一种木质床架模压成型设备

技术领域

本发明涉及木质床板加工技术领域，具体为一种木质床架模压成型设备。

背景技术

模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料；

床架，具体含义是，床架是用来安放床垫的一种常用家具，床架主要有实木类、金属类和软包类三种床架，对木质床架的加工也需要用到模压设备，现有的木质床架模压成型设备存在以下问题：1.现有的木质床架模压成型设备大多功能单一，因为床架为木质结构，本身强度不够硬，在挤压的过程中，木架会因为顶部传来的压力，导致木架两侧受力撕裂的问题，2.现有的木质床架模压成型设备大多结构简单，对床架挤压的距离都存在局限性，成型效果差，3.现有的木质床架进行外部印花都采用传统的刻刀进行雕刻，但是传统的雕刻技术精准度差，并且存在工作效率低的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种木质床架模压成型设备，通过安装了限位装置、驱动装置和液压装置，解决了现有的木质床架模压成型设备存在以下问题：1.现有的木质床架模压成型设备大多功能单一，因为床架为木质结构，本身强度不够硬，在挤压的过程中，木架会因为顶部传来的压力，导致木架两侧受力撕裂的问题，2.现有的木质床架模压成型设备大多结构简单，对床架挤压的距离都存在局限性，成型效果差，3.现有的木质床架进行外部印花都采用传统的刻刀进行雕刻，但是传统的雕刻技术精准度差，并且存在工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木质床架模压成型设备，包括主体、支撑杆、横杆、驱动装置、液压装置、限位装置、履带和驱动电机，所述主体的上方设有横杆，所述横杆的两侧设有支撑杆，所述主体的下方设有驱动电机，所述驱动电机的两侧设有底座，所述主体固定连接限位装置，所述限位装置包括直推电机、挤压板和挤压杆，所述直推电机固定连接挤压杆，所述挤压杆通过焊接的方式连接挤压板。

优选的，所述驱动装置包括固定柱、驱动轮和马达，所述驱动装置固定连接马达，所述驱动装置的内侧设有固定柱，所述固定柱呈对称分布形式，所述固定柱固定连接驱动轮，所述驱动轮通过嵌合的方式连接滑槽。

优选的，所述液压装置包括液压缸、液压推杆和固定杆，所述液压装置的内部设有液压缸，所述液压缸通过嵌合的方式连接液压推杆，所述液压推杆的外部通过嵌合的方式连接固定杆。

优选的，所述固定杆的底部固定连接支撑柱，所述支撑柱通过嵌合的方式连接挤压辊。

优选的，所述主体内部设有齿轮，所述齿轮呈一字等间距的分布形式，所述齿轮的外部啮合连接履带，所述齿轮通过皮带连接驱动电机。

优选的，所述横杆固定连接支撑杆，所述支撑杆呈对称分布形式。

优选的，所述主体通过焊接的方式连接底座，所述底座呈对称分布形式。

(三)有益效果

本发明提供了一种木质床架模压成型设备。具备以下有益效果：

(1)、该木质床架模压成型设备，通过主体固定连接限位装置，直推电机固定连接挤压杆，挤压杆通过焊接的方式连接挤压板，在主体的两侧安装了限位装置，主要的有益好处就是在挤压木质床架的过程中，直推电机推动挤压板抵住床架的两侧，防止床架受到顶部强劲的挤压后导致木质床架两侧断裂的问题。

(2)、该木质床架模压成型设备，通过驱动装置固定连接马达，驱动装置的内侧设有固定柱，固定柱固定连接驱动轮，驱动轮通过嵌合的方式连接滑槽，在挤压辊的顶部安装了驱动装置，主要的有益好处就是带动挤压辊在挤压的过程中移动，可以根据木架的长度来调节移动长度，提高了此装置挤压成型的一体化。

(3)、该木质床架模压成型设备，通过液压装置的内部设有液压缸，液压缸通过嵌合的方式连接液压推杆，液压推杆的外部通过嵌合的方式连接固定杆，在驱动装置的底部下方安装了液压装置，主要的有益好处就是通过液压缸强劲的推力带动挤压辊下压，通过挤压辊外部的花纹可以有效的给木架进行印花工作，不仅提高了工作质量，而且还增加的工作效率。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体内部的结构侧视图；

