一种可自动下料的自限位式皮鞋制作用抛光装置

技术领域

本发明涉及皮鞋技术领域，具体为一种可自动下料的自限位式皮鞋制作用抛光装置。

背景技术

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋，由前帮、后帮和鞋舌缝合而成，前帮与脚的前端和跖趾关节活动部位相对应，在脚的作用下受到曲挠、拉伸、挤压和摩擦，后帮的后跟部位加工成与脚跟相似的固定形状，在行走和穿脱皮鞋时，后帮也受曲挠和拉伸。

当人们需要对皮鞋进行生产后，通常需要对皮鞋进行抛光，增加皮鞋的美感度和质量，从而通常需要使用抛光装置来完成对皮鞋的打磨，目前市场上已知的皮鞋抛光装置一般存在不便于自动下料的问题，导致使用者需要手动将皮鞋放置在剖光装置上，进而浪费使用者有限的时间，降低了使用者的工作效率，需要花费使用者较多的时间和精力，还存在一定的安全隐患，无法满足使用者日常工作的需求。

所以我们提出了一种可自动下料的自限位式皮鞋制作用抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动下料的自限位式皮鞋制作用抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的皮鞋抛光装置一般存在不便于自动下料的问题。

为实现上述该皮鞋抛光装置便于自动下料的目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动下料的自限位式皮鞋制作用抛光装置，包括操作平台、皮鞋本体、第一电机、运输装置、第二电机、第一打磨机、第二打磨机和伸缩推杆，所述操作平台的顶部螺栓连接有放置架，且放置架的内壁设置有皮鞋本体，所述操作平台的正面设置有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轮，所述第一转轮的外壁设置有连接杆和连接带，且连接带的内壁设置有第二转轮，所述连接杆的内壁设置有连接板，且连接板的顶部固定有固定板，并且固定板的顶部固定有下料板，所述操作平台的顶部固定有运输板，且运输板的底部固定有保护壳，并且保护壳的右侧开设有进料口，所述保护壳的顶部设置有运输装置和放置板，且放置板的顶部开设有卡槽，所述保护壳的顶部设置有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，并且滚动轴的外壁设置第一齿轮和第一打磨机，所述第一齿轮的外壁设置有第二齿轮，且第二齿轮的外壁设置有第三齿轮，并且第三齿轮的内壁固定有活动杆，而且活动杆的内壁设置有第二打磨机，所述保护壳的内壁开设有滑道，且滑道的内壁设置有滑块。

优选的，所述第一转轮的外壁设置有连接带，且第一转轮与连接带构成旋转结构，并且连接带的内壁设置有第二转轮，且第二转轮通过连接带与第一转轮构成一体化结构。

优选的，所述第一转轮的外壁设置有连接杆，且第一转轮与连接杆构成旋转结构，并且连接杆的内壁设置有连接板，且连接板通过连接杆与第一转轮构成一体化机构。

优选的，所述固定板的顶部固定有下料板，且下料板的数量有5个，并且5个下料板等距离分布在固定板的顶部。

优选的，所述运输装置的顶部设置有皮鞋本体，且皮鞋本体与运输装置构成滑动结构。

优选的，所述放置板的顶部开设有卡槽，且卡槽内壁设置有皮鞋本体，并且皮鞋本体与卡槽构成卡合结构。

优选的，所述第一齿轮的外壁设置有第三齿轮，且第一齿轮与第三齿轮构成卡合结构，并且第三齿轮的内壁设置有活动杆，且活动杆通过第三齿轮与第一齿轮构成一体化结构。

优选的，所述活动杆的数量有4个，且每2个活动杆为一组，并且2组活动杆以放置板的中垂线为对称轴对称设置，而且4个活动杆的底部均设置有第二打磨机。

优选的，所述滑道的内壁设置有滑块，且滑块与滑道构成滑动结构，并且滑块的左侧固定有放置板，而且放置板通过滑块与滑道构成一体化机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动下料的自限位式皮鞋制作用抛光装置；

