一种漆包线生产用均匀涂抹干化装置

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线生产用均匀涂抹干化装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

传统的漆包线上漆装置是通过上漆辊来上漆，这样无法使将漆均匀的涂抹在裸线上，容易造成上漆不均匀，影响漆包线的质量。

现有的漆包线上漆装置为喷通装置，上漆装置在喷漆的作业中，由于漆中含有杂质容易造成喷头堵塞，增大了故障率和维护成本，且上漆滴落的漆通常被浪费掉，增大了上漆成本。且现有的上漆装置，在上漆之前没有对裸线进行清洁处理，如果裸线上带有杂物等很容易使上漆不均匀，这样影响漆包线的生产效率。

为此，我们提出了一种漆包线生产用均匀涂抹干化装置以解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆包线生产用均匀涂抹干化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种漆包线生产用均匀涂抹干化装置，包括工作台，所述工作台的中部开设有方形通孔，所述工作台的底端焊接连接有四个支撑腿，所述方形通孔内焊接连接有收集箱，所述收集箱的后侧面开设有半圆形槽，所述半圆形槽内焊接连接有进漆管，所述收集箱的左右侧面对称开设有两个U形槽，所述收集箱内的右端设置有锥形斗，所述锥形斗的底端焊接连接有限位管，所述锥形斗和限位管内贯穿插接有刮漆管，所述限位管与U形槽转动连接，所述收集箱的左侧在工作台的上设置有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的两侧对称焊接连接有两个环形块，所述第二齿轮盘的两侧对称设置有两个限位板，所述限位板通过支撑块与工作台连接，所述第二齿轮盘的底端啮合连接有大齿轮，所述大齿轮贯穿工作台设置。

优选的，所述收集箱的底端开设有圆孔，所述圆孔内通过圆管连接有漆箱，所述漆箱的出漆口与进漆管通过管道连接，所述漆箱的底端焊接连接有支撑架。

优选的，所述收集箱内设置有环形管，所述进漆管的一端插接在环形管内，所述环形管内通过对接头连接有喷头，所述喷头的个数为六个，且六个喷头成环形阵列设置。

优选的，所述限位管的一端贯穿与支撑板设置，且限位管与支撑板转动连接，所述支撑板的底端与工作台焊接连接，所述限位管上套接连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的底部啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮通过转轴与支撑板转动连接，所述转轴的一端贯穿支撑板设置。

优选的，所述第二齿轮盘的中部开设有圆形通槽，所述圆形通槽内焊接连接有环形板，所述环形板内设置有清洁刷，所述清洁刷成环形阵列设置在环形板的内侧面。

优选的，所述限位板的内侧面开设有环形凹槽，所述限位板的中部开设有圆形通孔，所述环形块与环形凹槽转动连接。

优选的，所述大齿轮的两侧设置有两个固定板，所述固定板与工作台的底端焊接连接，所述大齿轮通过轴杆与固定板转动连接，所述大齿轮的底部啮合连接有小齿轮，所述小齿轮内贯穿插接有旋转杆，所述旋转杆贯穿固定板设置，所述旋转杆的右端通过皮带与转轴转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.利用设置的喷头和收集箱，通过将六个喷头环形阵列设置，使裸线通过中心穿过，可以使裸线的侧面均匀的喷上漆，提高上漆效率，通过设置的收集箱，使喷洒在裸线外侧的漆能被集中收集，且可以回收利用，节约了资源，减少了成本；

