动轴49，所述第二转动轴49的前侧末端固定连接有位于所述动力腔41内的第二锥齿轮42，所述第二转动轴49上固定连接有位于所述空槽26内的齿轮50，所述齿轮50的下侧齿合有和所述空槽26内壁滑动连接的齿条25，所述齿条25和所述烘干板48之间固定连接有齿条板弹簧24。

有益地，中间和下侧所述第二锥齿轮42与所述第一锥齿轮61齿合，最上侧所述第二锥齿轮42上齿合有和所述第一转动轴36固定连接的第三锥齿轮40，所述烘干板48的后端面固定连接有和所述滑槽21滑动连接的第二滑块56，所述动力腔41和所述储料槽32之间转动连接有前后延伸的第三转动轴64，所述第三转动轴64上固定连接有位于所述储料槽32内的拨料滚筒63，所述第三转动轴64的前侧末端固定连接有位于所述动力腔41内的第四锥齿轮39，所述第一转动轴36上固定连接有和所述第四锥齿轮39齿合的第五锥齿轮38，所述第一转动轴36上固定连接有卷绳轮37，所述卷绳轮37上固定连接有所述第一拉绳34以及所述第二拉绳33的另一端。

有益地，所述烘干腔19的上端壁设有挡板槽27，所述挡板槽27内滑动连接有挡板28，所述挡板28和所述壳体11之间固定连接有第二弹簧30，所述挡板28上固定连接有所述第二拉绳33的另一端，所述挡板槽27的左端壁设有限位块滑槽66，所述限位块滑槽66内滑动连接有限位块65，所述限位块65和所述壳体11之间固定连接有限位块弹簧67。

有益地，所述弹力块槽52内滑动连接有弹力块55，所述弹力块55和所述烘干板48之间固定连接有第三弹簧51，所述弹力块55上固定连接有第三拉绳54的一端，所述第三拉绳54的另一端固定连接在右侧所述齿条25上，所述顶块槽15内滑动连接有顶块18，所述顶块18和所述壳体11之间固定连接有顶块弹簧17，所述顶块18上固定连接有第四拉绳14的一端，所述第四拉绳14的另一端固定连接在下侧相邻所述第一滑块44上，最下侧所述顶块18上的所述第四拉绳14的另一端固定连接在所述限位块65上，所述烘干板48的左端面固定连接有右磁铁块53，所述烘干腔19的左端壁固定连接有多个位于所述右磁铁块53左侧的左磁铁块23。

有益地，所述滑槽21内滑动连接有位于所述第二滑块56右侧的压块59，所述压块59和所述壳体11之间固定连接有第四弹簧58，所述压块59上固定连接有第五拉绳57的一端，所述第五拉绳57的另一端固定连接在上侧相邻所述顶块18上，所述烘干腔19的前后端壁之间固定连接有三个加热板20。

初始状态下，三个烘干板48均处于右极限位置，推板10处于左极限位置，齿轮50和齿条25齿合，环状T型槽43处于下极限位置，且和第二锥齿轮42不啮合；将储料槽32内放入待烘干的茶叶，同时启动电机35，第一转动轴36开始转动，通过第五锥齿轮38、第四锥齿轮39、第三转动轴64和拨料滚筒63的转动，将储料槽32内的茶叶不断的放进下料槽68内，并掉落到位于最上册的烘干板48上，第五锥齿轮38在转动的同时会拉紧第一拉绳34，使第一拉绳34拉动推板10向右移动，便于茶叶落下；同时，第一转动轴36通过第三锥齿轮40、第二锥齿轮42、第二转动轴49和齿轮50的转动，带动齿条25向左移动，此时最上侧的烘干板48不断向左移动，当最上侧的烘干板48移动到最左侧时，弹力块55被压缩进弹力块槽52内，进而通过向下拉动齿条25使齿条25和上侧的齿轮50脱离连接，此时最上侧的烘干板48不再向上进行移动，此时最上侧的顶块18向左移动，顶块弹簧17受到压缩，此时右磁铁块53和左磁铁块23相互吸引，它们之间的引力大于顶块弹簧17的弹力；最上侧顶块18向左移动通过放松第四拉绳14，上侧的环状T型槽43向上移动并和第二锥齿轮42齿合，此时中间的第二转动轴49开始转动，进而中间的烘干板48向左移动，茶叶经过下料槽68落到烘干板48上，由上述步骤可知，当最下侧的烘干板48移动至最左侧后，最下侧的顶块18向左移动通过拉动第四拉绳14带动限位块65向左移动脱离对挡板28的限制，由于此时茶叶完全落到烘干板48上了，推板10移动到右极限位置，第二拉绳33完全放松，因此，挡板28会向下移动，烘干腔19的右侧进行封闭；启动加热板20，对茶叶进行烘干加热，水分经过出气槽16排出装置；装置需要进行复位时，启动电机35进行反转，卷绳轮37反转通过放松第一拉绳34使推板10向左移动复位，进而使挡板28向上移动复位，最下侧的齿轮50反转通过和齿条25的齿合带动最下侧的烘干板48向右移动，当烘干板48带动第二滑块56向右移动直至压紧压块59时，压块59通过拉动第五拉绳57使上侧的顶块18进一步向左移动，此时中间位置的弹力块55会向左移动，使中间位置的齿条25向上移动，因此，当最下侧烘干板48移动到右极限位置时，中间位置的烘干板48向右移动，同理当中间位置的烘干板48向右移动到右极限位置后，最上侧的烘干板48会向右移动直至移动至最右侧位置，电机自动停止。

在上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。