1、设置有第一转轮、连接带和下料板，当使用者需要对皮鞋进行下料时，通过设置的第一转轮、连接带和下料板，使得使用者通过启动第一电机，使得第一电机的输出轴通过联轴器带动第一转轮进行转动，由于第一转轮的形状的外壁设置有连接带，且连接带的内壁设置有第二转轮，进而使得第一转轮转动后，通过连接带带动第二转轮进行转动，由于第一转轮和第二转轮的形状大小一致，同时第一转轮和第二转轮的外壁设置有连接杆，进而带动连接杆以第一转轮的中心处绕着圆弧滑动，进而使得连接板和固定板依靠连接杆进行弧形升降运动，使得两个下料板中的皮鞋本体进行向前运动，进而完成对皮鞋本体的送料，使得皮鞋本体沿着运输板到达保护壳内部，从而方便了使用者对皮鞋本体进行下料，节约了使用者下料的时间，提高了使用者的工作效率；

2、设置有进料口和运输装置，当使用者需要保障对皮鞋本体的运输位置时，通过设置的进料口和运输装置，使得使用者将皮鞋本体运输至运输板内，使得皮鞋本体沿着保护壳右侧开设的进料口滑落至保护壳内部，同时依靠设置的运输装置，由于皮鞋本体进行下落时存在惯性，会使皮鞋本体继续向前滑动，通过设置的运输装置使得皮鞋本体沿着运输装置继续进行滑动，从而使得皮鞋本体滑动至放置板顶部开设的卡槽内，进而方便了使用者对皮鞋本体进行限位，方便了使用者对皮鞋本体进行打磨，从而提高了整体装置的效率；

3、设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，当使用者需要对皮鞋本体进行打磨时，通过设置的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，使得使用者启动第二电机，使得第二电机的输出轴带动滚动轴进行转动，由于滚动轴的外壁设置有第一齿轮和第一打磨机进行带动第一齿轮和第一打磨机进行转动，同时由于第一齿轮的外壁卡合连接有第一打磨机进而带动第一打磨机进行转，由于第一打磨机的外壁卡合连接有第二齿轮进行带动第二齿轮进行转动，同时由于第二齿轮的内壁固定有第二打磨机，且活动杆的底部设置的第二打磨机，进而带动第二打磨机进行转动，同时活动杆和第二打磨机的数量有四个，从而方便了使用者对皮鞋本体的四个角进行打磨，通过第一打磨机对皮鞋本体的顶部进行打磨，从而增加了使用者对皮鞋本体的打磨效率，同时保障了皮鞋本体打磨出的质量；

4、设置有伸缩推杆、滑块和滑道，当使用者需要保障对皮鞋本体进行打磨的面积时，通过设置的伸缩推杆、滑块和滑道，使得使用者在启动第一打磨机和第二打磨机后，通过启动伸缩推杆，使得伸缩推杆带动放置板进行升降运动，进而带动皮鞋本体进行升降，使得第二打磨机可以对皮鞋本体的不同高度进行打磨，同时通过设置的滑块，使得放置板在升降过程中，依靠滑块沿着保护壳内壁开设的滑道进行滑动，从而增加了放置板在进行升降过程中的稳定性，同时提高了使用者对皮鞋本体进行打磨的效果，提高了皮鞋本体的整体质量，增加了整体装置的实用性。

