一种铝卷清洗剂及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种清洗剂，尤其涉及一种铝卷清洗及其生产方法。

背景技术

铝卷在冷轧制过程中，因铝板被轧辊摩擦和碾压，其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附。轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝卷表面，对铝卷复合、涂装等成品加工造成不利影响。

为了解决上述问题，需要将表面的轧制油及铝粉清洗干净。铝卷清洗即在压力泵的作用下，将清洗液喷射到铝卷表面，将铝卷表面残留的轧制油和铝粉溶解到清洗介质中，再通过水洗，将表面的清洗液清洗干净，经过挤压烘干后，获得干燥洁净的铝卷，并通过补给，溢流，循环等联动设备，使清洗液保持足够的浓度和清洁度，保证对铝卷有良好的清洗效果。

现有的铝卷生产线在清洗时，多采用液碱或者含磷的清洗剂进行铝卷的清洗，前者清洗效果不好，常有清洗不干净的情况，且一般使用温度在五六十度的清洗液清洗，因此在清洗前需要对清洗液进行加热，因此，这种清洗方式对能源消耗比较厉害；后者虽然清洗效果所有提高，但也需要使用温度在五六十度的清洗液清洗，因此在清洗前需要对清洗液进行加热，对能源消耗比较厉害。而且含有磷氮等对水质有污染的元素。随着环保要求的提高，含磷氮以及高温的清洗液已经不能满足企业的需求。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种铝卷清洗剂及其生产方法，其中所述铝卷清洗剂是一种碱和多种表面活性剂协同作用的混合物，其用于铝卷清洗时，能够降低清洗所需要的温度，能够更提高了清洗效率，并剔除了传统的含磷氮的成分，有效的节约了能源，提高了清洗质量且对环境友好。

为实现上述目的，本发明提供一种铝卷清洗剂，所述铝卷清洗剂包括以下百分比组分：

根据本发明一实施例，所述增溶剂选用一种HLB值在15～18的非离子表面活性剂。

根据本发明一实施例，所述渗透剂为一种脂肪醇聚氧乙烯醚。

根据本发明一实施例，所述润湿剂为一种非离子聚氧乙烯脂肪醇醚。

根据本发明一实施例，所述表面活性剂为一种HLB值在12～15的非离子脂肪醇聚氧乙烯醚。

根据本发明一实施例，所述分散剂为一种低分子量的丙烯酸三元共聚。

根据本发明一实施例，所述消泡剂为一种混合的聚醚。

为实现上述目的，本发明提供一种铝卷清洗的生产方法，所述包括下列步骤：

(1)将a～纯水加入反应釜中，启动搅拌机，由慢到快调整转速，转速控制在200～300转/分；

(2)在搅拌状态下加入b～氢氧化钾，待b～氢氧化钾全部溶解，

(3)在搅拌状态下加入c～葡萄糖酸钠，待c～葡萄糖酸钠全部溶解；

(4)在搅拌状态下加入d～碳酸钾，待d～碳酸钾全部溶解；

(5)在拉缸中加入e～增溶剂，启动搅拌桨，由慢到快调整转速，转速控制在150～200转/分；

(6)在搅拌状态下加入f～渗透剂，并搅拌搅拌2～3分钟；

(7)在搅拌状态下加入g～润湿剂，并搅拌搅拌2～3分钟；

(8)在搅拌状态下加入h～表面活性剂，并搅拌搅拌2～3分钟；

(9)在搅拌状态下加入i～分散剂，并搅拌搅拌2～3分钟；

(10)在搅拌状态下加入j～消泡剂，并搅拌搅拌2～3分钟后备用；

(11)在(4)的溶液温度降低到40℃以下时，将(10)制备好的溶液加入(4)所在

的反应釜中，并以200～300转/分的搅拌速度搅拌10min；

根据本发明一实施例，在所述步骤(2)之后，所述铝卷清洗的生产方法包括：在溶液清澈透明后，搅拌3～5分钟，在所述步骤(3)之后，所述铝卷清洗的生产方法包括：在溶液清澈透明后，搅拌3～5分钟。

