一种四刀切割机及其切割方法

技术领域

本发明涉及板材的切割机及其切割方法，具体是一种四刀切割机及其切割方法。

背景技术

现在市场的石材板材切割主要由桥切机进行切割，这种桥切机的切割方式比较单一，要么是单边切割，要么是双边同时切割。

因此，在加工中往往是切割完成横向的双边后再将板材转90度，然后再调整切割刀刃，切割另外两边，使板材形成四边平行的石板。这种加工方法比较落后，调整板材与刀具需要的时间较长，加工效率十分低。

发明内容

本发明主要是解决现有技术存在的问题，提供一种不用旋转工作台的、集横向双切割和纵向双切割为一体的四刀切割机及其切割方法；能够有效地提高板材切割效率，而且切割出来的板材平行度、垂直度精确。

本发明是通过以下技术来实现的：

一种四刀切割方法，其特征在于：四刀切割方法包括如下步骤：

a、进料：将要加工的板材运输到切割机的工作台上；

b、第一次切割：控制模块控制固定装置对板材的两边进行固定，在被固定边划定切割线，将第一组机头对准切割线，控制模块记录第一组机头中两个机头的下刀位置及两个机头的距离，对板材进行切割；

c、第二次切割：以第一次切割的边为基准，再固定板材，在没有被固定的两边划定切割线，将第二组机头对准切割线，控制模块记录第二组机头中两个机头的下刀位置及两个机头的距离，对板材进行切割。

一种四刀切割机，采用上述的四刀切割方法切割板材；四刀切割机包括：机架、横切组件、纵切组件、车床和数控模块；横切组件、纵切组件和数控模块安装在机架上，车床设置在机架的下方；

机架包括立柱；横梁一安装在两立柱的顶端，横梁一上设置有直齿条和导轨；横梁二通过行走箱设置在两横梁一的顶端，行走箱里面设置有与直齿条和导轨相对应的随行齿轮和导轮；行走箱上的外侧设置有行走电机一，行走电机一的输出轴穿过行走箱与随行齿轮相传动；行走电机一带动随行齿轮在直齿条上行走，随行齿轮带动行走箱在横梁一上移动，导轮与导轨配合，避免行走箱的移动发生偏移；

横切组件包括：横移滑块、横切升降滑板和横切机头；横移滑块设置在横梁二上，横移滑块上设置有行走电机二，行走电机二与横移滑块相传动，行走电机二带动横移滑块在横梁二上来回移动；横切升降滑板安装在横移滑块上，横切升降滑板以横移滑块为支点上下移动；横切升降滑板的底部安装有调节机构一，调节机构一的底部的两端安装有横切机头，调节机构一内部设置有调节螺杆一与两端的横切机头连接，通过转动调节螺杆一调节两个横切机头的距离；调节机构一及横切机头均随着横切升降滑板上下移动；

纵切组件包括：调节机构二、纵切升降滑板和纵切机头；调节机构二安装在横梁二上；纵切升降滑板安装在调节机构二的两侧，通过调节螺杆二与调节机构二连接；调节机构二的两侧还设置有滑板导轨，滑板导轨与纵切升降滑板接触，为纵切升降滑板提供支撑和导向；纵切机头安装在纵切升降滑板的底部；

车床包括：底架和工作台；工作台置于底架的上端面上，底架和工作台之间设置有可以抬起工作台的气缸；工作台两侧设置有气压定位调距座，可以固定工作台上的板材；车床的两端安装有同步带轮，同步带轮上安装有皮带，工作台位于的皮带下方，工作台的端面上设置有凹槽；皮带将板材运输到工作台的上方，气缸将工作台升起，皮带嵌入凹槽内，皮带上的板材就自动留在工作台上；板材加工好之后，气缸控制工作台落下，加工好的板材落在皮带上，被运输出去；

数控模块包括主控制模块和操作面板，主控制模块和操作面板均安装在立柱上；主控制模块分别与电机一、电机二、横切升降滑板、纵切升降滑板、气压定位调距座、调节机构一、调节机构二、横切机头、纵切机头和气缸电性连接；主控制模块根据操作面板的输入参数控制电机一、电机二、横切升降滑板、纵切升降滑板、气压定位调距座、调节机构一、调节机构二、横切机头、纵切机头和气缸的动作。

本发明的有益效果是：本发明的切割板材的方法能够不用转动工作台和多次调整刀具，提高了切割的效率；使用切割面作为基准，能够提高切割的精度而本发明的切割机使用横向刀头和纵向刀头两组刀头的设计，避免了调整刀头的麻烦，而且刀头之间的距离可以根据调节机构调整，适合切割各种规格的板材；使用同步带轮、皮带、工作台和气缸的配合使用，解决了板材运输到工作台的困难。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图。

