一种高质量羽绒烘干加工工艺

技术领域

本发明涉及羽绒加工领域，尤其是涉及一种高质量羽绒烘干加工工艺。

背景技术

羽绒加工过程中一般在清洗后需要进行烘干处理，现在羽绒烘干一般采用锅炉蒸汽烘干，但是由于羽绒清洗之后储存了非常多的水直接烘干需要消耗巨量的能源，而且羽绒堆积在一起使得烘干效果不理想，羽绒内部可能存在潮湿点导致之后羽绒的霉变，最后羽绒在烘干之后容易卡在烘干桶内不易取出。

因此需要一种方法来实现烘干清洗后的羽绒，先将羽绒大致甩干，然后烘干羽绒，利用时间差充分利用烘干腔的热量，将烘干完毕的羽绒吹出烘干桶，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种高质量羽绒烘干加工工艺，具有在对清洗后的羽绒烘干时，先将羽绒大致甩干，然后烘干羽绒，利用时间差充分利用烘干腔的热量，将烘干完毕的羽绒吹出烘干桶，提高生产效率的作用。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高质量羽绒烘干加工工艺，其配合使用了一种羽绒烘干加工设备，该一种羽绒烘干加工设备包括固定安装在地面上的第一支撑板，所述第一支撑板上端两侧对称固定连接第二支撑板，每个所述第二支撑板远离第一支撑板一端固定连接第三支撑板，所述第一支撑板上设有固定支撑装置，每个所述第三支撑板轴心处设有进料装置，所述第一支撑板内轴心处设有烘干装置。

优选的，所述固定支撑装置还包括平行于第三支撑板固定连接在第二支撑板上的第一环形支撑板，每个所述第一环形支撑板上端设有第一环形槽，所述第三支撑板下端固定连接第四支撑板，所述第一支撑板与第四支撑板之间轴心处固定连接第五支撑板。

优选的，所述进料装置包括两侧对称设立在第一支撑板内的第一液压腔，每个所述第一液压腔内设有第一滑块，每个所述第一滑块下端与第一液压腔之间固定连接第一弹簧，每个所述第一滑块上端固定连接第二环形支撑板，每个所述第一液压腔下端固定连接第一液压道，每个所述第二环形支撑板朝向烘干装置一侧设有第一气道，每个所述第二环形支撑板远离烘干装置一侧设有第一滑槽，每个所述第一滑槽内设有第二滑块，每个所述第二滑块与第一滑槽之间固定连接第二弹簧。

优选的，每个所述第四支撑板内设有第二液压腔，每个所述第二液压腔内设有第三滑块，每个所述第二液压腔和第三滑块之间固定连接第三弹簧，每个所述第二液压腔与第一液压道固定连接，每个所述第二液压腔靠近第五支撑板一端设有第一开关，每个所述第二液压腔远离第五支撑板一端设有，每个所述第二液压腔上方设有第三液压腔，每个所述第二液压腔和第三液压腔之间固定连接第二液压道，每个所述第三液压腔远离第五支撑板一侧设有液压杆，每个所述第三支撑板轴心处固定连接进料管。

优选的，所述烘干装置包括设立在第一支撑板轴心处的加热腔，所述加热腔内设有气孔，所述加热腔内上端固定连接第二气道，所述第二气道内固定连接气泵，所述第二气道上端固定连接第三气道，每个所述第二环形支撑板上端设有第二环形槽，每个所述第二环形槽内转动连接外桶，每个所述外桶内转动连接内桶，每个所述外桶上设有若干排出水孔，每个所述内桶上设有若干排通孔，每个所述外桶上设有若干第四气道，每个所述内桶上端沿圆周方向固定连接第一挡块，每个所述外桶上端沿圆周方向固定连接若干个第二挡块。

优选的，每个所述第一环形槽上转动连接收集箱，每个所述第二支撑板与收集箱平行设有开口，每个所述第二支撑板上开口处固定连接挡板，每个所述第一液压道平行于第一环形支撑板处设有叶轮，每个所述叶轮朝向第一环形支撑板一端固定连接转动轴，每个所述转动轴另一端固定连接第一齿轮，每个所述收集箱下端固定连接第二齿轮，每个所述第二齿轮与第一齿轮配合。

