一种一体式水下切粒机

技术领域

本发明涉及一体式水下切粒设备技术领域，具体涉及一种一体式水下切粒机。

背景技术

水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状，大大减少了占地面积；造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。具有比传统拉条切粒更大的产量，更低的能耗。

水下切粒造粒机组一般包括切料机、切粒室、脱水装置、输水系统、风送系统、集料料斗，控制系统组成。当均匀的高温熔融状物料从上游设备(反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等)末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

现有的水下切粒造粒机组一般切粒设备和脱水装置相互独立设置，甚至还有的水下切粒机中切粒机机架与切粒室机架是分开，容易造成切粒的精度差，而水下切粒机组形成一条生产加工线，往往要求厂房具有一定的直线长度，或者采用连接管道将各个独立的功能设备相互连接起来，这样造成了厂房内的连接管道复杂，不利于确保生产安全，而且弯曲位置的管道需要承受塑料颗粒和水流混合物的冲击，非常容易被磨损，维护成本高，多个功能设备运输、拆卸安装非常不方便。

为此，我们提出一种一体式水下切粒机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种一体式水下切粒机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的水下切粒机独立的功能部件太多，占地面积大，管路复杂，同时不方便运输的问题，本发明通过将多个独立的功能部件组合到一体，减少了占地空间，方便运输、拆卸和安装，同时不影响切粒机的整体性能，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种一体式水下切粒机，包括机座，机座上设置有切粒设备、切粒室和开车阀，切粒设备通过滑轨滑动在机座上，切粒设备上设置有切料刀头，所述机座包括底架、支撑架和连接架，底架和连接架通过多个支撑架相互连接，所述切粒室的上端贯通连接有输料管，且输料管通过输料管连接有脱水装置，脱水装置包括用于对物料脱水的离心器，离心器上设置有与输料管贯通连接的进料装置，且脱水装置的下端贯通连接有水箱，水箱固定安装在底架上，水箱上设置有出水口，且出水口与回水管贯通连接，回水管的另一端与切粒室贯通连接，且回水管上设置有水泵。

进一步的，所述底架和连接架之间设置有配电柜。

进一步的，所述底架的下端连接有多个万向轮，且万向轮上设置有驻停装置。

进一步的，所述机座上设置有控制面板，控制面板包括显示屏和控制按钮，且控制面板内设置有PLC控制器。

进一步的，所述切粒设备还包括电机，电机内设置有能够左右移动且随之转动的驱动杆，驱动杆的一端与切料刀头连接，驱动杆的另一端贯穿电机并转动连接气缸的驱动轴。

进一步的，所述进料装置包括物料分离室、进料口和大块物料出口，物料分离室的上端贯通连接输料管，物料分离室内设置有倾斜设置的过滤格栅，进料口设置在过滤格栅的下端，且大块物料出口设置在过滤格栅的上端。

进一步的，所述脱水装置还包括除湿风机和出料口，除湿风机与出料口均和离心器贯通连接，且出料口上设置有用于回风的通孔。

进一步的，所述水箱包括箱体，箱体的上端开设有进水口，进水口与脱水装置贯通连接，进水口的下方设置有第一过滤网，且第一过滤网的下方设置有第二过滤网，第二过滤网和第一过滤网均采用抽屉的形式滑动设置在箱体上。

进一步的，所述箱体内设置有加热棒。

进一步的，所述输料管采用回环设置。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种一体式水下切粒机。具备以下有益效果：

1、将多个独立的功能部件组合到一体，减少了占地空间，方便运输、拆卸和安装，同时通过集成之后，布局更加合理，减少管路的设计，缩短生产线，提高容错率，工作效率更高，具有很强的实用性。

2、通过将切粒设备、切粒室和开车阀设置在同一个连接架上，使得切粒设备、切粒室和开车阀的位置更加固定，能够提高精准度。

3、通过将各个功能部件组合到一起，能够更好的通过一个控制面板进行控制，提高控制的效率，方便进行自动化控制管理。

4、通过启动气缸，能够带动驱动杆进行位移，方可以在短距离的运输上同时提高对粒子的冷却效果，低温能够防便对切料刀头进行进刀调整。

5、输料管采用回环设置，能够延长输料管的距离，防止物料粒子粘在一起，不易分离。

6、通过设置过滤格栅，能够切料效果差的大块物料过滤到大块物料出口中，进行后续回收再利用，而切料效果好的物料进入到进料口中，进行脱水回收。

7、通过设置水箱能够对脱水装置中脱离的水进行回收再利用，能够提高水资源的利用率，但是脱水装置中脱离的水会附带很多的物料杂质，因此需要通过第一过滤网和第二过滤网对物料进行层层过滤，同时由于设置有抽屉的形成，方便对过滤网进行清理。

8、通过将脱水装置设置在水箱的上端。方便脱水装置在重力的作用下均匀的进入到水箱中的过滤网上，防止采用水管输送容易出现杂质在过滤网上堆积的情况，影响过滤网的过滤效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切粒设备结构剖视示意图；

