一种加热器及烟具

技术领域

本发明涉及新型烟草制品加热领域，特别涉及一种加热器及烟具。

背景技术

目前，新型烟草制品的加热器包括针式和片式两种，片式加热器的代表为IQOS烟具中所采用的氧化锆陶瓷片，其基体为氧化锆，导电轨迹为铂合金材料，其导电轨迹不同段采用了不同的成分，从而形成明显的高低温区。这使得靠近低温区的烟草加热不够充分，烟气利用率低。针式加热器多为韩国和国内企业所接受，使用的代表企业为韩国烟草，采用的是氧化铝做基体，导电轨迹采用钨合金，轨迹材料相同，轨迹粗细基本一致。

这两种加热器均存在加热针/片向底座传导热量的问题，导致靠近底座处的加热针/片温度低，加热针/片的温度均匀性差，靠近底座处的烟草段被加热得不充分、烟气释放不完全，而底座温度过高，热量会传递到烟具的外壳，导致烟具烫手。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中靠近底座处的烟草段被加热得不充分、烟气释放不完全，而底座温度过高，热量会传递到烟具的外壳，使烟具过热等问题。本发明提供了一种加热器，通过设置底座与导电轨迹、两个电极均不接触，可减少加热器向底座传导的热量，从而解决了前述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的一个发明目的在于提供一种加热器，包括：基体，其表面包括加热区域和固定区域；导电轨迹，设置于加热区域；电极，与导电轨迹相连；底座，与固定区域相连，用于固定基体，其中，底座与导电轨迹、电极均不接触。

采用上述技术方案，通过设置底座与导电轨迹、电极均不接触，避免了导电轨迹或电极直接向底座传导热量，减少靠近底座处的加热区域的热量散失，从而提高靠近底座处的加热区域的温度，提高加热区域温度均匀性，使得靠近底座处的加热区域所加热的烟草段被充分加热、烟气释放率高，同时避免了底座温度过高、烟具烫手等问题。

根据本发明的另一具体实施方式，基体内部设有中空腔体。

根据本发明的另一具体实施方式，还包括导线，导线的两端分别与电极和电源相连，以形成通电回路，导线从中空腔体内引出。

根据本发明的另一具体实施方式，电极设置于加热区域上远离固定区域的一端。

根据本发明的另一具体实施方式，导电轨迹与电极串联，其中，定义基体的延伸方向为长度方向，加热区域沿长度方向从靠近到远离固定区域依次设有第一加热区域和第二加热区域，第一加热区域在单位长度上产生的热量大于第二加热区域在单位长度上产生的热量。

根据本发明的另一具体实施方式，位于第一加热区域的导电轨迹的宽度小于位于第二加热区域的导电轨迹的宽度，和/或位于第一加热区域的导电轨迹的长度大于位于第二加热区域的导电轨迹的长度。

根据本发明的另一具体实施方式，在第二加热区域远离第一加热区域的一侧还设有第三加热区域，第三加热区域在单位长度上产生的热量大于第二加热区域在单位长度上产生的热量。

根据本发明的另一具体实施方式，位于第一加热区域的导电轨迹的宽度小于位于第二加热区域的导电轨迹的宽度，和/或位于第一加热区域的导电轨迹的长度大于位于第二加热区域的导电轨迹的长度；

和，位于第三加热区域的导电轨迹的宽度小于位于第二加热区域的导电轨迹的宽度，和/或位于第三加热区域的导电轨迹的长度大于位于第二加热区域的导电轨迹的长度。

根据本发明的另一具体实施方式，导电轨迹为正温度系数热敏电阻，导电轨迹与电极并联形成多段导电轨迹支路，其中，定义基体的延伸方向为长度方向，加热区域沿长度方向分为多个支路加热区域，每一个支路加热区域内至少设有一段导电轨迹支路，多个支路加热区域在刚开始通电时在单位长度上产生的热量各不相同。

