一种用于造口袋烫包薄膜上料的自动装置

技术领域

本发明涉及造口袋焊接技术领域，具体涉及一种用于造口袋烫包薄膜上料的自动装置。

背景技术

在生产造口袋的机械行业中，用于生产造口袋烫包薄膜的加工过程主要包括薄膜的储料、上料与冲切，而传统的造口袋烫包薄膜的加工通常为人工冲切。此种方式不仅会导致造口袋烫包薄膜的生产效率低下，而且还会耗费大量的人工劳动力和时间，增加造口袋的制作成本。因此，急需造口袋烫包薄膜上料与冲切的全自动装置，以满足更广的应用需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种用于造口袋烫包薄膜上料的自动装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于造口袋烫包薄膜上料的自动装置，该装置包括薄膜储/收料机构、伺服上料机构和薄膜冲切机构，所述薄膜储/收料机构用于存储薄膜材料并为伺服上料机构供料，所述伺服上料机构用于对薄膜材料进行拉料及导正并传输至薄膜冲切机构上，所述薄膜冲切机构用于对传输来的薄膜材料进行冲孔、落料和吸料。

进一步的，所述薄膜储/收料机构包括料架固定板，所述料架固定板上分别转动地连接有收料转轴和储料转轴，所述收料转轴的一端与第一调节固定块相连接，所述第一调节固定块与一收料圆盘固接在一起，收料圆盘上用于绕卷相应的薄膜原材料，在所述转轴附近的料架固定板上固接有第二支撑板，所述第二支撑板上固接有电机固定板，所述电机固定板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过相应的连轴结构连接并带动收料转轴，所述储料转轴的一端与第二调节固定块相连接，所述第二调节固定块与一储料圆盘固接在一起，储料圆盘与收料圆盘相配合绕卷相应的薄膜原材料。

进一步的，所述储料转轴通过轴承座转动地安装在料架固定板上，在所述轴承座一侧的料架固定板上设有刹车固定块。

进一步的，所述伺服上料机构包括底板，所述底板分别竖向固接有侧板和第一支撑板，所述侧板的下部固接有模具固定板，所述模具固定板的一侧固接有转轴支架，所述转轴支架的顶端固接有第一气缸固定板，所述第一气缸固定板上固接有第一薄型气缸，所述转轴支架的上部和下部分别转动地连接有从动轴和主动轴()，所述从动轴与主动轴()为滚动配合传动，所述主动轴()的一端连接有第二同步轮，所述第二同步轮通过相应的同步带与第一同步轮相配合传动，所述第一同步轮固接在第二伺服电机的输出轴上，所述第二伺服电机固定于第一支撑板一侧的底板上，所述第一支撑板顶部连接有盖板，以覆盖第二伺服电机。

进一步的，所述侧板设有一对，在两个所述侧板之间连接有连接杆，所述连接杆通过卡码固定于底板上。

进一步的，所述转轴支架的侧边转动地设有若干个过渡滚轮，用于为第一同步轮与第二同步轮之间的同步带滚动支撑过渡。

进一步的，所述薄膜冲切机构包括第二气缸固定板，所述第二气缸固定板固接于侧板的顶部，所述第二气缸固定板的下端分别固接有第二薄型气缸和第三薄型气缸，所述第二薄型气缸的活动端上连接有小孔冲头，所述第三薄型气缸的活动端通过活动接头连接落料冲头，所述第二气缸固定板的上端外侧固接有固定块，所述固定块上转动地连接有滚笼，所述储料圆盘上的薄膜材料依次通过滚笼、主动轴()与从动轴之间后通入第二薄型气缸和第三薄型气缸下方的冲切空间进行冲切加工，冲切加工后的薄膜材料由收料圆盘牵引绕至其上。

进一步的，所述滚笼上间隔均布有若干个限位圈，防止薄膜材料平移。

本发明的有益效果是:

本发明装置可实现薄膜材料自动上料、精密定位，自动冲切及自动收料的动作，并且自动化程度高，一次存储的2卷薄膜，可冲切产品10000片以上，冲切效果好，节省人力资源，减少劳动强度及制造加工成本，结构简单、运行可靠、便于维修。

