一种自动分配上料的醋酸丙酸纤维素加工用干燥装置

技术领域

本发明涉及醋酸丙酸纤维素加工设备技术领域，具体为一种自动分配上料的醋酸丙酸纤维素加工用干燥装置。

背景技术

在醋酸丙酸纤维素生产过程中，需将纤维素用丙酸处理后，再用丙酸、丙酸酐和醋酸、醋酸酐混合液在硫酸存在下，进行酯化，然后再经水解、沉析、洗涤、干燥等工序，即得到某一取代度的醋酸丙酸纤维素，醋酸丙酸纤维素制成的塑料，质坚韧，尺寸稳定性好，模塑性好，表面光泽好，非常适宜用于做汽车零件、工具柄、收音机及电视机部件、方向盘以及用于无线电晶体管及玩具等。

现有技术中，醋酸丙酸纤维素在干燥的过程中，需要将醋酸丙酸纤维素加入干燥箱内，其不能根据通入的干燥气体自动配比待干燥的醋酸丙酸纤维素的数量，若醋酸丙酸纤维素加入过多则会影响醋酸丙酸纤维素的干燥效果，过少则会导致出现浪费的现象，同时，在加入醋酸丙酸纤维素时，由于醋酸丙酸纤维素表面较为潮湿，使得醋酸丙酸纤维素易粘黏在一起，导致进料斗出现堵塞，影响醋酸丙酸纤维素的干燥效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动分配上料的醋酸丙酸纤维素加工用干燥装置，具备利用通入干燥气体的量自动配比加入醋酸丙酸纤维素的数量，同时，在配比的过程中，利用齿条齿轮带动进料斗内的疏导板旋转，对粘黏在一起的醋酸丙酸纤维素进行搅拌疏导，避免进料斗堵塞的优点，解决了其不能根据通入的干燥气体自动配比待干燥的醋酸丙酸纤维素的数量，若醋酸丙酸纤维素加入过多则会影响醋酸丙酸纤维素的干燥效果，过少则会导致出现浪费的现象，同时，在加入醋酸丙酸纤维素时，由于醋酸丙酸纤维素表面较为潮湿，使得醋酸丙酸纤维素易粘黏在一起，导致进料斗出现堵塞，影响醋酸丙酸纤维素的干燥效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动分配上料的醋酸丙酸纤维素加工用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的内部转动连接有旋转轮，所述旋转轮的外侧壁固定连接有挡风板和弧形齿，所述干燥箱的顶部固定连接有滑动座一，所述滑动座一的内侧壁滑动连接有滑动块一，所述滑动块一的一侧固定连接有复位弹簧一，所述滑动块一的另一侧固定连接有挡板，所述滑动块一的顶部固定连接有连杆，所述连杆的外侧壁固定连接有齿条；

所述干燥箱的顶部中心位置处固定连接有进料斗，所述进料斗的底端中线位置处固定连接有隔板，所述进料斗的内侧壁顶部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧壁固定连接有疏导板，所述旋转轴的底端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相互啮合；

所述干燥箱的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有滑动座二，所述滑动座二的内侧壁滑动连接有滑动块二，所述滑动块二的一端固定连接有复位弹簧二，所述滑动块二的另一端固定连接有过滤网。

优选的，所述干燥箱的外侧壁固定连接有烘干气体进管，所述干燥箱的底部固定连接有出料斗，烘干气体进管与外界气源连接，出料斗将干燥完成的醋酸丙酸纤维素排出。

优选的，所述挡风板均匀的排布在所述旋转轮的外侧壁，所述挡风板呈长方形板状结构，挡风板用于提升旋转轮的风阻，使烘干气流可以更轻易的带动旋转轮旋转。

优选的，所述弧形齿沿着所述旋转轮的圆心位置处旋转，旋转轮带动弧形齿做圆周运动，使弧形齿有规律的接触滑动块一和滑动块二。

优选的，所述滑动块一的底部具有齿键，所述滑动块一与所述弧形齿相互啮合，弧形齿带动滑动块一横向移动。

优选的，所述疏导板对称分布在所述旋转轴的外侧壁，所述疏导板的外侧壁具有开口，疏导板对物料进行疏导，避免出现堵塞的现象。

优选的，所述滑动块二的顶部具有齿键，所述滑动块二与所述弧形齿相互啮合，弧形齿带动滑动块二横向移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动分配上料的醋酸丙酸纤维素加工用干燥装置，具备以下有益效果：

1、该自动分配上料的醋酸丙酸纤维素加工用干燥装置，通过设置旋转轮，旋转轮的外侧壁设有多个挡风板和弧形齿，并通过将烘干气体进管设置垂直于旋转轮的一侧，使烘干气体进管在将烘干气体通入干燥箱内时，烘干气流吹动挡风板，使挡风板上的旋转轮旋转，在旋转轮旋转的过程中，旋转轮外侧的弧形齿有规律的带动滑动块一左右移动，使滑动块一带动挡板在进料斗的出口处移动，从而使进料斗的出口处有规律的开启和闭合，使醋酸丙酸纤维素可以自动进行配比，使进料斗的出口处开启和闭合的速度与烘干气流速度成正比，使干燥气体可以自动配比待干燥的醋酸丙酸纤维素的数量，在保证醋酸丙酸纤维素烘干效果的同时，还避免出现浪费的现象。