附图说明

图1为本发明下料装置正剖结构示意图；

图2为本发明打磨装置正剖结构示意图；

图3为本发明下料装置正视结构示意图；

图4为本发明进料口与运输装置连接结构示意图；

图5为本发明第一齿轮与第二齿轮连接结构示意图；

图6为本发明滑块与滑槽连接结构示意图。

图中：1、操作平台；2、放置架；3、皮鞋本体；4、第一电机；5、第一转轮；6、连接带；7、第二转轮；8、连接杆；9、连接板；10、固定板；11、下料板；12、运输板；13、保护壳；14、进料口；15、运输装置；16、放置板；17、卡槽；18、第二电机；19、滚动轴；20、第一齿轮；21、第一打磨机；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、活动杆；25、第二打磨机；26、伸缩推杆；27、滑块；28、滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可自动下料的自限位式皮鞋制作用抛光装置，包括操作平台1、放置架2、皮鞋本体3、第一电机 4、第一转轮5、连接带6、第二转轮7、连接杆8、连接板9、固定板10、下料板11、运输板12、保护壳13、进料口14、运输装置15、放置板16、卡槽 17、第二电机18、滚动轴19、第一齿轮20、第一打磨机21、第二齿轮22、第三齿轮23、活动杆24、第二打磨机25、伸缩推杆26、滑块27和滑道28，操作平台1的顶部螺栓连接有放置架2，且放置架2的内壁设置有皮鞋本体3，操作平台1的正面设置有第一电机4，且第一电机4的输出轴通过联轴器连接有第一转轮5，第一转轮5的外壁设置有连接杆8和连接带6，且连接带6的内壁设置有第二转轮7，连接杆8的内壁设置有连接板9，且连接板9的顶部固定有固定板10，并且固定板10的顶部固定有下料板11，操作平台1的顶部固定有运输板12，且运输板12的底部固定有保护壳13，并且保护壳13的右侧开设有进料口14，保护壳13的顶部设置有运输装置15和放置板16，且放置板16的顶部开设有卡槽17，保护壳13的顶部设置有第二电机18，且第二电机18的输出轴通过联轴器连接有滚动轴19，并且滚动轴19的外壁设置第一齿轮20和第一打磨机21，第一齿轮20的外壁设置有第二齿轮22，且第二齿轮22的外壁设置有第三齿轮23，并且第三齿轮23的内壁固定有活动杆 24，而且活动杆24的内壁设置有第二打磨机25，保护壳13的内壁开设有滑道28，且滑道28的内壁设置有滑块27。

第一转轮5的外壁设置有连接带6，且第一转轮5与连接带6构成旋转结构，并且连接带6的内壁设置有第二转轮7，且第二转轮7通过连接带6与第一转轮5构成一体化结构，通过设置的连接带6，增加了下料装置在工作时的稳定性，防止了皮鞋本体3发生偏移的现象，同时方便了使用者对皮鞋本体3 进行快速下料。

第一转轮5的外壁设置有连接杆8，且第一转轮5与连接杆8构成旋转结构，并且连接杆8的内壁设置有连接板9，且连接板9通过连接杆8与第一转轮5构成一体化机构，通过设置的连接杆8，方便了使用者对皮鞋本体3进行下料，节约了使用者下料的时间，提高了使用者的工作效率。

固定板10的顶部固定有下料板11，且下料板11的数量有5个，并且5 个下料板11等距离分布在固定板10的顶部，通过设置的下料板11增加了皮鞋本体3与下料装置之间的稳定性，方便了使用者通过调节下料板11，完成对皮鞋本体3的下料。

运输装置15的顶部设置有皮鞋本体3，且皮鞋本体3与运输装置15构成滑动结构，通过设置的运输装置15，方便了使用者对皮鞋本体3进行限位，方便了使用者对皮鞋本体3进行打磨，从而提高了整体装置的效率。

放置板16的顶部开设有卡槽17，且卡槽17内壁设置有皮鞋本体3，并且皮鞋本体3与卡槽17构成卡合结构，通过设置的卡槽17，增加了放置板16与皮鞋本体3之间的稳定性，防止了皮鞋本体3发生偏移的现象，从而提高了对皮鞋本体3打磨后的质量。