根据本发明的另一具体实施方式，在从远离到靠近固定区域的方向上，多个支路加热区域在刚开始通电时在单位长度上产生的热量逐个下降。

根据本发明的另一具体实施方式，制成导电轨迹的材料包括银钯合金和/或钨合金。

本发明的另一个发明目的在于提供一种烟具，包括上述任一种加热器。

本发明的又一个发明目的在于提供一种加热器，包括：基体，其表面包括加热区域和固定区域；导电轨迹，设置于加热区域；电极，与导电轨迹相连；导电轨迹与电极串联，其中，定义基体的延伸方向为长度方向，加热区域沿长度方向从靠近到远离固定区域依次设有第一加热区域和第二加热区域，第一加热区域在单位长度上产生的热量大于第二加热区域在单位长度上产生的热量。

根据本发明的另一具体实施方式，位于第一加热区域的导电轨迹的宽度小于位于第二加热区域的导电轨迹的宽度，和/或位于第一加热区域的导电轨迹的长度大于位于第二加热区域的导电轨迹的长度。

根据本发明的另一具体实施方式，在第二加热区域远离第一加热区域的一侧还设有第三加热区域，第三加热区域在单位长度上产生的热量大于第二加热区域在单位长度上产生的热量。

根据本发明的另一具体实施方式，位于第一加热区域的导电轨迹的宽度小于位于第二加热区域的导电轨迹的宽度，和/或位于第一加热区域的导电轨迹的长度大于位于第二加热区域的导电轨迹的长度；

和，位于第三加热区域的导电轨迹的宽度小于位于第二加热区域的导电轨迹的宽度，和/或位于第三加热区域的导电轨迹的长度大于位于第二加热区域的导电轨迹的长度。

本发明的再一个发明目的在于提供一种加热器，包括：基体，其表面包括加热区域和固定区域；导电轨迹，设置于加热区域；电极，与导电轨迹相连；导电轨迹为正温度系数热敏电阻，导电轨迹与电极并联形成多段导电轨迹支路，其中，定义基体的延伸方向为长度方向，加热区域沿长度方向分为多个支路加热区域，每一个支路加热区域内设有至少一段导电轨迹支路，多个支路加热区域在刚开始通电时在单位长度上产生的热量各不相同。

根据本发明的另一具体实施方式，在从远离到靠近固定区域的方向上，多个支路加热区域在刚开始通电时在单位长度上产生的热量逐个下降。

根据本发明的另一具体实施方式，制成导电轨迹的材料包括银钯合金和/或钨合金。

附图说明

图1示出本发明一实施例的加热器的示意图；

图2示出本发明另一实施例的加热器的示意图；

图3示出本发明一实施例的导电轨迹的示意图；

图4示出本发明另一实施例的导电轨迹的示意图；

图5示出本发明又一实施例的导电轨迹的示意图。

附图标记：

1.基体；2.导电轨迹；3.电极；4.底座；5.导线；6.绝缘层；21.第一导电轨迹支路；22.第二导电轨迹支路；23.第三导电轨迹支路；a.第一加热区域；b.第二加热区域；c.第三加热区域；d.第一支路加热区域；e.第二支路加热区域；f.第三支路加热区域。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明提供了一种加热器，包括：基体1，其表面包括加热区域和固定区域；导电轨迹2，设置于加热区域；两个电极3，分别与导电轨迹2的两端相连；底座4，与固定区域相连，用于固定基体1，其中，底座4与导电轨迹2、两个电极3均不接触。

采用该技术方案，电极3将电能传输至导电轨迹2，导电轨迹2将电能转化为热能加热烟草，通过设置底座4与导电轨迹2、两个电极3均不接触，避免导电轨迹2或电极3直接向底座4传导热量，仅靠基体1传递热量，而基体1的导热系数又较低，因此减少了靠近底座4处的加热区域的热量散失，从而提高靠近底座4处的加热区域的温度，提高加热区域温度均匀性，使得靠近底座4处的加热区域所加热的烟草段被充分加热、烟气释放率高，同时避免了底座4温度过高，而将热量传导至烟具外壳，导致烟具烫手等问题。