2、该自动分配上料的醋酸丙酸纤维素加工用干燥装置，通过在滑动块一的顶部设置连杆，连杆的一侧设置齿条，使连杆带动齿条横向移动，在滑动块一工作的同时，齿条跟随移动，使进料斗内的旋转轴底端的齿轮被齿条带动，使齿轮带动旋转轴旋转，使旋转轴外侧的疏导板跟随旋转，使疏导板对进料斗内的醋酸丙酸纤维素进行疏导搅拌，进而避免了醋酸丙酸纤维素出现粘黏堵塞的现象，大大提升醋酸丙酸纤维素的烘干生产效率。

附图说明

图1为本发明中干燥箱的剖视图；

图2为本发明中弧形齿与滑动块一的位置关系图一；

图3为本发明中弧形齿与滑动块一的位置关系图二；

图4为本发明中弧形齿与滑动块二的位置关系图一；

图5为本发明中弧形齿与滑动块二的位置关系图二。

图中：1、干燥箱；11、烘干气体进管；12、出料斗；2、旋转轮；21、挡风板；22、弧形齿；3、滑动座一；31、滑动块一；32、复位弹簧一；33、挡板；34、连杆；35、齿条；4、进料斗；41、隔板；42、旋转轴；43、疏导板；44、齿轮；5、支撑架；51、滑动座二；52、滑动块二；53、复位弹簧二；54、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动分配上料的醋酸丙酸纤维素加工用干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的外侧壁固定连接有烘干气体进管11，干燥箱1的底部固定连接有出料斗12，烘干气体进管11与外界气源连接，出料斗12将干燥完成的醋酸丙酸纤维素排出，干燥箱1的内部转动连接有旋转轮2，旋转轮2的外侧壁固定连接有挡风板21和弧形齿22，挡风板21均匀的排布在旋转轮2的外侧壁，挡风板21呈长方形板状结构，挡风板21共设有六组，挡风板21用于提升旋转轮2的风阻，使烘干气流可以更轻易的带动旋转轮2旋转，弧形齿22沿着旋转轮2的圆心位置处旋转，旋转轮2带动弧形齿22做圆周运动，使弧形齿22有规律的接触滑动块一31和滑动块二52，干燥箱1的顶部固定连接有滑动座一3，滑动座一3的内侧壁滑动连接有滑动块一31，滑动块一31的底部具有齿键，滑动块一31与弧形齿22相互啮合，弧形齿22带动滑动块一31横向移动，滑动块一31的一侧固定连接有复位弹簧一32，滑动块一31的另一侧固定连接有挡板33，滑动块一31的顶部固定连接有连杆34，连杆34的外侧壁固定连接有齿条35；

干燥箱1的顶部中心位置处固定连接有进料斗4，进料斗4的底端中线位置处固定连接有隔板41，进料斗4的内侧壁顶部转动连接有旋转轴42，旋转轴42的外侧壁固定连接有疏导板43，疏导板43对称分布在旋转轴42的外侧壁，疏导板43的外侧壁具有开口，疏导板43对物料进行疏导，避免出现堵塞的现象，旋转轴42的底端固定连接有齿轮44，齿轮44与齿条35相互啮合；

干燥箱1的内部固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有滑动座二51，滑动座二51的内侧壁滑动连接有滑动块二52，滑动块二52的顶部具有齿键，滑动块二52与弧形齿22相互啮合，弧形齿22带动滑动块二52横向移动，滑动块二52的一端固定连接有复位弹簧二53，滑动块二52的另一端固定连接有过滤网54。

工作原理：使用时，首先，将外界干燥气体与烘干气体进管11接通，使烘干气体进管11将烘干气体通入干燥箱1内，同时，将待干燥的醋酸丙酸纤维素加入干燥箱1内，烘干气体进管11在将烘干气体通入干燥箱1内时，烘干气流吹动挡风板21，使挡风板21上的旋转轮2旋转，在旋转轮2旋转的过程中，旋转轮2外侧的弧形齿22有规律的带动滑动块一31左右移动，使滑动块一31带动挡板33在进料斗4的出口处移动，从而使进料斗4的出口处有规律的开启和闭合，使醋酸丙酸纤维素可以自动进行配比，使进料斗的出口处开启和闭合的速度与烘干气流速度成正比，使干燥气体可以自动配比待干燥的醋酸丙酸纤维素的数量。

上述结构及过程请参阅图1至图3。

在滑动块一31工作的同时，齿条35跟随移动，使进料斗4内的旋转轴42底端的齿轮44被齿条35带动，使齿轮44带动旋转轴42旋转，使旋转轴42外侧的疏导板43跟随旋转，使疏导板43对进料斗4内的醋酸丙酸纤维素进行疏导搅拌，进而避免了醋酸丙酸纤维素出现粘黏堵塞的现象。

上述结构及过程请参阅图1至图3。

同时，当弧形齿22移动至滑动块二52处时，弧形齿22带动滑动块二52横向移动，使滑动块二52带动过滤网54横向移动，当弧形齿22移动出滑动块二52时，复位弹簧二53带动滑动块二52复位，使过滤网54横向往复运动，对醋酸丙酸纤维素进行过滤筛分，使过滤网54上干燥后的醋酸丙酸纤维素落入出料斗12内，最后由出料斗12排出干燥箱1。

上述结构及过程请参阅图1、图4和图5。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。