一种超滤膜加工用干燥装置

技术领域

本发明涉及超滤膜生产设备技术领域，具体涉及一种超滤膜加工用干燥装置。

背景技术

超滤膜是用于超滤过程中的人工透膜。一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修。

超滤膜在进行生产的过程中，需要对超滤膜进行干燥，但是现有技术中的干燥装置一般针对性不强，当超滤膜预先制成管式或是毛细管式结构时，不方便对超滤膜管内部的部位进行干燥，导致装置整体的适用性不强。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的超滤膜加工用干燥装置，能够针对管式或是毛细管式机构的超滤膜组件进行烘干，使得装置整体的适用性比较强，同时，能够对超滤膜组件进行全方位的烘干操作。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、箱门、一号隔板和二号隔板；箱体左侧壁的开口端上通过合页旋转设置有箱门，箱门的另一侧通过搭扣与箱体的左侧壁固定连接，箱门上开设有数个出气孔，箱体的内部从后往前依次设置有一号隔板和二号隔板；一号隔板和二号隔板上均开设有通风孔，通风孔的内部均固定设置有单向阀；

它还包含：

螺纹杆，所述的螺纹杆为四个，且分别设置在一号隔板和二号隔板之间的上下两侧，螺纹杆的前后两端分别通过轴承旋转设置在一号隔板和二号隔板的相对面上；上下两侧的螺纹杆相配合设置；

驱动电机，所述的驱动电机为两个，且驱动电机通过电机支架固定设置在一号隔板前侧的箱体内底面上，位于下侧的螺纹杆的前端通过轴承旋转穿过一号隔板后，与驱动电机的输出端固定连接；所述的驱动电机与外部电源连接；

同步带组件，所述的同步带组件为两个，且同一个同步带组件内的同步轮分别套设在上下两侧相对应位置上的螺纹杆上；

定夹持板，所述的定夹持板为两个，且分别设置在一号隔板和二号隔板之间的左右两侧；

固定板，所述的固定板为四个，且分别两两固定设置在定夹持板的上下两侧壁上，固定板的另一侧面分别与箱体内部的上下两侧壁固定连接，固定板活动套设在螺纹杆上；

动夹持板，所述的动夹持板为两个，且分别设置在定夹持板一侧的一号隔板和二号隔板之间，动夹持板与定夹持板的相对面上相配合开设有夹持槽；

调节板，所述的调节板为四个，且分别两两固定设置在动夹持板的上下两侧壁上，调节板通过螺纹旋转套设在上下两侧的螺纹杆上；

超滤膜组件，所述的超滤膜组件为数个，且分别夹设在前后两侧对应位置上的夹持槽内；

热循环机构，所述的热循环机构一部分设置在箱体的顶面上，另一部分设置在一号隔板和二号隔板之间的箱体内部；

加热管，所述的加热管为数个，且均固定设置在箱体内部的后侧壁上；加热管与外部电源连接；

一号气泵，所述的一号气泵通过支架固定设置在箱体的后侧壁上，且一号气泵的输出端与箱体的内部相连通设置；

管件导向机构，所述的管件导向机构为数个，且分别设置在定夹持板和动夹持板之间。

优选地，所述的热循环机构包含：

二号气泵，所述的二号气泵通过支架固定设置在箱体的顶面上；所述的二号气泵与外部电源连接；

进气管，所述的进气管的一端与二号气泵的输入端固定连接，另一端与一号隔板与箱体后侧壁之间的腔体相连通设置；

一号出气管，所述的一号出气管的一端与二号气泵的输出端固定连接，另一端穿过箱体顶面后，与二号隔板和箱体前侧壁之间的腔体相连通设置；

二号出气管，所述的二号出气管的一端通过三通接头与一号出气管相连通设置，二号出气管的另一端穿过箱体的顶面后，与伸缩管固定连接；

导气板，所述的导气板设置在一号隔板和二号隔板之间，且伸缩管的下端与导气板内部的腔体相固定连通设置；

导气罩，所述的导气罩为数个，且等间距贯通设置在导气板的左侧壁上，导气罩的位置与超滤膜组件的位置相配合设置；

电动推杆，所述的电动推杆的一端与导气板的右侧壁固定连接，电动推杆的另一端固定设置在箱体内部的右侧壁上；所述的电动推杆与外部电源连接；

电动推杆的伸缩带动导气板进行左右运动，进而使得导气罩活动罩设在超滤膜组件的端部，二号气泵将一号隔板与箱体的后侧壁之间腔体内的热气通过进气管输送到一号出气管和二号出气管的内部，一号出气管输送到二号隔板和箱体内部的前侧壁之间的腔体，二号出气管和伸缩管将热气输送到导气板的内部，导气罩将热气输送到超滤膜组件的内部。