进一步地，基体1采用低导热系数材料制成，如氧化锆等，避免导电轨迹2和电极3上的热量过多通过基体1间接传导给底座4。导电轨迹2采用高电-热效率材料制成，如银钯合金、钨合金等，以提高电能转化为热能的效率，提高电能的利用率。电极3采用低阻材料制成，如铜、金、银等，减少电极3处的能量损耗，提高电能的利用率。底座4采用低导热系数材料制成，如氧化锆、莫来石、发泡珍珠岩等，避免过多热量通过底座4传导至外部。

可选地，如图2所示，基体1内部设有中空腔体，由于基体1体积减小，减少了基体1本身的能量损耗，同时减少基体1向外的热量传导，在升温阶段导电轨迹2的升温速度显著提高，可以更快地完成预热过程，烟气响应速度快。

可选地，还包括两根导线5，两根导线5分别与两个电极3和电源的两端相连，以形成通电回路，两根导线5从中空腔体内引出，从而无需在基体1或者底座4上预留出导线5通道，加热器的制造和安装都更简便。导线5采用低阻材料制成，如镍铬丝、银丝、铜丝等，降低导线5生热，减少导线5传输至电路板的热量，有效降低电路板温度，避免电路板的过热失灵。其中，导线5和电源可以是直接相连也可以是间接相连，例如，导线5会先和电路板直接相连，后再通过其他导线5与电源相连。

可选地，两个电极3设置于加热区域上远离固定区域的一端，延长从电极3到电路板的距离，使得导线5长度增加，减少通过导线5从电极3传输至电路板的热量，同样起到有效降低电路板温度、避免电路板过热失灵的效果。

可选地，加热器还包括绝缘层6，绝缘层6位于导电轨迹2两侧，用于实现导电轨迹2与基体1之间的绝缘以及导电轨迹2与空气之间的绝缘，绝缘层6采用高附着系数、耐高温材料制成，如玻璃，使绝缘层6可以稳固附着于导电轨迹2上并在导电轨迹2发热时保持状态、性能的稳定。加热器还包括用于焊接导线5与电极3的焊接物，采用耐高温材料制成，如银浆，在导电轨迹2发热、电极3高温时保持状态、性能的稳定。

可选地，导电轨迹2串联在两个电极3之间，定义基体1的延伸方向为长度方向(即附图中A-A方向)，加热区域沿长度方向从靠近到远离固定区域依次设有第一加热区域a和第二加热区域b，第一加热区域a在单位长度上产生的热量大于第二加热区域b在单位长度上产生的热量。

可选地，控制不同加热区域在单位长度上产生的热量可以通过改变各区域上的导电轨迹2的电阻值来实现，由于导电轨迹2串联在两个电极3之间，在区域长度一定的情况下，各区域在单位长度上产生的热量随该区域上导电轨迹2电阻值的增大而增大，改变导电轨迹2的电阻值可以通过改变导电轨迹2的材料、宽度、长度等方法来实现。从便于加工的角度来说，优选地，通过控制导电轨迹2的长度和宽度来改变不同加热区域在单位长度上产生的热量，位于第一加热区域a的导电轨迹2的宽度小于位于第二加热区域b的导电轨迹2的宽度，和/或位于第一加热区域a的导电轨迹2的长度大于位于第二加热区域b的导电轨迹2的长度。

图3为基体1侧面上的导电轨迹2展开为平面状态的示意图。如图3所示，第一加热区域a在单位长度上产生的热量大于第二加热区域b在单位长度上产生的热量，弥补基体1向底座4导热带来的第一加热区域a的热量损失，避免第一加热区域a温度低于第二加热区域b，提高加热区域温度均匀性，使得第一加热区域a所加热的烟草段被充分加热、烟气释放率高。

