一种玻纤复合毡用浸润剂生产设备及其制备工艺

技术领域

本发明涉及乳液浸润剂生产制备技术领域，具体为一种玻纤复合毡用浸润剂生产设备及其制备工艺。

背景技术

浸润剂原材料及配方技术是体现各类玻纤制品(包括纱、布、毡)内在质量的最关键技术，也是玻纤生产中必不可少的工业消耗品。

在现有技术中浸润剂在生产制备时需要将浸润剂的生产原料进行共混搅拌混合，在现有技术中原料在共混时大多通过搅拌的方式进行共混，但是浸润剂在生产制备时原料内会有大量的难容原料，简单的高速搅拌导致原料搅拌共混不彻底，且在现有技术中原料在进行添加时，需要提前进行称量，导致制备前准备时间久，降低生产效率，且浪费人工。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻纤复合毡用浸润剂生产设备及其制备工艺，解决了浸润剂生产制备时原料共混搅拌效率低，且原料需要提前进行称量，浪费时间浪费人工的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻纤复合毡用浸润剂生产设备及其制备工艺，包括共混搅拌桶，所述共混搅拌桶内壁靠近上方位置固定连接有顶部混液平台，所述顶部混液平台上表面中心位置贯穿固定连接有中部隔离桶，所述中部隔离桶内壁自上而下固定连接有原料测量装置，所述顶部混液平台上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的顶部混液管道，所述中部隔离桶外壁中部位置贯穿开设有若干均匀分布的贯穿排液通孔；

所述原料测量装置包括固定测量箱体，所述固定测量箱体靠近共混搅拌桶内壁一侧位置贯穿固定连接有接近开关，所述固定测量箱体远离接近开关一侧位置贯穿开设有贯穿滑槽，所述固定测量箱体位于贯穿滑槽位置设置有上升浮球。

优选的，所述上升浮球靠近固定测量箱体一侧中部位置固定连接有固定连接滑块，所述固定测量箱体内部靠近上升浮球一侧位置滑动连接有滑动隔离板，所述固定测量箱体内底壁位于滑动隔离板远离贯穿滑槽一侧位置固定连接有固定限位块。

优选的，所述滑动隔离板与固定限位块侧壁位置滑动连接，所述滑动隔离板靠近固定限位块一侧底部位置固定连接有限位滑块，所述固定限位块靠近滑动隔离板一侧底部位置开设有限位滑槽。

优选的，所述滑动隔离板位置的限位滑块与固定限位块位置的限位滑槽内壁滑动连接，所述滑动隔离板靠近接近开关一侧顶部位置镶嵌固定连接有感应金属片。

优选的，所述感应金属片为纯铁材料，所述感应金属片表面位置固定连接有橡胶膜，且接近开关位置包裹有塑料皮。

优选的，所述贯穿排液通孔为成锥形设置，且贯穿排液通孔靠近中部隔离桶中部一侧面积小于靠近共混搅拌桶内壁一侧的面积。

优选的，所述共混搅拌桶内底壁呈锥形设置，所述共混搅拌桶内底壁位置贯穿固定连接有底部排料管道，所述底部排料管道位置设置有控制阀门，所述共混搅拌桶顶部呈圆弧形设置且任意一侧位置贯穿固定连接有贯穿注液管道，所述贯穿注液管道位置设置有电磁阀，且电磁阀与接近开关通过导线电连接，且导线外侧设置有橡胶套，所述共混搅拌桶下表面位置固定连接有若干均匀分布的底部支撑腿。

优选的，所述共混搅拌桶上表面中心位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端朝下且与共混搅拌桶顶部位置贯穿转动连接，所述驱动电机位于共混搅拌桶内一端固定连接有搅拌挤压辊，所述搅拌挤压辊与共混搅拌桶内底壁中心位置转动连接，所述共混搅拌桶外壁位置贯穿固定连接有可视窗口。

一种玻纤复合毡用浸润剂生产设备及其制备工艺，包括如下具体步骤：

步骤一.将原料测量装置按照既定的注入量辜负你过载中部隔离桶内壁，手动启动贯穿注液管道位置的电磁阀，使得液体原料被注入共混搅拌桶，当共混搅拌桶内液面与最底部原料测量装置时，触发原料测量装置贯穿注液管道位置的电磁阀关闭；

原料测量装置的工作原理如下，当液体远离注入到规定位置时上升浮球上浮，带动滑动隔离版上浮，使得接近开关被接近开关感应，使得贯穿注液管道位置的电磁阀关闭，需要手动启动；

步骤二.手动更换贯穿主业管道位置的原料输送管道，再启动贯穿注液管道位置的电磁阀,注入其它原料，每注入一种原料到规定的量时对应位置的原料测量装置被触发停止注入原料；

步骤三.当原料注入结束后，启动驱动电机，使得驱动电机带动搅拌挤压辊转动，使得原料被往下压，使得原料在贯穿排液通孔和顶部混液管道位置挤出与其他原料充分的挤压混合，使得混合搅拌效率高，促进各种原料的共混，得到浸润剂；

步骤四.共混结束后打开底部排料管道位置的阀门，即可排出成品浸润剂。

(三)有益效果

本发明提供了一种玻纤复合毡用浸润剂生产设备及其制备工艺。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置中部隔离桶和顶部混液平台，通过启动驱动电机，使得驱动电机带动搅拌挤压辊转动，使得各种原料实现被搅拌挤压辊实现挤压，并通过贯穿排液通孔和顶部混液管道喷出，使得隔层的原料实现充分的混合，实现原料充分的共混挤压为乳液浸润剂。