图2为本发明实施例的俯视图。

图3为本发明实施例的结构示意图。

附图标记含义：1、机架；101、立柱；102、横梁一；103、横梁二；104、行走箱；105、行走电机一；106、直齿条；107、导轨；108、随行齿轮；109、导轮；2、横切组件；201、横移滑块；202、横切升降滑板；203、横切机头；204、行走电机二；205、调节机构一；206、调节螺杆一；3、纵切组件；301、调节机构二；302、纵切升降滑板；303、纵切机头；304、调节螺杆二；305、滑板导轨；4、车床；401、底架；402、工作台；403、气压定位调距座；404、气缸；405、同步带轮；406、皮带。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案、目的及其优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进一步解释说明。

如图1-3所示，一种四刀切割机，包括：机架1、横切组件2、纵切组件3、车床4和数控模块；横切组件2、纵切组件3和数控模块(未在图中标出)安装在机架1上，车床4设置在机架1的下方；

机架1包括立柱101；横梁一102安装在两立柱101的顶端，横梁一102上设置有直齿条106和导轨107；横梁二103通过行走箱104设置在两横梁一102的顶端，行走箱104里面设置有与直齿条106和导轨107相对应的随行齿轮108和导轮109；行走箱104上的外侧设置有行走电机一105，行走电机一105的输出轴穿过行走箱104与随行齿轮108相传动；行走电机一105带动随行齿轮108在直齿条106上行走，随行齿轮108带动行走箱104在横梁一102上移动，导轮109与导轨107配合，避免行走箱104的移动发生偏移；

横切组件2包括：横移滑块201、横切升降滑板202和横切机头203；横移滑块201设置在横梁二103上，横移滑块201上设置有行走电机二204，行走电机二204与横移滑块201相传动，行走电机二204带动横移滑块201在横梁二103上来回移动；横切升降滑板202安装在横移滑块201上，横切升降滑板202以横移滑块201为支点上下移动；横切升降滑板202的底部安装有调节机构一205，调节机构一205的底部的两端安装有横切机头203，调节机构一205内部设置有调节螺杆一206与两端的横切机头203连接，通过转动调节螺杆一206调节两个横切机头203的距离；调节机构一205及横切机头203均随着横切升降滑板202上下移动；

纵切组件3包括：调节机构二301、纵切升降滑板302和纵切机头303；调节机构二301安装在横梁二103上；纵切升降滑板302安装在调节机构二301的两侧，通过调节螺杆二304与调节机构二301连接；调节机构二301的两侧还设置有滑板导轨305107，滑板导轨305107与纵切升降滑板302接触，为纵切升降滑板302提供支撑和导向；纵切机头303安装在纵切升降滑板302的底部；

车床4包括：底架401和工作台402；工作台402置于底架401的上端面上，底架401和工作台402之间设置有可以抬起工作台402的气缸404；工作台402两侧设置有气压定位调距座403，可以固定工作台402上的板材；车床4的两端安装有同步带轮405，同步带轮405上安装有皮带406，工作台402位于的皮带406下方，工作台402的端面上设置有凹槽；皮带406将板材运输到工作台402的上方，气缸404将工作台402升起，皮带406嵌入凹槽内，皮带406上的板材就自动留在工作台402上；板材加工好之后，气缸404控制工作台402落下，加工好的板材落在皮带406上，被运输出去；

数控模块包括主控制模块和操作面板，主控制模块和操作面板均安装在立柱101上；主控制模块分别与电机一、电机二、横切升降滑板202、纵切升降滑板302、气压定位调距座403、调节机构一205、调节机构二301、横切机头203、纵切机头303和气缸404电性连接；主控制模块根据操作面板的输入参数控制电机一、电机二、横切升降滑板202、纵切升降滑板302、气压定位调距座403、调节机构一205、调节机构二301、横切机头203、纵切机头303和气缸404的动作。

一种四刀切割方法，该切割方法的实施优选采用上述四刀切割机，四刀切割方法包括如下步骤：

a、进料：将板材放置在皮带上，同步带轮转动，将要加工的板材运输到工作台上方，同步带轮停止转动；工作台下方的气缸启动，将工作台往上顶，抬起板材，皮带嵌入工作台的凹槽中；既方便了板材的运输，也能够在工作台上加工板材的同时，避免皮带被切割；

b、第一次切割：气压定位调距座启动，对板材的两边进行固定，在板材上沿着被固定边的方向划定切割线；通过横切升降滑板和调节螺杆一调整横切机头的位置，将横切机头对准切割线的起始位置，控制模块记录横切机头中两个机头的下刀位置及两个机头的距离；在加工下一块板材时，就不用重新对刀；然后对板材进行切割，被切割出来的板材碎料就会落到地面上；

c、第二次切割：气压定位调距座启动，以刚刚被切割的板材的两边为基准，固定板材，即在同一个位置固定两次，在板材上沿着垂直于固定边的方向划定切割线；通过纵切升降滑板和调节螺杆二调整纵切机头的位置，将纵切机头对准切割线的起始位置，控制模块记录纵切机头中两个机头的下刀位置及两个机头的距离，在加工下一块板材时，就不用重新对刀；然后对板材进行切割，被切割出来的板材碎料就会落到地面上；

d、送料：板材加工好之后，气缸气动，将工作台降下，加工好的板材重回回到皮带上，同步带轮启动，将板材送出工作台，将下一块要加工的板材运送进来。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。