可选地，加热器可以为针式加热器，也可以为片式加热器。为了提高加热器的抗折弯性能，优选为针式加热器。

可选地，在第二加热区域b远离第一加热区域a的一侧还设有第三加热区域c，第三加热区域c在单位长度上产生的热量大于第二加热区域b在单位长度上产生的热量。

可选地，位于第一加热区域a的导电轨迹2的宽度小于位于第二加热区域b的导电轨迹2的宽度，和/或位于第一加热区域a的导电轨迹2的长度大于位于第二加热区域b的导电轨迹2的长度；

和，位于第三加热区域c的导电轨迹2的宽度小于位于第二加热区域b的导电轨迹2的宽度，和/或位于第三加热区域c的导电轨迹2的长度大于位于第二加热区域b的导电轨迹2的长度。

图4为基体1侧面上的导电轨迹2展开为平面状态的示意图。如图4所示，第一加热区域a在单位长度上产生的热量大于第二加热区域b在单位长度上产生的热量，且，第三加热区域c在单位长度上产生的热量大于第二加热区域b在单位长度上产生的热量，弥补基体1向底座4导热带来的第一加热区域a的热量损失以及基体1针尖处无导电轨迹2分布带来的第三加热区域c的热量损失，避免第一加热区域a及第三加热区域c温度低于第二加热区域b，提高加热区域温度均匀性，使得第一加热区域a以及第三加热区域c所加热的烟草段被充分加热、烟气释放率高。

可选地，导电轨迹2为正温度系数热敏电阻，导电轨迹2并联在两个电极3之间形成多段导电轨迹支路，定义基体1的延伸方向为长度方向，加热区域沿长度方向分为多个支路加热区域，每个支路加热区域至少包括一段导电轨迹支路，多个支路加热区域在刚开始通电时在单位长度上产生的热量各不相同。

具体来说，由于多段导电轨迹支路由导电轨迹2在两个电极3之间并联形成，可以将多段导电轨迹支路的初始电阻(即未加热时的电阻值)设置得各不相同，在刚开始通电时，导电轨迹支路的电阻值越小，电流及功率越大，其所在的支路加热区域在单位长度上产生的热量越大。通电后，刚开始通电时单位长度上产生的热量最大的支路加热区域，即刚开始通电时电阻值最小的导电轨迹支路所在的支路加热区域，温度最先升高，由于导电轨迹2为正温度系数热敏电阻，该支路加热区域的导电轨迹支路阻值会随温度逐渐变大、电流逐渐减小，电流会向其他电阻较小的支路分配；刚开始通电时单位长度上产生的热量第二大的支路加热区域的导电轨迹支路，即刚开始通电时电阻值第二小的导电轨迹支路，被分配的电流较多，电流逐渐增大，所位于的支路加热区域在单位长度上产生的热量逐渐增大、温度逐渐升高，后同样因导电轨迹2为正温度系数热敏电阻，该导电轨迹支路阻值逐渐变大、电流逐渐减小，电流会向其他电阻较小的支路分配；刚开始通电时单位长度上产生的热量第三大的支路加热区域的导电轨迹支路，即刚开始通电时电阻值第三小的导电轨迹支路，被分配电流较多，电流逐渐增大，所位于的支路加热区域在单位长度上产生的热量逐渐增大、温度逐渐升高，后因导电轨迹2为正温度系数热敏电阻，该导电轨迹支路阻值逐渐变大、电流逐渐减小；依此类推。从而，实现了多段导电轨迹支路的依次升温，烟草段被分段依次加热，在抽吸一支烟的过程中，烟气的随时间释放均匀性被提升，避免烟气前期释放过多、后期释放不足的情况。