图3为本发明脱水装置结构立体示意图；

图4为本发明水箱结构放大示意图；

图5为图4中水箱横向剖视放大示意图。

图中：机座1、底架1.1、支撑架1.2、连接架1.3、滑轨2、切粒设备3、电机3.1、切料刀头3.2、驱动杆3.3、气缸3.4、切粒室4、开车阀5、输料管6、脱水装置7、离心器7.1、进料装置7.2、物料分离室7.2.1、进料口7.2.2、大块物料出口7.2.3、除湿风机7.3、出料口7.4、水箱8、箱体8.1、进水口8.2、第一过滤网8.3、第二过滤网8.4、加热棒8.5、出水口8.6、水泵9、回水管10、配电柜11、控制面板12、万向轮13。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-5，一种一体式水下切粒机，包括机座1，所述机座1包括底架1.1、支撑架1.2和连接架1.3，底架1.1和连接架1.3通过多个支撑架1.2相互连接，连接架1.3上设置有切粒设备3、切粒室4和开车阀5，通过将切粒设备3、切粒室4和开车阀5设置在同一个连接架1.3上，能够提高精准度，使得切粒设备3、切粒室4和开车阀5的位置更加固定，切粒设备3通过滑轨2滑动在机座1上，切粒设备3上设置有切料刀头3.2，所述切粒室4的上端贯通连接有输料管6，且输料管6通过输料管6连接有脱水装置7，脱水装置7包括用于对物料脱水的离心器7.1，离心器7.1上设置有与输料管6贯通连接的进料装置7.2，且脱水装置7的下端贯通连接有水箱8，水箱8固定安装在底架1.1上，水箱8上设置有出水口8.6，且出水口8.6与回水管10贯通连接，回水管10的另一端与切粒室4贯通连接，且回水管10上设置有水泵9，经切粒设备3切割好的物料会顺着输料管6进入到脱水装置7中，脱水装置7中通过离心器7.1，能够将物料进行离心脱水处理，使得物料和水分离，而分离的水随即进入到水箱中，经过水箱中的出水口8.6输送到回水管10中，而水泵9能够带动水进行移动，实现水循环，进行输送物料，各个独立的功能部件全部整合到同一个机座1上，减少了占地面积，便于安装运输，同时通过集成之后，布局更加合理，减少管路的设计，缩短生产线，提高容错率，工作效率更高。

本实施例中，如图1所示，所述底架1.1和连接架1.3之间设置有配电柜11，通过将配电柜11设置在底架1.1和连接架1.3之间，能够对连接架1.3进行支撑，提高整体的稳定性，使得配电柜11在输电的同时还能起到支撑作用。

本实施例中，如图1所示，所述底架1.1的下端连接有多个万向轮13，且万向轮13上设置有驻停装置，通过设置万向轮13，方便切粒机整体进行移动，提高运输效果。

本实施例中，如图1所示，所述机座1上设置有控制面板12，控制面板12包括显示屏和控制按钮，且控制面板12内设置有PLC控制器，通过设置显示屏和控制按钮，方便控制切粒机中各个设备的启停。

本实施例中，如图2所示，所述切粒设备3还包括电机3.1，电机3.1内设置有能够左右移动且随之转动的驱动杆3.3，驱动杆3.3的一端与切料刀头3.2连接，驱动杆3.3的另一端贯穿电机3.1并转动连接气缸3.4的驱动轴，可以通过启动气缸3.4，能够带动驱动杆3.3进行位移，方便对切料刀头3.2进行进刀调整。

本实施例中，如图1和3所示，所述进料装置7.2包括物料分离室7.2.1、进料口7.2.2和大块物料出口7.2.3，物料分离室7.2.1的上端贯通连接输料管6，物料分离室7.2.1内设置有倾斜设置的过滤格栅，进料口7.2.2设置在过滤格栅的下端，且大块物料出口7.2.3设置在过滤格栅的上端，通过设置过滤格栅，能够切料效果差的大块物料过滤到大块物料出口7.2.3中，进行后续回收再利用，而切料效果好的物料进入到进料口7.2.2中，进行脱水回收。

本实施例中，如图3所示，所述脱水装置7还包括除湿风机7.3和出料口7.4，除湿风机7.3与出料口7.4均和离心器7.1贯通连接，且出料口7.4上设置有用于回风的通孔，通过除湿风机7.3将排出离心器7.1内的水气，通过出料口7.4能够将脱水的粒子排出，同时由于出料口7.4上设置有回风的通孔，能够与除湿风机7.3配合形成气流循环，同时提供一个与物料相反方向的逆气流，提高脱水效果。

本实施例中，如图4和5所示，所述水箱8包括箱体8.1，箱体8.1的上端开设有进水口8.2，进水口8.2与脱水装置7贯通连接，进水口8.2的下方设置有第一过滤网8.3，且第一过滤网8.3的下方设置有第二过滤网8.4，第二过滤网8.4和第一过滤网8.3均采用抽屉的形式滑动设置在箱体8.1上，通过设置水箱8能够对脱水装置7中脱离的水进行回收再利用，能够提高水资源的利用率，但是脱水装置7中脱离的水会附带很多的物料杂质，因此需要通过第一过滤网8.3和第二过滤网8.4对物料进行层层过滤，同时由于设置有抽屉的形成，方便对过滤网进行清理。

本实施例中，如图5所示，所述箱体8.1内设置有加热棒8.5，通过设置加热棒8.5能够对箱体8.1内的水进行加热，能够提高切料刀头3.2对物料的切割效果。

本实施例中，如图1所示，所述输料管6采用回环设置，能够延长输料管6的距离，同时提高对粒子的冷却效果，低温能够防止物料粒子粘在一起，不易分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。