根据本发明一实施例，在溶液清澈透明后，搅拌至温度下降到40℃以下。

一种铝卷清洗剂，所述铝卷清洗剂包括以下百分比组分：

所述润湿剂为一种非离子聚氧乙烯脂肪醇醚。

所述表面活性剂为一种HLB值在12～15的非离子脂肪醇聚氧乙烯醚。

所述分散剂为一种低分子量的丙烯酸三元共聚物。

所述消泡剂为一种混合的聚醚。

本发明提供一种铝卷清洗剂的生产方法，其包括下列步骤：

(1)将a-纯水加入反应釜中，启动搅拌机，由慢到快调整转速，转速控制在200～300转/分；

(2)在搅拌状态下加入b-氢氧化钾，待b-氢氧化钾全部溶解，目视溶液清澈透明后，继续搅拌3～5分钟；

(3)在搅拌状态下加入c-葡萄糖酸钠，待c-葡萄糖酸钠全部溶解，目视溶液清澈透明后，继续搅拌3～5分钟；

(4)在搅拌状态下加入d-碳酸钾，待d-碳酸钾全部溶解，目视溶液清澈透明后，继续搅拌至温度下降到40℃以下；

(5)在拉缸中加入e-增溶剂，启动搅拌桨，由慢到快调整转速，转速控制在150～200转/分,；

(6)在e-增溶剂被搅拌状态下加入f-渗透剂，并搅拌搅拌2～3分钟；

(7)在搅拌状态下加入g-润湿剂，并搅拌搅拌2～3分钟；

(8)在搅拌状态下加入h-表面活性剂，并搅拌搅拌2～3分钟；

(9)在搅拌状态下加入i-分散剂，并搅拌搅拌2～3分钟；

(10)在搅拌状态下加入j-消泡剂，并搅拌搅拌2～3分钟后备用；

(11)将(4)的溶液温度降低到40℃以下，并将(10)制备好的溶液加入(4)所在的反应釜中，并以200～300转/分的搅拌速度搅拌10min；搅拌速度根据设备不同可以进行调整，以不飞溅和原料分散均匀为准，速度快溶解反应会快一点。

本发明的所述铝卷清洗剂的使用条件如下：

在使用过程中，需要随时进行补给(补给整个清洗机还是说补给清洗机中的一个成分)和溢流，以保证所述铝卷清洗剂的干净程度和清洗质量，补给量和溢流量根据铝卷上的轧制油和铝粉的量来进行调整。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明的所述铝卷清洗剂对环境友好，不含有磷氮等对水质有污染的成分，降低企业在环保方面的成本。

2、本发明大大提高了所述铝卷清洗剂的清洗能力，使所述铝卷清洗剂在35～45℃时就有良好的清洗效果，提高了清洗质量，减少了能源消耗。

值得一提的是，铝卷在生产过程当中表面会覆盖一定量的铝粉，b～氢氧化钾的加入除了可以快速溶解表面的铝粉外，并还为除油提供机械力作用。此外，反应过程中产生的气泡可以加速除油，而除油后又可以使碱更好的溶解铝粉，所以二者相辅相成。另外，碱同时是皂化反应去除植物油脂的主要成分。所述c～葡萄糖酸钠络合水中的钙镁离子。所述d～碳酸钾起缓冲作用，使产品在使用时可以维持比较稳定的碱度，更好的控制反应速度。所述e～增溶剂与所述h～表面活性剂配合使用，使产品体系稳定，不分层，添加时更方便。所述f～渗透剂和所述g～润湿剂可以促进反应，使药剂更快的与铝卷表面接触并渗透进油污中，瓦解表面油污，加速反应。所述h～表面活性剂是去除表面合成油必不可少的，根据铝卷表面油污种类不同，除油效果不良的情况下，可以针对性的选用对此铝卷油效果更好的表面活性剂，所述i～分散剂对清洗下来的杂质铝粉等起稳定分散作用，使其良好的分散于液体中，缓慢溶解形成溶液，不至于再次附着于铝卷上造成二次污染。

所述j～消泡剂根据喷淋压力及表活的选用酌情添加。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

依本发明一较佳实施例的所述铝卷清洗剂将在以下被详细地阐述，其中所述铝卷清洗剂包括以下组分：

优选地，所述铝卷清洗剂还包括0.01～1％的j～消泡剂。

值得一提的是，铝卷在生产过程当中表面会覆盖一定量的铝粉，所述b～氢氧化钾的加入除了可以快速溶解表面的铝粉外，并还为除油提供机械力作用。此外，反应过程中产生的气泡可以加速除油，而除油后又可以使碱更好的溶解铝粉，所以二者相辅相成。另外，碱同时是皂化反应去除植物油脂的主要成分。所述c～葡萄糖酸钠络合水中的钙镁离子。所述d～碳酸钾起缓冲作用，使产品在使用时可以维持比较稳定的碱度，更好的控制反应速度。所述e～增溶剂与所述h～表面活性剂配合使用，使产品体系稳定，不分层，添加时更方便。所述f～渗透剂和所述g～润湿剂可以促进反应，使药剂更快的与铝卷表面接触并渗透进油污中，瓦解表面油污，加速反应。所述h～表面活性剂是去除表面合成油必不可少的，根据铝卷表面油污种类不同，除油效果不良的情况下，可以针对性的选用对此铝卷油效果更好的表面活性剂，所述i～分散剂对清洗下来的杂质铝粉等起稳定分散作用，使其良好的分散于液体中，缓慢溶解形成溶液，不至于再次附着于铝卷上造成二次污染。