优选地，在从远离到靠近固定区域的方向上，多个支路加热区域在刚开始通电时在单位长度上产生的热量逐个下降。

进一步地，在从远离到靠近固定区域的方向上，可以设置各个支路加热区域内的导电轨迹支路的初始电阻逐个下降来实现单位长度上产生的热量逐个下降。举例来说，图5为基体1侧面上的导电轨迹2展开为平面状态的示意图，如图5所示，导电轨迹支路的数量为三，三段导电轨迹支路从远离到靠近固定区域依次为刚通电时电阻值依次升高的第一导电轨迹支路21、第二导电轨迹支路22、第三导电轨迹支路23，分别位于第一支路加热区域d、第二支路加热区域e、第三支路加热区域f上，刚开始通电时，第一支路加热区域d在单位长度上产生的热量＞第二支路加热区域e在单位长度上产生的热量＞第三支路加热区域f在单位长度上产生的热量。刚开始通电时，由于第一支路加热区域d在单位长度上产生的热量最大，与其它支路加热区域相比，第一支路加热区域d的温度最先升高，其对应的烟草段最先被加热，因该烟草段相比于其它烟草段距离固定区域最远、距离烟嘴最近，使用户抽吸到的第一口烟气在气流通道中流经的距离和时间尽可能短，从而提高了烟气响应速度。由于导电轨迹2为正温度系数热敏电阻，第一导电轨迹支路21的阻值随温度逐渐变大，第一导电轨迹支路21上的电流逐渐减小，电流向其他电阻较小的支路分配；第二导电轨迹支路22的电流逐渐增大、第二支路加热区域e在单位长度上产生的热量逐渐增大，第二支路加热区域e温度逐渐升高，后因导电轨迹2为正温度系数热敏电阻，第二导电轨迹支路22的阻值逐渐变大，第二导电轨迹支路22上的电流逐渐减小；第三导电轨迹支路23的电流逐渐增大、第三支路加热区域f在单位长度上产生的热量逐渐增大，第三支路加热区域f温度逐渐升高，后因导电轨迹2为正温度系数热敏电阻，第三导电轨迹支路23的阻值逐渐变大，第三导电轨迹支路23上的电流逐渐减小。从而，实现了第一导电轨迹支路21、第二导电轨迹支路22、第三导电轨迹支路23的依次升温，烟草段被分段依次加热，在抽吸一支烟的过程中，烟气的随时间释放均匀性被提升，避免烟气前期释放过多、后期释放不足的情况。

可选地，制成导电轨迹2的材料包括银钯合金和/或钨合金。银钯合金、钨合金不仅为正温度系数热敏电阻而且为高电-热效率材料，可以提高导电轨迹2的电能转化为热能的效率，提高电能的利用率。

进一步地，加热器的安装制造过程为：1.在研磨过的基体1上烧结绝缘层6。2.在绝缘层6上蚀刻导电轨迹2，烧结形成加热区域。3.在绝缘层6上烧结电极3，连接导电轨迹2。4.在导电轨迹2上再烧结一层绝缘层6(注意避开电极3的位置)。5.通过焊接物焊接电极3与导线5(焊接方式1：首先在电极3上涂抹胶状焊接物，比如银浆胶，然后将导线5安装在电极3和胶状焊接物上，然后高温烧结。焊接方式2：先安装导线5，然后用夹具固定导线5与电极3的相对位置，然后在导线5与电极3接触的位置点胶状焊接物，再进行高温烧结)。6.安装底座4。

本发明还提供了一种烟具，其特征在于，包括上述加热器，使得每一段烟草段(尤其是靠近底座4处的加热区域所加热的烟草段)都被充分加热、烟气释放率高，避免了底座4温度过高导致的烟具烫手问题，且可实现烟支的分段加热，提高抽吸过程中烟气的随时间释放均匀性。

本发明还提供了一种加热器，包括：基体1，其表面包括加热区域和固定区域；导电轨迹2，设置于加热区域；两个电极3，分别与导电轨迹2的两端相连；其中，导电轨迹2串联在两个电极3之间，定义基体1的延伸方向为长度方向，加热区域沿长度方向从靠近到远离固定区域依次设有第一加热区域a和第二加热区域b，第一加热区域a在单位长度上产生的热量大于第二加热区域b在单位长度上产生的热量。

