多位橡胶套管成型模具

技术领域

本发明是多位橡胶套管成型模具，属于汽车零部件技术领域。

背景技术

硅橡胶双套管是一种双壁的硅橡胶绝缘套管，里面是涂覆有硅橡胶绝缘层的玻纤套管，涂以硅橡胶高温处理而成的内纤外胶套管。具有比硅树脂玻璃纤维套管更加良好的介电性能、自熄性和柔软性。用生理惰性的医用硅橡胶经挤出硫化而成的管，再经装配成为具有双层管的医疗制品，用于腹膜炎、腹膜浓肿、腹腔炎症的引流，可长期使用，还具有可冲洗、负压吸引等功能。点火装置的核心部件是点火线圈和开关装置，提高点火线圈的能量，火花塞就能产生足够能量的火花，这是点火装置适应现代发动机运行的基本条件，在点火线的表面需要装配橡胶套管进行保护。

现有技术中，现有的汽车发动机点火线橡胶套管一般采用人工装配，这种装配方式速度较慢，装配过程较为费力，人工操作量较大，生产效率低，产品质量不稳定，现在急需多位橡胶套管成型模具来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供多位橡胶套管成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，装配速度快，生产效率高，产品质量高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：多位橡胶套管成型模具，包括点火线、定位模具、支承柱、滑套、支承板以及支撑腿，所述支承板下侧安装有支撑腿，所述支承板内部下侧设置有液压杆，所述液压杆右侧安装有液压泵，所述液压泵与液压杆连接处安装有液压管，所述支承板上侧安装有支承柱，所述支承柱环形侧面套设有滑套，所述滑套内侧安装有顶板，所述顶板上侧安装有顶杆，所述顶杆上端面安装有电磁铁，所述支承柱上侧安装有定位模具，所述定位模具内部开设有定位槽，所述定位槽内部放置有橡胶套管本体，所述橡胶套管本体上侧放置有点火线。

进一步地，所述电磁铁以及液压泵通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述液压杆与顶板连接处安装有连接卡座，所述连接卡座规格与液压杆规格相匹配，所述连接卡座与液压杆连接处内部贯穿安装有销钉。

进一步地，所述定位槽开设有多组，且多组所述定位槽规格相同，多组所述定位槽均匀开设于定位模具上端面内部，所述定位槽规格与橡胶套管本体规格相匹配。

进一步地，所述点火线直径与橡胶套管本体内径相同，所述顶杆直径与橡胶套管本体内径相同。

进一步地，所述液压杆与支承板连接处安装有固定板，所述固定板内部贯穿安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿固定板与支承板通过螺纹固定连接。

进一步地，所述橡胶套管本体上侧放置有点火线。

本发明的有益效果：本发明的多位橡胶套管成型模具，因本发明添加了定位模具、支承柱、滑套、支承板、支撑腿、液压杆、液压管、液压泵、定位槽、电磁铁、顶杆以及顶板，该设计能够对橡胶套管进行快速装配，解决了原有橡胶套管人工装配速度较慢的问题，提高了本发明的生产效率。

因电磁铁以及液压泵通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过外界电源对电磁铁以及液压泵进行电力控制，因液压杆与顶板连接处安装有连接卡座，连接卡座规格与液压杆规格相匹配，连接卡座与液压杆连接处内部贯穿安装有销钉，该设计便于通过连接卡座使液压杆与顶板进行固定连接，因定位槽开设有多组，且多组定位槽规格相同，多组定位槽均匀开设于定位模具上端面内部，定位槽规格与橡胶套管本体规格相匹配，该设计通过多组定位槽可以同时对多组橡胶套管本体进行装配，提高了装配效率，本发明结构合理，装配速度快，生产效率高，产品质量高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明多位橡胶套管成型模具的结构示意图；

图2为本发明多位橡胶套管成型模具的正视剖视图；

图3为本发明多位橡胶套管成型模具的俯视图；

图中：1-点火线、2-定位模具、3-支承柱、4-滑套、5-支承板、6-支撑腿、7-液压杆、8-液压管、9-液压泵、10-橡胶套管本体、11-定位槽、12-电磁铁、13-顶杆、14-顶板、71-连接卡座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：多位橡胶套管成型模具，包括点火线1、定位模具2、支承柱3、滑套4、支承板5以及支撑腿6，支承板5下侧安装有支撑腿6，支承板5内部下侧设置有液压杆7，液压杆7右侧安装有液压泵9，液压泵9与液压杆7连接处安装有液压管8，支承板5上侧安装有支承柱3，支承柱3环形侧面套设有滑套4，滑套4内侧安装有顶板14，顶板14上侧安装有顶杆13，顶杆13上端面安装有电磁铁12，支承柱3上侧安装有定位模具2，定位模具2内部开设有定位槽11，定位槽11内部放置有橡胶套管本体10，橡胶套管本体10上侧放置有点火线1，该设计解决了原有橡胶套管人工装配速度较慢的问题。

作为本发明的一个实施例：电磁铁12以及液压泵9通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过外界电源对电磁铁12以及液压泵9进行电力控制，液压杆7与顶板14连接处安装有连接卡座71，连接卡座71规格与液压杆7规格相匹配，连接卡座71与液压杆7连接处内部贯穿安装有销钉，该设计便于通过连接卡座71使液压杆7与顶板14进行固定连接，定位槽11开设有多组，且多组定位槽11规格相同，多组定位槽11均匀开设于定位模具2上端面内部，定位槽11规格与橡胶套管本体10规格相匹配，该设计通过多组定位槽11可以同时对多组橡胶套管本体10进行装配，提高了装配效率，点火线1直径与橡胶套管本体10内径相同，顶杆13直径与橡胶套管本体10内径相同，提高了该设计的合理性，液压杆7与支承板5连接处安装有固定板，固定板内部贯穿安装有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿固定板与支承板5通过螺纹固定连接，该设计便于通过固定板对液压杆7进行安装固定。

作为本发明的一个实施例：当需要对橡胶套管本体10以及点火线1进行装配时，工作人员首先将电磁铁12以及液压泵9通过导线与外界电源相连接，然后将橡胶套管本体10放入定位模具2内部的定位槽11中，然后通过外界电源启动电磁铁12以及液压泵9，液压泵9通过液压管8控制液压杆7向上移动，液压杆7带动顶板14上上移动，顶板14通过滑套4在支承柱3环形侧面向上移动，通过顶板14带动顶杆13向上移动，将顶杆13移动到橡胶套管本体10内部，使顶杆13上侧的电磁铁12略高出橡胶套管本体10的上端面，然后将点火线1的一端放置在电磁铁12上端面，通过电磁铁12的磁性对点火线1进行牢牢的吸附，然后通过液压泵9控制液压杆7向下移动，进而带动顶杆13向下移动，顶杆13通过电磁铁12带动点火线1在橡胶套管本体10内部向下移动，当点火线1在橡胶套管本体10内部移动到最下侧使，通过外界电源关闭电磁铁12，使电磁铁12与点火线1分离，然后通过液压杆7使顶杆13从橡胶套管本体10内部脱出，进而实现了对橡胶套管本体10与点火线1的快速装配，提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。