附图说明

图1为本发明的偏左视向结构示意图；

图2为本发明的偏右视向结构示意图。

图中标号说明：1、底板，2、侧板，3、模具固定板，4、卡码，5、第一连接杆，6、转轴支架，7、主动轴，8、从动轴，9、第一气缸固定板，10、第一薄型气缸，11、落料冲头，12、活动接头，13、滚笼，14、限位圈，15、第二气缸固定板，16、固定块，17、第二连接杆，18、盖板，19、第一支撑板，20、料架固定板，21、收料圆盘，22、第一调节固定块，23、收料转轴，24、第二支撑板，25、电机固定板，26、第一伺服电机，27、轴承座，28、刹车固定块，29、第一同步轮，30、第二伺服电机，31、过渡滚轮，32、第二薄型气缸，33、第三薄型气缸，34、小孔冲头，35、第二同步轮，36、储料转轴，37、第二调节固定块，38、储料圆盘。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

一种用于造口袋烫包薄膜上料的自动装置，该装置包括薄膜储/收料机构、伺服上料机构和薄膜冲切机构，所述薄膜储/收料机构用于存储薄膜材料并为伺服上料机构供料，所述伺服上料机构用于对薄膜材料进行拉料及导正并传输至薄膜冲切机构上，所述薄膜冲切机构用于对传输来的薄膜材料进行冲孔、落料和吸料。

参照图1和图2所示，所述薄膜储/收料机构包括料架固定板20，所述料架固定板20上分别转动地连接有收料转轴23和储料转轴36，所述收料转轴23的一端与第一调节固定块22相连接，所述第一调节固定块22与一收料圆盘21固接在一起，收料圆盘21上用于绕卷相应的薄膜原材料，在所述转轴23附近的料架固定板20上固接有第二支撑板24，所述第二支撑板24上固接有电机固定板25，所述电机固定板25上安装有第一伺服电机26，所述第一伺服电机26的输出轴通过相应的连轴结构连接并带动收料转轴23，所述储料转轴36的一端与第二调节固定块37相连接，所述第二调节固定块37与一储料圆盘38固接在一起，储料圆盘38与收料圆盘21相配合绕卷相应的薄膜原材料。

所述储料转轴36通过轴承座27转动地安装在料架固定板20上，在所述轴承座27一侧的料架固定板20上设有刹车固定块28。

所述伺服上料机构包括底板1，所述底板1分别竖向固接有侧板2和第一支撑板19，所述侧板2的下部固接有模具固定板3，所述模具固定板3的一侧固接有转轴支架6，所述转轴支架6的顶端固接有第一气缸固定板9，所述第一气缸固定板9上固接有第一薄型气缸10，所述转轴支架6的上部和下部分别转动地连接有从动轴8和主动轴(7)，所述从动轴8与主动轴(7)为滚动配合传动，所述主动轴(7)的一端连接有第二同步轮35，所述第二同步轮35通过相应的同步带与第一同步轮29相配合传动，所述第一同步轮29固接在第二伺服电机30的输出轴上，所述第二伺服电机30固定于第一支撑板19一侧的底板1上，所述第一支撑板19顶部连接有盖板18，以覆盖第二伺服电机30。

所述侧板2设有一对，在两个所述侧板2之间连接有连接杆5，所述连接杆5通过卡码4固定于底板1上。

所述转轴支架6的侧边转动地设有若干个过渡滚轮31，用于为第一同步轮29与第二同步轮35之间的同步带滚动支撑过渡。

所述薄膜冲切机构包括第二气缸固定板15，所述第二气缸固定板15固接于侧板2的顶部，所述第二气缸固定板15的下端分别固接有第二薄型气缸32和第三薄型气缸33，所述第二薄型气缸32的活动端上连接有小孔冲头34，所述第三薄型气缸33的活动端通过活动接头12连接落料冲头11，所述第二气缸固定板15的上端外侧固接有固定块16，所述固定块16上转动地连接有滚笼13，所述储料圆盘38上的薄膜材料依次通过滚笼13、主动轴(7)与从动轴8之间后通入第二薄型气缸32和第三薄型气缸33下方的冲切空间进行冲切加工，冲切加工后的薄膜材料由收料圆盘21牵引绕至其上。

所述滚笼13上间隔均布有若干个限位圈14，防止薄膜材料平移。

此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。