一种茶叶自动烘干装置

技术领域

本发明属于茶叶生产制造技术领域，特别是涉及一种茶叶自动烘干装置。

背景技术

茶叶源于中国，同时成为人们越来越喜欢茶饮料，为了供应人们的需求，越来越多的人开始从事于种植茶树，作为泡茶的茶叶不是一蹴而就，需要种植人员在特定的时间采摘，晒干或者烘干，才能进行泡茶，茶叶干燥的目的一是利用高温破坏酶，制止酶促氧化；二是蒸发水分，紧缩茶条，使毛茶充分干燥，防止非酶促氧化，利于保持品质；三是散发青臭气，进一步提高和发展香气。干燥过程中，热化作用占主导地位。

现有技术下的茶叶烘干设备，根据供热源的不同分为燃柴、燃煤、燃气、燃油、电热式等不同类型。其中，燃柴和燃煤设备对环境污染较为严重，且易使茶叶沾染柴和煤的气味，严重影响茶叶原有味道，同时无法对茶叶进行均匀烘干，造成底部茶叶湿度较高的问题，为此我们提出了一种一种茶叶自动烘干装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶叶自动烘干装置，解决现有的燃柴和燃煤设备对环境污染较为严重，且易使茶叶沾染柴和煤的气味，严重影响茶叶原有味道，同时无法对茶叶进行均匀烘干，造成底部茶叶湿度较高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种茶叶自动烘干装置，包括

主机架，包括底座以及辅助支撑轮，所述底座由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述底座顶部固设有侧边支架；

干燥机构，包括罐体，所述罐体一端做缩小设计，内部中空且安装有若干控制风向的斜板，所述罐体中段部位设置有用于添加茶叶的添料门，所述罐体两端凹陷处通过螺栓安装有隔热板，所述隔热板外部通过螺栓安装有圆形辅助旋转轮，两个所述辅助旋转轮分别安装于添料门两侧；

驱动机构，其安装于底座一侧，用于驱动罐体旋转；

供热机构，包括底架以及连接管，所述底架设置于底座一侧，所述底架顶部设置有热风组件，所述连接管两端分别与热风组件以及罐体一端收缩处连接。

优选地，所述底座横向连杆焊接有若干加强杆，所述辅助支撑轮通过安装座安装在加强杆顶部，所述辅助支撑轮内部设置有滚珠轴承外部安装有橡胶轮，若干所述辅助旋转轮均搭接与辅助支撑轮上。

优选地，所述加强杆顶部通过螺栓安装有侧边支撑轮，所述侧边支撑轮安装于辅助旋转轮两侧用于防止辅助旋转轮晃动，所述侧边支撑轮内部设置有滚珠轴承。

优选地，所述干燥机构还包括余温加热箱，所述余温加热箱与罐体尾部旋转连接，所述余温加热箱为六边形结构且顶部竖直设置有排气口，所述余温加热箱底部位于排气口同一竖直水平线上设置有两个出料口。

优选地，所述余温加热箱沿内壁安装有用于增加茶叶接触面积的圆形内部隔离网，所述内部隔离网采用抗氧化金属材料。

优选地，所述驱动机构包括第一电机以及外部驱动齿轮，所述外部驱动齿轮两侧通过螺栓安装于若干隔热板外侧且尺寸与辅助旋转轮相同，所述第一电机底部设置有支座，所述支座固设于底座横向连杆顶部。

优选地，所述第一电机输出端安装有传动齿轮组，所述传动齿轮组由一个直齿轮以及传动组组成，所述外部驱动齿轮与直齿轮啮合且传动组安装在支座上。

优选地，所述热风组件包括风机以及电加热管，所述风机安装于底架顶部，所述风机由涡扇以及风道管组成，所述风机涡扇一侧安装有第二电机，所述第二电机输出端与涡扇连接。

优选地，所述风机输出端连接有外壳，若干所述电加热管均匀安装于外壳内部且外壳一侧与连接管连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置辅助支撑轮以及侧边支撑轮，启动第一电机，第一电机通过传动齿轮组驱动外部驱动齿轮使罐体旋转，在辅助支撑轮的支撑下，罐体稳定旋转，同时侧边支撑轮可以有效防止罐体晃动，增加装置稳定性，保证茶叶的均匀受热。

2、本发明通过设置电加热管以及第二电机，罐体内部温度传感器与电加热管以及第二电机电性连接，电加热管加热到预定温度后，第二电机启动，风机内涡扇产生气流通过电加热管形成热空气对罐体内部进行加热，温度传感器达到预定温度后使电加热管以及第二电机停止运行，增加装置智能性，使茶叶干燥更加准确。

3、本发明通过设置隔热板，可以增加辅助旋转轮以及外部驱动齿轮的使用寿命，防止因罐体高温影响结构稳定性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种茶叶自动烘干装置的第一视角外部整体结构示意图；

图2为本发明一种茶叶自动烘干装置的外部正视结构示意图；

图3为本发明一种茶叶自动烘干装置的第二视角外部整体结构示意图；

图4为本发明一种茶叶自动烘干装置的外部侧视结构示意图；

图5为本发明一种茶叶自动烘干装置的第三视角外部整体结构示意图；

图6为本发明一种茶叶自动烘干装置的内部剖视结构示意图；

图7为本发明一种茶叶自动烘干装置的图3中A处局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、主机架；101、底座；102、侧边支架；103、加强杆；104、安装座；105、辅助支撑轮；106、侧边支撑轮；200、干燥机构；201、罐体；202、隔热板；203、辅助旋转轮；204、添料门；205、余温加热箱；206、排气口；207、出料口；208、内部隔离网；300、驱动机构；301、第一电机；302、支座；303、传动齿轮组；304、外部驱动齿轮；400、供热机构；401、第二电机；402、底架；403、风机；404、连接管；405、外壳；406、电加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种茶叶自动烘干装置，包括

