一种管片式换热器的管内烘干装置

【技术领域】

本发明涉及一种管片式换热器的管内烘干装置。

【背景技术】

传统对空调换热器生产的各工序都是独立分开的，例如对换热器的翅片进行烘干以及对换热器的U型管进行管内烘干，都是单独分开进行的，其生产效率较为低下。为此，申请人特研发出一条用于生产空调换热器的生产线以提高其生产效率，本发明旨在为该生产线提供管内烘干的装置。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供可提高生产效率的一种管片式换热器的管内烘干装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种管片式换热器的管内烘干装置，包括支座、可生降地设于所述支座侧部的烘干组件和设于所述支座上且用于驱动所述烘干组件相对所述支座上下升降的驱动组件，所述烘干组件上设有可插入换热器工件的进口或出口的热风输出管。

本发明采用上述结构，驱动组件驱动烘干组件相对支座上下升降，从而驱动热风输出管插入换热器工件的进口或出口，使得烘干组件可对换热器工件的管内进行烘干，其烘干效率高，烘干完毕后，换热器工件被输送至下一工位以进行下一工序，其生产效率高。

如上所述的一种管片式换热器的管内烘干装置，所述烘干组件包括热风腔、向所述热风腔鼓入空气的气压发生器以及设于所述气压发生器与所述热风腔之间且用于对鼓入的空气进行加热的加热器。烘干时，气压发生器向热风腔鼓入空气，加热器则对鼓入的空气进行加热，使得热风腔内储存有热风，热风腔内储存的热风在气压发生器的驱动下从热风输出管吹入换热器工件的进口或出口，从而对其管内进行烘干。

如上所述的一种管片式换热器的管内烘干装置，所述烘干组件还包括冷风腔，所述冷风腔上设有与所述气压发生器连通的冷风进风口，所述冷风腔与所述热风腔之间设有将其连通的进风管，所述加热器设于所述进风管上。气压发生器直接对冷风腔进行鼓风，当空气充满冷风腔时，在气压发生器的驱动下空气再通过进风管进入热风腔，从而提高加热器对空气的加热效率。

如上所述的一种管片式换热器的管内烘干装置，所述热风腔的顶部和底部布设有可供所述热风输出管穿过的连接通孔，所述热风输出管的下端设有热风出风口，所述热风输出管的侧部设有热风进风口，所述热风输出管的顶部设有卡接头。根据换热器工件的实际型号，在可相应的连接通孔上插接相应数量的热风输出管，烘干时，热风腔内储存的热风通过热风输出管的热风进风口和热风出风口吹入换热器工件的进口或出口。

如上所述的一种管片式换热器的管内烘干装置，所述烘干组件上还设有可将所述连接通孔封堵的密封短管，所述密封短管的顶部也设有所述卡接头。通过密封短管将多余的连接通孔进行封堵，从而防止热风腔内的热风发生漏气，进而提高烘干的效率。

如上所述的一种管片式换热器的管内烘干装置，所述烘干组件上设有滑座，所述滑座与所述支座之间设有滑动配合的滑轨和滑槽，从而提高烘干组件相对支座上下升降时的运动精度。

如上所述的一种管片式换热器的管内烘干装置，所述密封短管的长度短于所述热风输出管的长度，从而避免密封短管对换热器工件造成干涉。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明所述烘干组件的结构示意图；

图4为本发明所述热风输出管的结构示意图；

图5为本发明所述密封短管的结构示意图。

【具体实施方式】

一种管片式换热器的管内烘干装置，包括支座1、可生降地设于支座1侧部的烘干组件2和设于支座1上且用于驱动烘干组件2相对支座1上下升降的驱动组件3，烘干组件2上设有可插入换热器工件的进口或出口的热风输出管201。

烘干组件2包括热风腔21、向热风腔21鼓入空气的气压发生器以及设于气压发生器与热风腔21之间且用于对鼓入的空气进行加热的加热器22。

烘干组件2还包括冷风腔23，冷风腔23上设有与气压发生器连通的冷风进风口231，冷风腔23与热风腔21之间设有将其连通的进风管24，加热器22设于进风管24上。加热器22可采用现有的陶瓷发热芯，其套设于进风管24内，通电时即可对进风管24内的空气进行加热。为提高加热的效率，冷风腔23与热风腔21之间设有3条进风管24，3条进风管24上均设有加热器22。

热风腔21的顶部和底部布设有可供热风输出管201穿过的连接通孔211，热风输出管201的下端设有热风出风口2011，热风输出管201的侧部设有热风进风口2012，热风输出管201的顶部设有卡接头2013。为提高进热风的效率，热风输出管201的两侧均设有热风进风口2012，且热风进风口2012呈长条状。

烘干组件2上还设有可将连接通孔211封堵的密封短管202，密封短管202的顶部也设有卡接头2013。

为提高烘干组件2相对支座1上下升降时的运动精度,烘干组件2上设有滑座20，滑座20与支座1之间设有滑动配合的滑轨101和滑槽102。

为避免密封短管202对换热器工件造成干涉，密封短管202的长度短于热风输出管201的长度。

驱动组件3包括设于支座1顶部的驱动电机、设于驱动电机输出端的输出杆、设于输出杆两端的蜗轮蜗杆机构以及设于蜗轮蜗杆机构输出端的螺杆，螺杆与冷风腔23之间通过法兰连接起来。

本发明使用时，根据换热器工件的实际型号，预先在相应的连接通孔211上插接相应数量的热风输出管201，并通过密封短管202将多余的连接通孔211进行封堵。当换热器工件被输送到烘干组件2下方时，驱动组件3驱动烘干组件2相对支座1向下降，使得热风输出管201插入换热器工件的进口或出口，此时气压发生器(图中未示出，可采用传统的鼓风机，也可采用传统的空压机)向冷风腔23进行鼓风，当空气充满冷风腔23时，在气压发生器的驱动下空气再通过进风管24进入热风腔21，期间加热器22对进风管24内的空气进行加热，使得热风腔21内充满热风，随后热风腔21内储存的热风在气压发生器的驱动下通过热风输出管201的热风进风口2012和热风出风口2011吹入换热器工件的进口或出口，进入换热器工件管内的热风从换热器工件的出口或进口排出，从而实现对换热器工件的管内进行烘干，其烘干效率高，烘干完毕后，驱动组件3驱动烘干组件2相对支座1往上升，使得烘干组件2和热风输出管201远离换热器工件，随后换热器工件被输送至下一工位以进行下一工序。当然，在本发明的实际运用时，也可以不采用密封短管202进行封堵，而在所有的连接通孔211上均插接热风输出管201，同时每一热风输出管201上均外设有对其进行启闭的电磁阀，使用时根据不同的换热器不同的U型管的排列方式而选择性地启闭相应的电磁阀，同样也能实现上述功能(即实现任意排气、出气的组合以适用不同型号的管片式换热器工件)。