2、本发明通过设置原料测量装置，通过原料测量装置固定在中部隔离桶的内壁，实现原料可以实现精准自动的添料，不需要提前实现原料的称量，大大提高了生产添料的效率，且节省人力资源。

附图说明

图1为本发明一种玻纤复合毡用浸润剂生产设备的结构示意图；

图2为本发明一种玻纤复合毡用浸润剂生产设备的剖视图；

图3为本发明一种玻纤复合毡用浸润剂生产设备的原料测量装置；

图4为本发明一种玻纤复合毡用浸润剂生产设备的中部隔离桶位置结构示意图。

其中，1、共混搅拌桶；2、中部隔离桶；3、底部支撑腿；4、底部排料管道；5、搅拌挤压辊；6、原料测量装置；7、贯穿排液通孔；8、贯穿注液管道；9、驱动电机；10、顶部混液管道；11、顶部混液平台；12、可视窗口；60、固定测量箱体；61、接近开关；62、感应金属片；63、固定限位块；64、限位滑槽；65、限位滑块；66、固定连接滑块；67、上升浮球；68、贯穿滑槽；69、滑动隔离板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-4示，本发明实施例提供一种玻纤复合毡用浸润剂生产设备及其制备工艺，包括共混搅拌桶1，共混搅拌桶1内底壁呈锥形设置，共混搅拌桶1内底壁位置贯穿固定连接有底部排料管道4，底部排料管道4位置设置有控制阀门，共混搅拌桶1顶部呈圆弧形设置且任意一侧位置贯穿固定连接有贯穿注液管道8。

贯穿注液管道8位置设置有电磁阀，且电磁阀与接近开关61通过导线电连接，且导线外侧设置有橡胶套，共混搅拌桶1下表面位置固定连接有若干均匀分布的底部支撑腿3，共混搅拌桶1上表面中心位置固定连接有驱动电机9，驱动电机9驱动端朝下且与共混搅拌桶1顶部位置贯穿转动连接。

驱动电机9位于共混搅拌桶1内一端固定连接有搅拌挤压辊5，搅拌挤压辊5与共混搅拌桶1内底壁中心位置转动连接，共混搅拌桶1外壁位置贯穿固定连接有可视窗口12，共混搅拌桶1内壁靠近上方位置固定连接有顶部混液平台11，顶部混液平台11上表面中心位置贯穿固定连接有中部隔离桶2。

中部隔离桶2内壁自上而下固定连接有原料测量装置6，顶部混液平台11上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的顶部混液管道10，中部隔离桶2外壁中部位置贯穿开设有若干均匀分布的贯穿排液通孔7，贯穿排液通孔7为成锥形设置，且贯穿排液通孔7靠近中部隔离桶2中部一侧面积小于靠近共混搅拌桶1内壁一侧的面积；

原料测量装置6包括固定测量箱体60，固定测量箱体60靠近共混搅拌桶1内壁一侧位置贯穿固定连接有接近开关61，固定测量箱体60远离接近开关61一侧位置贯穿开设有贯穿滑槽68，固定测量箱体60位于贯穿滑槽68位置设置有上升浮球67，上升浮球67靠近固定测量箱体60一侧中部位置固定连接有固定连接滑块66。

固定测量箱体60内部靠近上升浮球67一侧位置滑动连接有滑动隔离板69，滑动隔离板69位置的限位滑块65与固定限位块63位置的限位滑槽64内壁滑动连接，滑动隔离板69靠近接近开关61一侧顶部位置镶嵌固定连接有感应金属片62，感应金属片62为纯铁材料。

感应金属片62表面位置固定连接有橡胶膜，且接近开关61位置包裹有塑料皮，滑动隔离板69与固定限位块63侧壁位置滑动连接，滑动隔离板69靠近固定限位块63一侧底部位置固定连接有限位滑块65，固定限位块63靠近滑动隔离板69一侧底部位置开设有限位滑槽64，固定测量箱体60内底壁位于滑动隔离板69远离贯穿滑槽68一侧位置固定连接有固定限位块63。

实施例二：

一种玻纤复合毡用浸润剂生产设备及其制备工艺，包括如下具体步骤：

步骤一.将原料测量装置6按照既定的注入量辜负你过载中部隔离桶2内壁，手动启动贯穿注液管道8位置的电磁阀，使得液体原料被注入共混搅拌桶1，当共混搅拌桶1内液面与最底部原料测量装置6时，触发原料测量装置6贯穿注液管道8位置的电磁阀关闭；

原料测量装置6的工作原理如下，当液体远离注入到规定位置时上升浮球67上浮，带动滑动隔离版69上浮，使得接近开关61被接近开关61感应，使得贯穿注液管道8位置的电磁阀关闭，需要手动启动；

步骤二.手动更换贯穿主业管道8位置的原料输送管道，再启动贯穿注液管道8位置的电磁阀,注入其它原料，每注入一种原料到规定的量时对应位置的原料测量装置6被触发停止注入原料；

步骤三.当原料注入结束后，启动驱动电机9，使得驱动电机9带动搅拌挤压辊5转动，使得原料被往下压，使得原料在贯穿排液通孔7和顶部混液管道10位置挤出与其他原料充分的挤压混合，使得混合搅拌效率高，促进各种原料的共混，得到浸润剂；

步骤四.共混结束后打开底部排料管道4位置的阀门，即可排出成品浸润剂。

称量100吨原料并实现共混的本发明和传统方法的实验数据表格：

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。