优选地，所述的夹持槽的内侧壁上固定设置有防滑垫片；通过防滑垫片增加夹持槽与超滤膜组件之间的摩擦系数。

优选地，所述的管件导向机构包含：

伸缩板，所述的伸缩板为数个，且其前后两侧分别活动插设在动夹持板和定夹持板相对面上开设的伸缩槽内；

弹簧，所述的弹簧为数个，且分别设置在数个伸缩槽的内部，弹簧的一端与伸缩槽的内侧壁固定连接，弹簧的另一端与伸缩板的侧壁固定连接；

传动板，所述的传动板为两个，且分别两两设置在每个伸缩板的上侧，同一个伸缩板上侧的传动板上端通过转轴和轴承旋转连接，且该转轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别与相对应的两个传动板固定连接；

导向杆，所述的导向杆为数个，且分别两两对称固定设置在传动板的下端侧壁上，导向杆均滑动设置在伸缩板顶面上开设的一号导向槽的内部；

导向轮，所述的导向轮数个，且分别通过轮座斜设在传动板的顶面上；

在对超滤膜组件进行上料时，定夹持板与动夹持板分离，此时，弹簧的反向压缩力将伸缩板推出伸缩槽，在扭簧的反向扭力作用使得前后两侧传动板之间的夹角减小，导向杆在一号导向槽内运动，转轴顶起，导向轮逐渐呈垂直状态，然后将超滤膜组件的架设在导向轮上，对超滤膜组件进行导向传动。

优选地，所述的伸缩板底面的前后两侧对称固定设置有导向块，伸缩槽的内底面上开设有二号导向槽，导向块滑动设置在相对应位置上的二号导向槽内；通过导向块和二号导向槽的相互配合对伸缩板的左右运动进行限位和导向。

优选地，所述的箱门的内侧壁上固定设置有湿度传感器；所述的湿度传感器与外部电源连接；通过湿度传感器对箱体内的烘干情况进行实时检测。

本发明的工作原理：在对超滤膜组件进行烘干时，打开箱门，将超滤膜组件逐个通过管件导向机构输送到箱体内部定夹持板和动夹持板之间，是的超滤膜组件位于夹持槽的中部，打开驱动电机，驱动电机带动位于下侧的螺纹杆转动，由于同步带组件的传动作用，上下两侧的螺纹杆同步转动，进而通过调节板带动动夹持板向定夹持板靠近；然后打开一号气泵，一号气泵将空气鼓送到箱体的内部，打开加热管，加热管对一号隔板与箱体后侧壁之间的空气进行加热，然后通过热循环机构对超滤膜组件进行烘干操作。

与现有技术相比，本发明有益效果为：

1、通过热循环机构能够针对管式或是毛细管式机构的超滤膜组件进行烘干，使得装置整体的适用性比较强，同时，能够对超滤膜组件进行全方位的烘干操作；

2、通过管件导向机构对超滤膜组件进行上料，使得上料更加顺畅；

3、超滤膜组件通过定夹持板和动夹持板进行夹持，使得烘干更加彻底和全面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的A-A向剖视图。

图3是图2中的B部放大图。

图4是本发明的传动板的结构示意图。

图5是本发明的动夹持板和超滤膜组件的连接结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、箱门2、一号隔板3、二号隔板4、出气孔5、通风孔6、单向阀7、螺纹杆8、驱动电机9、同步带组件10、定夹持板11、固定板12、动夹持板13、调节板14、超滤膜组件15、夹持槽16、加热管17、一号气泵18、热循环机构19、二号气泵19-1、进气管19-2、一号出气管19-3、二号出气管19-4、伸缩管19-5、导气板19-6、导气罩19-7、电动推杆19-8、防滑垫片20、管件导向机构21、伸缩板21-1、伸缩槽21-2、弹簧21-3、传动板21-4、转轴21-5、扭簧21-6、导向杆21-7、一号导向槽21-8、导向轮21-9、导向块22、二号导向槽23、湿度传感器24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1、箱门2、一号隔板3和二号隔板4；箱体1左侧壁的开口端上通过合页旋转设置有箱门2，箱门2的另一侧通过搭扣与箱体1的左侧壁固定连接，箱门2上开设有数个出气孔5，箱体1的内部从后往前依次焊设有一号隔板3和二号隔板4；一号隔板3和二号隔板4上均开设有通风孔6，通风孔6的内部均通过螺栓固定设置有单向阀7，保证空气单向传送；