2.利用设置的锥形斗和刮漆管，当上过漆的线穿过刮漆管时，刮漆管会将线上多余的漆刮掉，使线上的漆涂抹均匀，且被刮掉的漆会顺着锥形斗落入收集箱内回收利用；

3.通过设置的清洁刷，当裸线在上漆前通过清洁刷将裸线上附着的杂物清洁掉，使裸线上漆均匀，提高漆包线的合格率。

附图说明

图1为本发明上漆装置示意图；

图2为本发明收集箱结构示意图；

图3为本发明环形管结构示意图；

图4为本发明锥形斗、刮漆管和第一齿轮盘结构示意图；

图5为本发明第二齿轮盘结构示意图；

图6为本发明环形板和清洁刷结构示意图；

图7为本发明限位板剖视示意图。

图中：1、工作台；11、方形通孔；12、支撑腿；2、收集箱；21、圆孔；22、半圆形槽；23、U形槽；3、环形管；31、进漆管；32、喷头；4、锥形斗；41、限位管；42、刮漆管；5、第一齿轮盘；51、连接齿轮；52、支撑板；53、皮带；6、第二齿轮盘；61、圆形通槽；62、环形块；7、限位板；71、圆形通孔；72、环形凹槽；8、环形板；81、清洁刷；9、大齿轮；91、固定板；92、小齿轮；93、旋转杆；10、漆箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种漆包线生产用均匀涂抹干化装置，包括工作台1，工作台1的中部开设有方形通孔11，工作台1的底端焊接连接有四个支撑腿12，方形通孔11内焊接连接有收集箱2，收集箱2的底端成弧形设置，便于漆的收集，收集箱2的底端开设有圆孔21，圆孔21内通过圆管连接有漆箱10，漆箱10的顶部设置有过滤装置，对回收的漆进行过滤处理，漆箱10的出漆口与进漆管31通过管道连接，漆箱10与进漆管31中间设置有风机，漆箱10的底端焊接连接有支撑架，收集箱2的后侧面开设有半圆形槽22，半圆形槽22内焊接连接有进漆管31，收集箱2内设置有环形管3，进漆管31的一端插接在环形管3内，环形管3内通过对接头连接有喷头32，喷头32的个数为六个，且六个喷头32成环形阵列设置，收集箱2的左右侧面对称开设有两个U形槽23，在喷漆的过程中喷洒在裸线外侧的漆掉落在收集箱2内，通过收集箱2底端的圆孔21流进漆箱10内，再通过漆箱10内的过滤装置进行回收利用。

收集箱2内的右端设置有锥形斗4，锥形斗4的底端焊接连接有限位管41，锥形斗4和限位管41内贯穿插接有刮漆管42，锥形斗4和限位管41与刮漆管42焊接连接，限位管41与U形槽23转动连接，限位管41与U形槽23通过轴承连接，轴承与U形槽23焊接连接，限位管41的一端贯穿与支撑板52设置，且限位管41与支撑板52转动连接，支撑板52的底端与工作台1焊接连接，限位管41上套接连接有第一齿轮盘5，第一齿轮盘5转动，从而使限位管41转动，同时限位管41带动刮漆管42转动，第一齿轮盘5的底部啮合连接有连接齿轮51，连接齿轮51通过转轴与支撑板52转动连接，转轴的一端贯穿支撑板52设置，当上过漆的线穿过刮漆管42时，刮漆管42将线上多余的漆刮掉，且被刮掉的漆会顺着锥形斗4落入收集箱2内回收利用，同时刮漆管42转动将线上的漆涂抹均匀。

收集箱2的左侧在工作台1的上设置有第二齿轮盘6，第二齿轮盘6的中部开设有圆形通槽61，圆形通槽61内焊接连接有环形板8，环形板8内设置有清洁刷81，清洁刷81成环形阵列设置在环形板8的内侧面，裸线通过环形板8时，环形板8内的清洁刷81以裸线为中心转动，将裸线上附着的杂物清洁掉，第二齿轮盘6的两侧对称焊接连接有两个环形块62，第二齿轮盘6的两侧对称设置有两个限位板7，限位板7的内侧面开设有环形凹槽72，限位板7的中部开设有圆形通孔71，环形块62与环形凹槽72转动连接，第二齿轮盘6通过环形块62沿着环形凹槽72转动，限位板7通过支撑块与工作台1连接，第二齿轮盘6的底端啮合连接有大齿轮9，大齿轮9贯穿工作台1设置，大齿轮9与工作台1不接触。

大齿轮9的两侧设置有两个固定板91，固定板91与工作台1的底端焊接连接，大齿轮9通过轴杆与固定板91转动连接，大齿轮9的底部啮合连接有小齿轮92，小齿轮92内贯穿插接有旋转杆93，旋转杆93贯穿固定板91设置，旋转杆93的左端与电机的输出轴转动连接，旋转杆93的右端通过皮带53与转轴转动连接，当旋转杆93转动时通过皮带53带动转轴转动，从而使连接齿轮51转动。

工作原理：对裸线进行上漆时，使裸线穿过环形板8、环形管3和刮漆管42，启动装置，使电机带动旋转杆93转动，使小齿轮92带动大齿轮9，同时带动第二齿轮盘6沿着环形凹槽72转动，从而带动环形板8转动，裸线通过环形板8时，环形板8内的清洁刷81以裸线为中心转动，将裸线上附着的杂物清洁掉，使裸线在经过上漆装置时能均匀上漆。

清洁后的裸线从环形管3中心穿过时，启动喷漆装置，使漆通过进漆管31流入环形管3内，再通过环形管3内设置的六个喷头32均匀对裸线喷漆，在喷漆的过程中喷洒在裸线外侧的漆掉落在收集箱2内，通过收集箱2底端的圆孔21流进漆箱10内，再通过漆箱10内的过滤装置进行回收利用。

当裸线喷过漆向刮漆管42移动，当上过漆的线穿过刮漆管42时，由于旋转杆93转动带动皮带53运动，通过皮带53带动连接齿轮51转动，使第一齿轮盘5转动，从而使限位管41转动，同时限位管41带动刮漆管42转动，刮漆管42转动时将线上多余的漆刮掉，且被刮掉的漆会顺着锥形斗4落入收集箱2内回收利用，同时刮漆管42转动将线上的漆涂抹均匀。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。