可选地，控制不同加热区域在单位长度上产生的热量可以通过改变各区域上的导电轨迹2的电阻值来实现，由于导电轨迹2串联在两个电极3之间，再各区域面积一定的情况下，各区域在单位长度上产生的热量随该区域上导电轨迹2电阻值的增大而增大，改变导电轨迹2的电阻值可以通过改变导电轨迹2的材料、宽度、长度等方法来实现。从便于加工的角度来说，优选地，通过控制导电轨迹2的长度和宽度来改变不同加热区域在单位长度上产生的热量，位于第一加热区域a的导电轨迹2的宽度小于位于第二加热区域b的导电轨迹2的宽度，和/或位于第一加热区域a的导电轨迹2的长度大于位于第二加热区域b的导电轨迹2的长度。

图3为基体1侧面上的导电轨迹2展开为平面状态的示意图。如图3所示，第一加热区域a在单位长度上产生的热量大于第二加热区域b在单位长度上产生的热量，弥补基体1向底座4导热带来的第一加热区域a的热量损失，避免第一加热区域a温度低于第二加热区域b，提高加热区域温度均匀性，使得第一加热区域a所加热的烟草段被充分加热、烟气释放率高。

可选地，加热器可以为针式加热器，也可以为片式加热器。为了提高加热器的抗折弯性能，优选为针式加热器。

可选地，在第二加热区域b远离第一加热区域a的一侧还设有第三加热区域c，第三加热区域c在单位长度上产生的热量大于第二加热区域b在单位长度上产生的热量。

可选地，位于第一加热区域a的导电轨迹2的宽度小于位于第二加热区域b的导电轨迹2的宽度，和/或位于第一加热区域a的导电轨迹2的长度大于位于第二加热区域b的导电轨迹2的长度；

和，位于第三加热区域c的导电轨迹2的宽度小于位于第二加热区域b的导电轨迹2的宽度，和/或位于第三加热区域c的导电轨迹2的长度大于位于第二加热区域b的导电轨迹2的长度。

图4为基体1侧面上的导电轨迹2展开为平面状态的示意图。如图4所示，第一加热区域a在单位长度上产生的热量大于第二加热区域b在单位长度上产生的热量，且，第三加热区域c在单位长度上产生的热量大于第二加热区域b在单位长度上产生的热量，弥补基体1向底座4导热带来的第一加热区域a的热量损失以及基体1针尖处无导电轨迹2分布带来的第三加热区域c的热量损失，避免第一加热区域a及第三加热区域c温度低于第二加热区域b，提高加热区域温度均匀性，使得第一加热区域a以及第三加热区域c所加热的烟草段被充分加热、烟气释放率高。

本发明还提供了一种加热器，包括：基体1，其表面包括加热区域和固定区域；导电轨迹2，设置于加热区域；两个电极3，分别与导电轨迹2的两端相连；其中，导电轨迹2为正温度系数热敏电阻，导电轨迹2并联在两个电极3之间形成多段导电轨迹支路，定义基体1的延伸方向为长度方向，每个支路加热区域至少包括一段导电轨迹支路，多段导电轨迹支路分别位于多个支路加热区域，多个支路加热区域在刚开始通电时在单位长度上产生的热量各不相同。

具体来说，由于多段导电轨迹支路由导电轨迹2在两个电极3之间并联形成，可以将多段导电轨迹支路的初始电阻(即未加热时的电阻值)设置得各不相同，在刚开始通电时，导电轨迹支路的电阻值越小，电流及功率越大，其所在的支路加热区域在单位长度上产生的热量越大。通电后，刚开始通电时单位长度上产生的热量最大的支路加热区域，即刚开始通电时电阻值最小的导电轨迹支路所在的支路加热区域，温度最先升高，由于导电轨迹2为正温度系数热敏电阻，该支路加热区域的导电轨迹支路阻值会随温度逐渐变大、电流逐渐减小，电流会向其他支路分配；刚开始通电时单位长度上产生的热量第二大的支路加热区域的导电轨迹支路，即刚开始通电时电阻值第二小的导电轨迹支路，被分配的电流较多，电流逐渐增大，所位于的支路加热区域在单位长度上产生的热量逐渐增大、温度逐渐升高，后同样因导电轨迹2为正温度系数热敏电阻，该导电轨迹支路阻值逐渐变大、电流逐渐减小，电流会向其他电阻较小的支路分配；刚开始通电时单位长度上产生的热量第三大的支路加热区域的导电轨迹支路，即刚开始通电时电阻值第三小的导电轨迹支路，被分配电流较多，电流逐渐增大，所位于的支路加热区域在单位长度上产生的热量逐渐增大、温度逐渐升高，后因导电轨迹2为正温度系数热敏电阻，该导电轨迹支路阻值逐渐变大、电流逐渐减小；依此类推。从而，实现了多段导电轨迹支路的依次升温，烟草段被分段依次加热，在抽吸一支烟的过程中，烟气的随时间释放均匀性被提升，避免烟气前期释放过多、后期释放不足的情况。