优选的，该一种高质量羽绒烘干加工工艺包括以下步骤：

S1：间隔一端时间分别往内桶中放入湿羽绒，外桶正转通过通孔与出水孔配合将水甩出；

S2：随着水的减少在第一弹簧的作用下往上升，当第二滑块弹出时，外桶反转使得第四气道与通孔配合，第一气道与第三气道连通使得加热腔中热空气烘干羽绒然后将其吹出到收集箱中；

S3：第二液压腔中液压油通过第一液压道进入第一液压腔中，当第三滑块触碰到第一开关时，第二液压道打开使得第三液压腔中液压油进入第二液压腔中，液压杆回缩将进料管中湿羽绒送入内桶中；

S4：随着内桶中湿羽绒的增多，第一液压腔中液压油通过第一液压道进入第二液压腔中，当第三滑块到底部时第二液压道打开使得液压油进入到第三液压腔中将液压杆缓缓关闭。

有益效果：

1.间隔一端时间分别往内桶中放入湿羽绒，外桶正转通过通孔与出水孔配合将水甩出，节约能源。

2.外桶反转使得第四气道与通孔配合，第一气道与第三气道连通使得加热腔中热空气烘干羽绒然后将其吹出到收集箱中。

3.充分利用加热腔中的热空气，能够连续不断地自动添加湿羽绒，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明正视剖视图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图；

图4为本发明内外桶正视剖视图；

图5为本发明内外桶俯视图；

图6为本发明立体图。

图中：10、固定支撑装置；11、进料装置；12、烘干装置；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、第三支撑板；16、第一环形支撑板；17、第一环形槽；18、第四支撑板；19、第五支撑板；20、第一液压腔；21、第一滑块；22、第一弹簧；23、第二环形支撑板；24、第一液压道；25、第一气道；26、第一滑槽；27、第二滑块；28、第二弹簧；29、第二液压腔；30、第三滑块；31、第三弹簧；32、第一开关；33、第二液压道；34、第三液压腔；35、液压杆；36、进料管；37、加热腔；38、气孔；39、第二气道；40、气泵；41、第三气道；42、第二环形槽；43、外桶；44、内桶；45、通孔；46、出水孔；47、第四气道；48、第一挡块；49、第二挡块；50、收集箱；51、开口；52、挡板；53、叶轮；54、转动轴；55、第一齿轮；56、第二齿轮；57、第二开关。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种高质量羽绒烘干加工工艺，其配合使用了一种羽绒烘干加工设备，该一种羽绒烘干加工设备包括固定安装在地面上的第一支撑板13，第一支撑板13上端两侧对称固定连接第二支撑板14，每个第二支撑板14远离第一支撑板13一端固定连接第三支撑板15，第一支撑板13上设有固定支撑装置10，每个第三支撑板15轴心处设有进料装置11，第一支撑板13内轴心处设有烘干装置12。

进一步的，结合附图1、2和3，固定支撑装置10还包括平行于第三支撑板15固定连接在第二支撑板14上的第一环形支撑板16，每个第一环形支撑板16上端设有第一环形槽17，第三支撑板15下端固定连接第四支撑板18，第一支撑板13与第四支撑板18之间轴心处固定连接第五支撑板19。

进一步的，结合附图1、2和3，其特征在于，进料装置11包括两侧对称设立在第一支撑板13内的第一液压腔20，每个第一液压腔20内设有第一滑块21，每个第一滑块21下端与第一液压腔20之间固定连接第一弹簧22，每个第一滑块21上端固定连接第二环形支撑板23，每个第一液压腔20下端固定连接第一液压道24，每个第二环形支撑板23朝向烘干装置12一侧设有第一气道25，每个第二环形支撑板23远离烘干装置12一侧设有第一滑槽26，每个第一滑槽26内设有第二滑块27，每个第二滑块27与第一滑槽26之间固定连接第二弹簧28。