它还包含：

螺纹杆8，所述的螺纹杆8为四个，且分别设置在一号隔板3和二号隔板4之间的上下两侧，螺纹杆8的前后两端分别通过轴承旋转设置在一号隔板3和二号隔板4的相对面上；上下两侧的螺纹杆8相配合设置；

驱动电机9，所述的驱动电机9为两个，且驱动电机9通过电机支架和螺栓固定设置在一号隔板3前侧的箱体1内底面上，位于下侧的螺纹杆8的前端通过轴承旋转穿过一号隔板3后，与驱动电机9的输出端固定连接；所述的驱动电机9与外部电源连接；

同步带组件10，所述的同步带组件10为两个，且同一个同步带组件10内的同步轮分别套设在上下两侧相对应位置上的螺纹杆8上；

定夹持板11，所述的定夹持板11为两个，且分别设置在一号隔板3和二号隔板4之间的左右两侧；

固定板12，所述的固定板12为四个，且分别两两固定焊设在定夹持板11的上下两侧壁上，固定板12的另一侧面分别与箱体1内部的上下两侧壁固定焊接，固定板12活动套设在螺纹杆8上；

动夹持板13，所述的动夹持板13为两个，且分别设置在定夹持板11一侧的一号隔板3和二号隔板4之间，动夹持板13与定夹持板11的相对面上相配合开设有夹持槽16；

调节板14，所述的调节板14为四个，且分别两两固定焊设在动夹持板13的上下两侧壁上，调节板14通过螺纹旋转套设在上下两侧的螺纹杆8上；

超滤膜组件15，所述的超滤膜组件15为数个，且分别夹设在前后两侧对应位置上的夹持槽16内；

热循环机构19，所述的热循环机构19一部分设置在箱体1的顶面上，另一部分设置在一号隔板3和二号隔板4之间的箱体1内部；

加热管17，所述的加热管17为数个，且均通过螺栓固定设置在箱体1内部的后侧壁上；加热管17与外部电源连接；

一号气泵18，所述的一号气泵18通过支架和螺栓固定设置在箱体1的后侧壁上，且一号气泵18的输出端与箱体1的内部相连通设置；

管件导向机构21，所述的管件导向机构21为数个，且分别设置在定夹持板11和动夹持板13之间。

作为优选方案，更进一步地，所述的热循环机构19包含：

二号气泵19-1，所述的二号气泵19-1通过支架和螺栓固定设置在箱体1的顶面上；所述的二号气泵19-1与外部电源连接；

进气管19-2，所述的进气管19-2的一端与二号气泵19-1的输入端固定连接，另一端与一号隔板3与箱体1后侧壁之间的腔体相连通设置；

一号出气管19-3，所述的一号出气管19-3的一端与二号气泵19-1的输出端固定连接，另一端穿过箱体1顶面后，与二号隔板4和箱体1前侧壁之间的腔体相连通设置；

二号出气管19-4，所述的二号出气管19-4的一端通过三通接头与一号出气管19-3相连通设置，二号出气管19-4的另一端穿过箱体1的顶面后，与伸缩管19-5固定连接；

导气板19-6，所述的导气板19-6设置在一号隔板3和二号隔板4之间，且伸缩管19-5的下端与导气板19-6内部的腔体相固定连通设置；

导气罩19-7，所述的导气罩19-7为数个，且等间距贯通设置在导气板19-6的左侧壁上，导气罩19-7的位置与超滤膜组件15的位置相配合设置；

电动推杆19-8，所述的电动推杆19-8的一端通过螺栓与导气板19-6的右侧壁固定连接，电动推杆19-8的另一端通过螺栓固定设置在箱体1内部的右侧壁上；所述的电动推杆19-8与外部电源连接；

