一种钢结构无损检测设备

技术领域

本发明涉及超声检测技术技术领域，更具体的，涉及一种钢结构无损检测设备。

背景技术

超声波在传播过程中在不同物质界面上会发生反射，并且超声波具有指向性好、传播能量大、穿透力强、灵敏度高等特性，可以通过超声波在工件中反射的特点来确定缺陷的位置和大小，现有的检测装置对于钢材质的检测非常多样，但是现有的检测装置对于管道内侧检测不是非常的方便，且现有的检测装置对于弯状管道内侧检测更加不变；

专利公告号为CN2201820376689.1、公告日为2018.03.20的中国发明专利公开了一种钢结构检测装置，包括壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有箱体，所述箱体的侧壁固定设置有第一电机，该发明通过气缸、箱体、第一电机、涡轮、蜗杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、螺纹杆、螺纹管、电机箱、限位块、第二电机和检测本体的配合使用，能够使得钢结构无损检测设备在检测的过程中可以伸缩、旋转和升降，能够在复杂的检测环境中使用，但是该装置对于管道检测不是特别方便，且并不能是对于弯状管道内侧表面进行检测，因此设计一种一种钢结构无损检测设备非常的必要。

发明内容

本发明旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种钢结构无损检测设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构无损检测设备，包括底板、万向轮、推杆、蓄电池、绕线装置、竖板和第一正反转，底板的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有万向轮，所述底板的上表面左侧焊接设置有推杆，所述底座的上表面中央焊接设置有蓄电池，所述底板的外表面左侧焊接设置有绕线装置，所述底板的上表面左侧焊接设置有竖板，所述竖板的表面外侧焊接设置有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出端焊接设置有第一旋转杆，所述竖板的内侧表面焊接设置有轴承，所述第一旋转杆的外侧表面中央焊接设置有齿轮，所述竖板的外侧表面中央嵌入设置有嵌入槽，所述嵌入槽的内侧嵌入设置有齿轮条，所述竖板的外侧表面顶部焊接设置有焊接杆，所述焊接杆的外侧表面焊接设置有套环，所述齿轮条的顶部表面焊接设置有旋转伸缩机构；

所述旋转伸缩机构包括有L型板、小型马达、旋转板、电动伸缩杆、小型马达二和检测装置，所述L型板的内侧表面底部焊接设置有小型马达，所述小型马达的输出端焊接设置有旋转板，所述旋转板的顶部表面焊接设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接设置有小型马达二，所述小型马达二的输出端焊接设置有检测装置；

绕线装置包括有第二焊接杆、第二旋转杆、扭转弹簧、绕线盘，所述焊接杆的内侧表面旋转设置有第二旋转杆，所述旋转杆的外侧表面套接设置有扭转弹簧，所述第二旋转杆的内侧表面焊接设置有绕线盘。

优选的，所述蓄电池通过电线与外部电源电性连接，所述蓄电池与第一正反转电机、小型马达、电动伸缩杆和小型马达二通过电线呈电性连接。

优选的，所述蓄电池左侧表面贯穿设置有电缆，电缆缠绕于绕线盘上，且贯穿于套环连接于检测装置上。

优选的，所述扭转弹簧的外侧焊接于第二焊接杆上，且扭转弹簧的内侧表面焊接于绕线盘上。

优选的，所述扭转弹簧处于正常状态时电缆处于拉直状态。

优选的，所述嵌入槽的左侧表面内外两侧均嵌入设置有内部槽，所述齿轮条的左侧表面内外两侧均焊接设置有焊接条。

优选的，所述焊接条可嵌入于内部槽。

本发明提供了一种钢结构无损检测设备，具有以下有益效果：

1、该种钢结构无损检测设备设置有第一正反转电机，通过第一正反转电机旋转第一旋转杆旋转，从而使得齿轮旋转，使得齿轮带动齿轮条在嵌入槽内上升和下降，从而使得达到可调节检测装置高度的效果。

2、该种钢结构无损检测设备设置有旋转伸缩机构，通过控制第一正反转电机使得齿轮条伸入于管道内，当管道为弯状时，通过小型马达旋转，使得旋转板进行旋转，使得旋转板于齿轮条形成一定的角度，且角度等于需要检测的弯管角度，然后开启电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动小型马达二往弯管内侧伸缩，再通过小型马达二带动检测装置旋转，从而达到对管道内侧360°检测的效果。

3、该种钢结构无损检测设备设置有绕线装置，通过将电缆缠绕于绕线盘上，且扭转弹簧处于正常状态时电缆处于拉直状态，且当齿轮条处于最大高度时，扭转弹簧处于最大扭转状态，使得连接于蓄电池与检测装置上的线缆始终处于绷直状态，从而使得在检测装置上升和下降的过程中导致线缆变乱或者被齿轮和齿轮条夹伤。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的绕线装置结构示意图。