进一步的，结合附图1，每个第四支撑板18内设有第二液压腔29，每个第二液压腔29内设有第三滑块30，每个第二液压腔29和第三滑块30之间固定连接第三弹簧31，每个第二液压腔29与第一液压道24固定连接，每个第二液压腔29靠近第五支撑板19一端设有第一开关32，每个第二液压腔29远离第五支撑板19一端设有57，每个第二液压腔29上方设有第三液压腔34，每个第二液压腔29和第三液压腔34之间固定连接第二液压道33，每个第三液压腔34远离第五支撑板19一侧设有液压杆35，每个第三支撑板15轴心处固定连接进料管36。

进一步的，结合附图1、4和5，烘干装置12包括设立在第一支撑板13轴心处的加热腔37，加热腔37内设有气孔38，加热腔37内上端固定连接第二气道39，第二气道39内固定连接气泵40，第二气道39上端固定连接第三气道41，每个第二环形支撑板23上端设有第二环形槽42，每个第二环形槽42内转动连接外桶43，每个外桶43内转动连接内桶44，每个外桶43上设有若干排出水孔46，每个内桶44上设有若干排通孔45，每个外桶43上设有若干第四气道47，每个内桶44上端沿圆周方向固定连接第一挡块48，每个外桶43上端沿圆周方向固定连接若干个第二挡块49。

进一步的，结合附图1和3，每个第一环形槽17上转动连接收集箱50，每个第二支撑板14与收集箱50平行设有51，每个第二支撑板14上51处固定连接52，每个第一液压道24平行于第一环形支撑板16处设有53，每个53朝向第一环形支撑板16一端固定连接54，每个54另一端固定连接55，每个收集箱50下端固定连接56，每个56与55配合。

进一步的，结合附图1、2、3、4、5和6，该一种高质量羽绒烘干加工工艺包括以下步骤：

S1：间隔一端时间分别往内桶44中放入湿羽绒，外桶43正转通过通孔45与出水孔46配合将水甩出；

S2：随着水的减少在第一弹簧22的作用下往上升，当第二滑块27弹出时，外桶43反转使得第四气道47与通孔45配合，第一气道25与第三气道41连通使得加热腔37中热空气烘干羽绒然后将其吹出到收集箱50中；

S3：第二液压腔29中液压油通过第一液压道24进入第一液压腔20中，当第三滑块30触碰到第一开关32时，第二液压道33打开使得第三液压腔34中液压油进入第二液压腔29中，液压杆35回缩将进料管36中湿羽绒送入内桶44中；

S4：随着内桶44中湿羽绒的增多，第一液压腔20中液压油通过第一液压道24进入第二液压腔29中，当第三滑块30到底部时第二液压道33打开使得液压油进入到第三液压腔34中将液压杆35缓缓关闭。

工作原理：间隔一端时间分别往内桶44中放入湿羽绒，使得一个内桶44处于甩干状态时另一个处于烘干状态让加热腔37不必在一段时间内空转。外桶43正转通过通孔45与出水孔46配合将水甩出，随着水的减少在第一弹簧22的作用下往上升，当第二滑块27在第二弹簧28作用下弹出时，外桶43反转使得第四气道47与通孔45配合，第一气道25与第三气道41连通使得加热腔37中热空气烘干羽绒然后将其吹出到收集箱50中。

第二液压腔29中液压油通过第一液压道24进入第一液压腔20中，当第三滑块30触碰到第一开关32时，第二液压道33打开使得第三液压腔34中液压油进入第二液压腔29中，液压杆35回缩将进料管36中湿羽绒送入内桶44中。随着内桶44中湿羽绒的增多，内桶44带动外桶43往下压，外桶43带动第二环形支撑板23往下压，第二环形支撑板23带动第一滑块21往下压，使得第一液压腔20中液压油通过第一液压道24进入第二液压腔29中，当第三滑块30到底部触碰57时第二液压道33打开使得液压油进入到第三液压腔34中将液压杆35缓缓关闭。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。