作为优选地，所述增溶剂选用一种HLB值在15～18的非离子表面活性剂，低于15亲水性差，体系不稳定，高于18对表活增溶性差，用量会增多，体系会不稳定。

此外，所述渗透剂为一种脂肪醇聚氧乙烯醚。

优选地，所述润湿剂为一种非离子聚氧乙烯脂肪醇醚。

优选地，所述表面活性剂为一种HLB值在12～15的非离子脂肪醇聚氧乙烯醚。

优选地，所述分散剂为一种低分子量的丙烯酸三元共聚。

所述铝卷清洗剂的生产方法如下：

(1)将a加入反应釜中，启动搅拌机，由慢到快调整转速，转速控制在200～300转/分；

(2)在搅拌状态下加入b，待b全部溶解，目视溶液清澈透明后，继续搅拌3～5分钟；

(3)在搅拌状态下加入c，待c全部溶解，目视溶液清澈透明后，继续搅拌3～5分钟；

(4)在搅拌状态下加入d，待d全部溶解，目视溶液清澈透明后，继续搅拌至温度下降到40℃以下；

(5)在拉缸中加入e，启动搅拌桨，由慢到快调整转速，转速控制在150～200转/分,；

(6)在搅拌状态下加入f，并搅拌搅拌2～3分钟；

(7)在搅拌状态下加入g，并搅拌搅拌2～3分钟；

(8)在搅拌状态下加入h，并搅拌搅拌2～3分钟；

(9)在搅拌状态下加入i，并搅拌搅拌2～3分钟；

(10)在搅拌状态下加入j，并搅拌搅拌2～3分钟后备用；

(11)在(4)的溶液温度降低到40℃以下时，将(10)制备好的溶液加入(4)所在的反应釜中，并以200～300转/分的搅拌速度搅拌10min；

实施例1

本实例所述铝卷清洗剂以下百分比组分：

所述铝卷清洗剂的生产方法如下：

(1)将a加入反应釜中，启动搅拌机，由慢到快调整转速，转速控制在200～300转/分；

(2)在搅拌状态下加入b，待b全部溶解，目视溶液清澈透明后，继续搅拌3～5分钟；

(3)在搅拌状态下加入c，待c全部溶解，目视溶液清澈透明后，继续搅拌3～5分钟；

(4)在搅拌状态下加入d，待d全部溶解，目视溶液清澈透明后，继续搅拌至温度下降到40℃以下；

(5)在拉缸中加入e，启动搅拌桨，由慢到快调整转速，转速控制在150～200转/分,；

(6)在搅拌状态下加入f，并搅拌搅拌2～3分钟；

(7)在搅拌状态下加入g，并搅拌搅拌2～3分钟；

(8)在搅拌状态下加入h，并搅拌搅拌2～3分钟；

(9)在搅拌状态下加入i，并搅拌搅拌2～3分钟；

(10)在搅拌状态下加入j，并搅拌搅拌2～3分钟后备用；

(11)在(4)的溶液温度降低到40℃以下时，将(10)制备好的溶液加入(4)所在的反应釜中，并以200～300转/分的搅拌速度搅拌10min；

实施例2

本实例所述铝卷清洗剂以下百分比组分：

所述铝卷清洗剂的生产方法如下：

(1)将a加入反应釜中，启动搅拌机，由慢到快调整转速，转速控制在200～300转/分；

(2)在搅拌状态下加入b，待b全部溶解，目视溶液清澈透明后，继续搅拌3～5分钟；

(3)在搅拌状态下加入c，待c全部溶解，目视溶液清澈透明后，继续搅拌3～5分钟；

(4)在搅拌状态下加入d，待d全部溶解，目视溶液清澈透明后，继续搅拌至温度下降到40℃以下；

(5)在拉缸中加入e，启动搅拌桨，由慢到快调整转速，转速控制在150～200转/分,；

(6)在搅拌状态下加入f，并搅拌搅拌2～3分钟；

(7)在搅拌状态下加入g，并搅拌搅拌2～3分钟；

(8)在搅拌状态下加入h，并搅拌搅拌2～3分钟；

(9)在搅拌状态下加入i，并搅拌搅拌2～3分钟；

(10)在搅拌状态下加入j，并搅拌搅拌2～3分钟后备用；

(11)在(4)的溶液温度降低到40℃以下时，将(10)制备好的溶液加入(4)所在的反应釜中，并以200～300转/分的搅拌速度搅拌10min；

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。