图3为本发明的图1A处放大结构示意图。

图4为本发明的图1B处放大结构示意图。

图5为本发明的旋转伸缩机构结构示意图。

图6为本发明的旋转伸缩机构旋转结构示意图。

图7为本发明的旋转伸缩机构伸缩结构示意图。

图1-7中：1-底板，2-万向轮，3-推杆，4-蓄电池，5-绕线装置，501-第二焊接杆，502-第二旋转杆，503-扭转弹簧，504-绕线盘，6-竖板，7-第一正反转，8-第一旋转杆，9-轴承，10-齿轮，11-嵌入槽，1101-内部槽，12-嵌入槽，1201-焊接条，13-焊接杆，14-套环，15-旋转伸缩机构，16-L型板，17-小型马达，18-旋转板，19-电动伸缩杆，20-小型马达二，21-检测装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至7，本发明实施例中，一种钢结构无损检测设备，包括底板1、万向轮2、推杆3、蓄电池4、绕线装置5、竖板6和第一正反转7，底板1的底部表面四个角落均通过螺栓固定设置有万向轮2，底板1的上表面左侧焊接设置有推杆3，底座1的上表面中央焊接设置有蓄电池4，底板1的外表面左侧焊接设置有绕线装置5，底板1的上表面左侧焊接设置有竖板6，竖板6的表面外侧焊接设置有第一正反转电机7，第一正反转电机7的输出端焊接设置有第一旋转杆8，竖板6的内侧表面焊接设置有轴承9，第一旋转杆8的外侧表面中央焊接设置有齿轮10，竖板6的外侧表面中央嵌入设置有嵌入槽11，嵌入槽11的内侧嵌入设置有齿轮条12，竖板6的外侧表面顶部焊接设置有焊接杆13，焊接杆13的外侧表面焊接设置有套环14，齿轮条12的顶部表面焊接设置有旋转伸缩机构15；

旋转伸缩机构15包括有L型板16、小型马达17、旋转板18、电动伸缩杆19、小型马达二20和检测装置21，L型板16的内侧表面底部焊接设置有小型马达17，小型马达17的输出端焊接设置有旋转板18，旋转板18的顶部表面焊接设置有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端焊接设置有小型马达二19，小型马达二19的输出端焊接设置有检测装置21；

绕线装置5包括有第二焊接杆501、第二旋转杆502、扭转弹簧503、绕线盘504，焊接杆501的内侧表面旋转设置有第二旋转杆502，旋转杆502的外侧表面套接设置有扭转弹簧503，第二旋转杆502的内侧表面焊接设置有绕线盘504。

本实施例中，蓄电池4通过电线与外部电源电性连接，蓄电池4与第一正反转电机7、小型马达17、电动伸缩杆19和小型马达二20通过电线呈电性连接，使得蓄电池4给第一正反转电机7、小型马达17、电动伸缩杆19和小型马达二20提供给电能。

本实施例中，蓄电池4左侧表面贯穿设置有电缆，电缆缠绕于绕线盘504上，且贯穿于套环14连接于检测装置21上，使得蓄电池4给检测装置提供电能。

本实施例中，扭转弹簧503的外侧焊接于第二焊接杆501上，且扭转弹簧503的内侧表面焊接于绕线盘504上。

本实施例中，扭转弹簧503处于正常状态时电缆处于拉直状态，使得在检测装置21升降和旋转的过程中线缆始终保持拉直状态，使得不易伤到电缆。

本实施例中，嵌入槽11的左侧表面内外两侧均嵌入设置有内部槽1101，齿轮条12的左侧表面内外两侧均焊接设置有焊接条1201。

本实施例中，焊接条1201可嵌入于内部槽1101，使得齿轮条在嵌入槽11内上升和下降更加稳固。

在使用本发明一种钢结构无损检测设备时，首先将装置安装好，然后将装置推动到需要检测的地方，根据需要检测的钢的高度，开启第一正反转电机7，第一正反转电机7旋转带动第一旋转杆旋转8，从而使得齿轮10旋转，使得齿轮10带动齿轮11条在嵌入槽11内上升和下降，使得检测装置19与需要检测钢板处于同一水平面上，然后关闭第一正反转电机7，开启小型马达二19，使得小型马达二19带动检测装置21旋转，从而达到检测效果，需要检测弯管内侧表面时，通过控制第一正反转电机7使得齿轮条12伸入于管道内，当管道为弯状时，通过开启小型马达17，小型马达17带动旋转板18进行旋转，使得旋转板18于齿轮条12形成一定的角度，且角度等于需要检测的弯管角度，然后开启电动伸缩杆19，使得电动伸缩杆19带动小型马达二往弯管内侧伸缩，再通过小型马达二20带动检测装置21旋转，从而达到对管道内侧360°检测的效果，在检测装置21上升或者旋转的过程中线缆通过绕线盘504将线缆放出，使得绕线盘504旋转带动扭转弹簧503达到扭转的效果，在扭转弹簧503回弹力的作用下使得线缆处于绷直状态，检测完成后第一正反转电机7和第二正反转电机16使得检测装置回到原位，使得在扭转弹簧503回弹力的作用下带动第二旋转杆502旋转，使得绕线盘504将线缆缠绕，达到理线的效果。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。