优选地，在从远离到靠近固定区域的方向上，多个支路加热区域在刚开始通电时在单位长度上产生的热量逐个下降。

进一步地，在从远离到靠近固定区域的方向上，可以设置各个支路加热区域内的导电轨迹支路的初始电阻逐个下降来实现单位长度上产生的热量逐个下降。举例来说，图5为基体1侧面上的导电轨迹2展开为平面状态的示意图，如图5所示，导电轨迹支路的数量为三，三段导电轨迹支路从远离到靠近固定区域依次为刚通电时电阻值依次升高的第一导电轨迹支路21、第二导电轨迹支路22、第三导电轨迹支路23，分别位于第一支路加热区域d、第二支路加热区域e、第三支路加热区域f上，刚开始通电时，第一支路加热区域d在单位长度上产生的热量＞第二支路加热区域e在单位长度上产生的热量＞第三支路加热区域f在单位长度上产生的热量。刚开始通电时，由于第一支路加热区域d在单位长度上产生的热量最大，与其它支路加热区域相比，第一支路加热区域d的温度最先升高，其对应的烟草段最先被加热，因该烟草段相比于其它烟草段距离固定区域最远、距离烟嘴最近，使用户抽吸到的第一口烟气在气流通道中流经的距离和时间尽可能短，从而提高了烟气响应速度。由于导电轨迹2为正温度系数热敏电阻，第一导电轨迹支路21的阻值逐渐变大，第一导电轨迹支路21上的电流逐渐减小；第二导电轨迹支路22的电流逐渐增大、第二支路加热区域e在单位长度上产生的热量逐渐增大，第二支路加热区域e温度逐渐升高，后因导电轨迹2为正温度系数热敏电阻，第二导电轨迹支路22的阻值逐渐变大，第二导电轨迹支路22上的电流逐渐减小；第三导电轨迹支路23的电流逐渐增大、第三支路加热区域f在单位长度上产生的热量逐渐增大，第三支路加热区域f温度逐渐升高，后因导电轨迹2为正温度系数热敏电阻，第三导电轨迹支路23的阻值逐渐变大，第三导电轨迹支路23上的电流逐渐减小。从而，实现了第一导电轨迹支路21、第二导电轨迹支路22、第三导电轨迹支路23的依次升温，烟草段被分段依次加热，在抽吸一支烟的过程中，烟气的随时间释放均匀性被提升，避免烟气前期释放过多、后期释放不足的情况。

可选地，制成导电轨迹2的材料包括银钯合金和/或钨合金。银钯合金、钨合金不仅为正温度系数热敏电阻而且为高电-热效率材料，可以提高导电轨迹2的电能转化为热能的效率，提高电能的利用率。

综上所述，通过设置底座4与导电轨迹2、两个电极3均不接触，避免导电轨迹2或电极3直接向底座4传导热量，减少靠近底座4处的加热区域的热量散失，从而提高靠近底座4处的加热区域的温度，提高加热区域温度均匀性，使得靠近底座4处的加热区域所加热的烟草段被充分加热、烟气释放率高，同时避免了底座4温度过高，而将热量传导至烟具外壳，导致烟具烫手等问题。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。