电动推杆19-8的伸缩带动导气板19-6进行左右运动，进而使得导气罩19-7活动罩设在超滤膜组件15的端部，二号气泵19-1将一号隔板3与箱体1的后侧壁之间腔体内的热气通过进气管19-2输送到一号出气管19-3和二号出气管19-4的内部，一号出气管19-3输送到二号隔板4和箱体1内部的前侧壁之间的腔体，二号出气管19-4和伸缩管19-5将热气输送到导气板19-6的内部，导气罩19-7将热气输送到超滤膜组件15的内部。

作为优选方案，更进一步地，所述的夹持槽16的内侧壁上通过胶粘固定设置有防滑垫片20；通过防滑垫片20增加夹持槽16与超滤膜组件15之间的摩擦系数。

作为优选方案，更进一步地，所述的管件导向机构21包含：

伸缩板21-1，所述的伸缩板21-1为数个，且其前后两侧分别活动插设在动夹持板13和定夹持板11相对面上开设的伸缩槽21-2内；

弹簧21-3，所述的弹簧21-3为数个，且分别设置在数个伸缩槽21-2的内部，弹簧21-3的一端与伸缩槽21-2的内侧壁固定连接，弹簧21-3的另一端与伸缩板21-1的侧壁固定连接；

传动板21-4，所述的传动板21-4为两个，且分别两两设置在每个伸缩板21-1的上侧，同一个伸缩板21-1上侧的传动板21-4上端通过转轴21-5和轴承旋转连接，且该转轴21-5上套设有扭簧21-6，扭簧21-6的两端分别与相对应的两个传动板21-4固定连接；

导向杆21-7，所述的导向杆21-7为数个，且分别两两对称固定焊设在传动板21-4的下端侧壁上，导向杆21-7均滑动设置在伸缩板21-1顶面上开设的一号导向槽21-8的内部；

导向轮21-9，所述的导向轮21-9数个，且分别通过轮座斜设在传动板21-4的顶面上；

在对超滤膜组件15进行上料时，定夹持板11与动夹持板13分离，此时，弹簧21-3的反向压缩力将伸缩板21-1推出伸缩槽21-2，在扭簧21-6的反向扭力作用使得前后两侧传动板21-4之间的夹角减小，导向杆21-7在一号导向槽21-8内运动，转轴21-5顶起，导向轮21-9逐渐呈垂直状态，然后将超滤膜组件15的架设在导向轮21-9上，对超滤膜组件15进行导向传动。

作为优选方案，更进一步地，所述的伸缩板21-1底面的前后两侧对称固定焊设有导向块22，伸缩槽21-2的内底面上开设有二号导向槽23，导向块22滑动设置在相对应位置上的二号导向槽23内；通过导向块22和二号导向槽23的相互配合对伸缩板21-1的左右运动进行限位和导向。

作为优选方案，更进一步地，所述的箱门2的内侧壁上通过螺栓固定设置有湿度传感器24；所述的湿度传感器24与外部电源连接；通过湿度传感器24对箱体1内的烘干情况进行实时检测。

驱动电机9、加热管17、湿度传感器24、一号气泵18和二号气泵19-1的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。

本具体实施方式的工作原理：在对超滤膜组件15进行烘干时，打开箱门2，将超滤膜组件15逐个通过管件导向机构21输送到箱体1内部定夹持板11和动夹持板13之间，是的超滤膜组件15位于夹持槽16的中部，打开驱动电机9，驱动电机9带动位于下侧的螺纹杆8转动，由于同步带组件10的传动作用，上下两侧的螺纹杆8同步转动，进而通过调节板14带动动夹持板13向定夹持板11靠近；然后打开一号气泵18，一号气泵18将空气鼓送到箱体1的内部，打开加热管17，加热管17对一号隔板3与箱体1后侧壁之间的空气进行加热，然后通过热循环机构19对超滤膜组件15进行烘干操作。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过热循环机构19能够针对管式或是毛细管式机构的超滤膜组件15进行烘干，使得装置整体的适用性比较强，同时，能够对超滤膜组件15进行全方位的烘干操作；

2、通过管件导向机构21对超滤膜组件15进行上料，使得上料更加顺畅；

3、超滤膜组件15通过定夹持板11和动夹持板13进行夹持，使得烘干更加彻底和全面；

4、通过湿度传感器24对箱体1内的烘干情况进行实时检测，使得烘干情况更加直观。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。