图3为本发明驱动装置的结构示意图；

图4为本发明液压装置的结构示意图。

图中，主体-1、支撑杆-2、横杆-3、驱动装置-4、固定柱-41、驱动轮-42、马达-43、液压装置-5、液压缸-51、液压推杆-52、固定杆-53、限位装置-6、直推电机-61、挤压板-62、挤压杆-63、底座-7、滑槽-8、齿轮-9、履带-10、支撑柱-11、驱动电机-12、挤压辊-13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种木质床架模压成型设备，包括主体1、支撑杆2、横杆3、驱动装置4、液压装置5、限位装置6、履带10和驱动电机12，所述主体1的上方设有横杆3，所述横杆3的两侧设有支撑杆2，所述主体1的下方设有驱动电机12，所述驱动电机12的两侧设有底座7，所述主体1固定连接限位装置6，所述限位装置6包括直推电机61、挤压板62和挤压杆63，所述直推电机61固定连接挤压杆63，所述挤压杆63通过焊接的方式连接挤压板62，在挤压木质床架的过程中，直推电机61推动挤压板62抵住床架的两侧，防止床架受到顶部强劲的挤压后导致木质床架两侧断裂的问题。

所述驱动装置4包括固定柱41、驱动轮42和马达43，所述驱动装置4固定连接马达43，所述驱动装置4的内侧设有固定柱41，所述固定柱41呈对称分布形式，所述固定柱41固定连接驱动轮42，所述驱动轮42通过嵌合的方式连接滑槽8，在挤压辊13的顶部安装了驱动装置4，主要的有益好处就是带动挤压辊13在挤压的过程中移动，可以根据木架的长度来调节移动长度，提高了此装置挤压成型的一体化。

所述液压装置5包括液压缸51、液压推杆52和固定杆53，所述液压装置5的内部设有液压缸51，所述液压缸51通过嵌合的方式连接液压推杆52，所述液压推杆52的外部通过嵌合的方式连接固定杆53，在驱动装置的底部下方安装了液压装置，主要的有益好处就是通过液压缸51强劲的推力带动挤压辊13下压，通过挤压辊13外部的花纹可以有效的给木架进行印花工作，不仅提高了工作质量，而且还增加了此装置的工作效率。

所述液压推杆52的底部固定连接支撑柱11，所述支撑柱11通过嵌合的方式连接挤压辊13，通过在支撑柱11的底部安装了挤压辊13，主要的有益好处就是固定挤压辊13，并且给挤压辊13提供转动空间。

所述主体1内部设有齿轮9，所述齿轮9呈一字等间距的分布形式，所述齿轮9的外部啮合连接履带10，所述齿轮9通过皮带连接驱动电机12，通过在主体1的内部安装了齿轮9，主要的有益好处就是通过驱动电机12的带动，对主体1顶部的床架进行移动。

所述主体1通过焊接的方式连接底座7，所述底座7呈对称分布形式，通过在主体1的底部安装了底座7，主要的有益好处就是给驱动电机12提供存放空间，并且固定主体1。

所述横杆3固定连接支撑杆2，所述支撑杆2呈对称分布形式，通过在横杆3的两侧安装了支撑杆2，主要的有益好处就是对就是给横杆3以及挤压辊13提供支撑与工作空间。

工作原理：在使用此装置时，把此装置安装在指定的位置，与外部的供电线路连接后开始投入使用，在使用的时候把木质床架放在主体1的顶部，然后使用外部的开关按钮打开驱动电机12，驱动电机12通过皮带带动齿轮9开始旋转，齿轮9在旋转的过程中带动外部的履带10，履带10带动顶部的床架横向移动，然后打开直推电机61向外推动挤压杆63，挤压杆63带动外部的挤压板62向床架的方向移动，给床架挤压固定，然后打开液压装置5内部的液压缸51，液压缸51通过缸内负压的方式向下推动液压推杆52，液压推杆52带动挤压辊13向下移动，随着移动挤压辊13外部凸出的花纹挤压进床架的外部，然后驱动装置4内部马达43带动驱动轮42在滑槽8内部旋转，使得驱动装置4带动底部的挤压辊13横向移动挤压，给床架进行挤压的过程中便于调节挤压位置。

本发明的主体1、支撑杆2、横杆3、驱动装置4、固定柱41、驱动轮42、马达43、液压装置5、液压缸51、液压推杆52、固定杆53、限位装置6、直推电机61、挤压板62、挤压杆63、底座7、滑槽8、齿轮9、履带10、支撑柱11、驱动电机12、挤压辊13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的木质床架模压成型设备结构简单，功能单一的问题，本发明通过上述部件的互相组合，解决了现有的木质床架模压成型设备存在以下问题：1.现有的木质床架模压成型设备大多功能单一，因为床架为木质结构，本身强度不够硬，在挤压的过程中，木架会因为顶部传来的压力，导致木架两侧受力撕裂的问题，2.现有的木质床架模压成型设备大多结构简单，对床架挤压的距离都存在局限性，成型效果差，3.现有的木质床架进行外部印花都采用传统的刻刀进行雕刻，但是传统的雕刻技术精准度差，并且存在工作效率低的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。