主机架100，包括底座101以及辅助支撑轮105，底座101由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，底座101顶部固设有侧边支架102；

干燥机构200，包括罐体201，罐体201一端做缩小设计，内部中空且安装有若干控制风向的斜板，罐体201中段部位设置有用于添加茶叶的添料门204，罐体201两端凹陷处通过螺栓安装有隔热板202，隔热板202外部通过螺栓安装有圆形辅助旋转轮203，两个辅助旋转轮203分别安装于添料门204两侧；

驱动机构300，其安装于底座101一侧，用于驱动罐体201旋转；

供热机构400，包括底架402以及连接管404，底架402设置于底座101一侧，底架402顶部设置有热风组件，连接管404两端分别与热风组件以及罐体201一端收缩处连接。

使用时，将需要干燥的茶叶通过添料门204加入到罐体201内，罐体201内部安装有温度传动器，启动第一电机301，第一电机301通过传动齿轮组303驱动外部驱动齿轮304使罐体201旋转，在辅助支撑轮105的支撑下，罐体201稳定旋转，同时侧边支撑轮106可以有效防止罐体201晃动，增加装置稳定性，隔热板202的设计可以增加辅助旋转轮203以及外部驱动齿轮304的使用寿命，防止因罐体201高温影响结构稳定性，设定预加热温度，罐体201内部温度传感器与电加热管406以及第二电机401电性连接，电加热管406加热到预定温度后，第二电机401启动，风机403内涡扇产生气流通过电加热管406形成热空气对罐体201内部进行加热，罐体201的旋转可以有效保证茶叶的均匀受热，在罐体201内部斜板的控制下，热空气不断驱动茶叶向余温加热箱205内运动，当罐体201内部温度到达标准时，第二电机401以及电加热管406停止运行，装置可以保证茶叶的均匀受热防止过度烘培，同时通过智能化控制不需要人为取出茶叶，加快干燥效率的同时，降低人工劳动，适合茶叶大规模干燥作业。

为了增加装置结构稳定性，底座101横向连杆焊接有若干加强杆103，辅助支撑轮105通过安装座104安装在加强杆103顶部，辅助支撑轮105内部设置有滚珠轴承外部安装有橡胶轮，若干辅助旋转轮203均搭接与辅助支撑轮105上。

为了防止罐体201晃动，加强杆103顶部通过螺栓安装有侧边支撑轮106，侧边支撑轮106安装于辅助旋转轮203两侧用于防止辅助旋转轮203晃动，侧边支撑轮106内部设置有滚珠轴承。

为了方便茶叶出料，干燥机构200还包括余温加热箱205，余温加热箱205与罐体201尾部旋转连接，余温加热箱205为六边形结构且顶部竖直设置有排气口206，余温加热箱205底部位于排气口206同一竖直水平线上设置有两个出料口207。

为了保证茶叶受热效率以及装置寿命，余温加热箱205沿内壁安装有用于增加茶叶接触面积的圆形内部隔离网208，内部隔离网208采用抗氧化金属材料。

驱动机构300包括第一电机301以及外部驱动齿轮304，外部驱动齿轮304两侧通过螺栓安装于若干隔热板202外侧且尺寸与辅助旋转轮203相同，第一电机301底部设置有支座302，支座302固设于底座101横向连杆顶部。

第一电机301输出端安装有传动齿轮组303，传动齿轮组303由一个直齿轮以及传动组组成，外部驱动齿轮304与直齿轮啮合且传动组安装在支座302上，启动第一电机301，第一电机301通过传动齿轮组303驱动外部驱动齿轮304使罐体201旋转，在辅助支撑轮105的支撑下，罐体201稳定旋转。

热风组件包括风机403以及电加热管406，风机403安装于底架402顶部，风机403由涡扇以及风道管组成，风机403涡扇一侧安装有第二电机401，第二电机401输出端与涡扇连接。

风机403输出端连接有外壳405，若干电加热管406均匀安装于外壳405内部且外壳405一侧与连接管404连接，罐体201内部温度传感器与电加热管406以及第二电机401电性连接，电加热管406加热到预定温度后，第二电机401启动，风机403内涡扇产生气流通过电加热管406形成热空气对罐体201内部进行加热。

下面为本发明的工作原理：

请参阅图1-7所示，本发明为一种茶叶自动烘干装置，其使用方法为：将需要干燥的茶叶通过添料门204加入到罐体201内，罐体201内部安装有温度传动器，启动第一电机301，第一电机301通过传动齿轮组303驱动外部驱动齿轮304使罐体201旋转，在辅助支撑轮105的支撑下，罐体201稳定旋转，同时侧边支撑轮106可以有效防止罐体201晃动，增加装置稳定性，隔热板202的设计可以增加辅助旋转轮203以及外部驱动齿轮304的使用寿命，防止因罐体201高温影响结构稳定性，设定预加热温度，罐体201内部温度传感器与电加热管406以及第二电机401电性连接，电加热管406加热到预定温度后，第二电机401启动，风机403内涡扇产生气流通过电加热管406形成热空气对罐体201内部进行加热，罐体201的旋转可以有效保证茶叶的均匀受热，在罐体201内部斜板的控制下，热空气不断驱动茶叶向余温加热箱205内运动，当罐体201内部温度到达标准时，第二电机401以及电加热管406停止运行，装置可以保证茶叶的均匀受热防止过度烘培，同时通过智能化控制不需要人为取出茶叶，加快干燥效率的同时，降低人工劳动，适合茶叶大规模干燥作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。