第一齿轮20的外壁设置有第三齿轮23，且第一齿轮20与第三齿轮23构成卡合结构，并且第三齿轮23的内壁设置有活动杆24，且活动杆24通过第三齿轮23与第一齿轮20构成一体化结构，通过设置的第二齿轮22，方便了使用者通过第二电机18带动四个第二打磨机25和第一打磨机21进行转动，进而减少了使用者的损耗，同时提高了使用者的工作效率。

活动杆24的数量有4个，且每2个活动杆24为一组，并且2组活动杆 24以放置板16的中垂线为对称轴对称设置，而且4个活动杆24的底部均设置有第二打磨机25，通过设置的活动杆24，方便了使用者对皮鞋本体3的四个角进行打磨，从而增加了使用者对皮鞋本体3的打磨效率，同时保障了皮鞋本体3打磨出的质量。

滑道28的内壁设置有滑块27，且滑块27与滑道28构成滑动结构，并且滑块27的左侧固定有放置板16，而且放置板16通过滑块27与滑道28构成一体化机构，通过设置的伸缩推杆26，增加了放置板16在进行升降过程中的稳定性，同时提高了使用者对皮鞋本体3进行打磨的效果，提高了皮鞋本体3 的整体质量。

工作原理：在使用该可自动下料的自限位式皮鞋制作用抛光装置时，首先需要使用者先将皮鞋本体3放入操作平台1顶部固定的皮鞋本体3内，紧接着通过启动第一电机4，使得第一电机4的输出轴通过联轴器带动第一转轮 5进行转动，由于第一转轮5的形状的外壁设置有连接带6，且连接带6的内壁设置有第二转轮7，进而使得第一转轮5转动后，通过连接带6带动第二转轮7进行转动，由于第一转轮5和第二转轮7的形状大小一致，同时第一转轮5和第二转轮7的外壁设置有连接杆8，进而带动连接杆8以第一转轮5的中心处绕着圆弧滑动，进而使得连接板9和固定板10依靠连接杆8进行弧形升降运动，使得两个下料板11中的皮鞋本体3进行向前运动，进而完成对皮鞋本体3的送料，然后在使用者将皮鞋本体3运输至运输板12内，使得皮鞋本体3沿着保护壳13右侧开设的进料口14滑落至保护壳13内部，同时依靠设置的运输装置15，由于皮鞋本体3进行下落时存在惯性，会使皮鞋本体3 继续向前滑动，通过设置的运输装置15使得皮鞋本体3沿着运输装置15继续进行滑动，从而使得皮鞋本体3滑动至放置板16顶部开设的卡槽17内，进而方便了使用者对皮鞋本体3进行限位，紧接着启动第二电机18，使得第二电机18的输出轴带动滚动轴19进行转动，由于滚动轴19的外壁设置有第一齿轮20和第一打磨机21进行带动第一齿轮20和第一打磨机21进行转动，同时由于第一齿轮20的外壁卡合连接有第一打磨机21进而带动第一打磨机 21进行转，由于第一打磨机21的外壁卡合连接有第二齿轮22进行带动第二齿轮22进行转动，同时由于第二齿轮22的内壁固定有第二打磨机25，且活动杆24的底部设置的第二打磨机25，进而带动第二打磨机25进行转动，同时活动杆24和第二打磨机25的数量有四个，从而方便了使用者对皮鞋本体3 的四个角进行打磨，最后通过启动伸缩推杆26，使得伸缩推杆26带动放置板 16进行升降运动，进而带动皮鞋本体3进行升降，使得第二打磨机25可以对皮鞋本体3的不同高度进行打磨，同时通过设置的滑块27，使得放置板16在升降过程中，依靠滑块27沿着保护壳13内壁开设的滑道28进行滑动，从而增加了放置板16在进行升降过程中的稳定性，同时提高了使用者对皮鞋本体 3进行打磨的效果，提高了皮鞋本体3的整体质量，方便了使用者对皮鞋本体 3进行下料，节约了使用者下料的时间，提高了使用者的工作效率，增加了整体装置的实用性。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。