一种竹制品去湿烘干装置

技术领域

本发明涉及去湿烘干技术领域，尤其涉及一种竹制品去湿烘干装置。

背景技术

竹制品加工中，大多数原材料是用含水量较高的生竹生产的，在制成产品后，需要对制品进行脱水干燥处理，防止霉变、虫蛀，传统的，在对竹制品进行去湿烘干时，大多采用太阳光或自然晾干，对竹制品的去湿烘干效率比较低，因此现在市场上出现了许多机械去湿烘干装置。

然而现有的竹制品去湿烘干装置在对竹制品的加工中不能有效的对大量的竹制品同时烘干，只能对烘干器接触到的竹制品进行烘干，导致去湿烘干效果一般而大大影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种竹制品去湿烘干装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种竹制品去湿烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒为水平设置的圆筒，且所述烘干筒的两端封闭设置；所述烘干筒筒体表面的两侧均套设有圆形的轴套，每个所述轴套的底部均竖向固接有三角状的支架，所述烘干筒一侧的支架底部内侧设有传动组件，所述烘干筒一侧的轴套顶端横向固接有L型弯杆状的支杆，所述支杆的弯折端底部固接有电机箱，所述烘干筒一侧面的上部开设有矩形的进料口；所述烘干筒内的中部横向设有转动机构，且所述转动机构的内部设置有加热组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动组件包括电机三、主动齿轮和从动齿环，所述支架前后端底部之间横向固接有加筋杆，所述电机三横向固接在前端的加筋杆顶面上；所述电机三的电机轴上固定套设有主动齿轮，所述从动齿环固定套设在烘干筒的表面中部，所述主动齿轮与从动齿环的底部啮合传动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动机构包括电机一、轴承一、转杆、加热筒和轴承二，所述加热筒的两端封闭设置；所述电机一横向设置在电机箱内，所述轴承一固接在电机箱内的一侧中部，所述转杆横向固接在轴承一的内圈中；所述转杆的一端活动贯穿进烘干筒内，所述转杆的另一端通过联轴器与电机一的电机轴同轴固接；所述加热筒横向活动设置在烘干筒内，所述加热筒的一侧中部横向固接有传动杆，所述烘干筒的一侧内壁内壁上固接有轴承二，且所述传动杆的外端固接在轴承二的内圈中；所述转杆的一端与加热筒另一侧中部固接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热组件包括加热管、支板、电机二和风扇，所述支板竖向固接在加热筒内的一侧；所述电机二横向设置在支板一侧的加热筒内，所述电机二电机轴同轴固接有风扇，所述支板另一侧的加热筒内横向固接有加热管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热筒的筒体表面等距开设有若干六角状的出气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干筒内壁上固接有一层圆柱状的筛网，且所述烘干筒的表面两侧均等距开设有一圈若干矩形状的出水口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、当需要转动烘干筒时，电机三转动，从动齿环均匀设置在烘干筒中部外侧，从动齿环转动带动烘干筒转动，当需要烘干时，电机二转动带动风扇转动，支板竖直安装在加热筒内部中左端，支板由细孔组成，这样设置为了向风扇产生的风传导至右侧加热管中，加热管产生热量通过风扇经过加热筒吹至竹制品中，支杆左端焊接于右侧轴套上端，便于更稳固的支撑电机一转动，当需要转动均匀加热时，电机一运行，转杆转动带动加热筒转动，轴承二固定安装在烘干筒左端内壁中心，起到支撑加热筒转动的作用，烘干筒内壁上固接有一层圆柱状的筛网，且烘干筒的表面两侧均等距开设有一圈若干矩形状的出水口，烘干的水经过筛网从出水口流出，这样设置可以使烘干装置内部的竹制品均匀收到加热，去湿烘干效果更好。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的一种竹制品去湿烘干装置整体结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的加热筒和烘干筒正视剖面结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种竹制品去湿烘干装置侧视剖面结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的加热筒正视结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、轴套；3、烘干筒；4、支杆；5、电机箱；6、电机一；7、轴承一；8、转杆；9、加热筒；10、加热管；11、支板；12、电机二；13、风扇；14、电机三；15、主动齿轮；16、从动齿环；17、筛网；18、出水口；19、进料口；20、轴承二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种竹制品去湿烘干装置，包括烘干筒3，烘干筒3为水平设置的圆筒，且烘干筒3的两端封闭设置；烘干筒3筒体表面的两侧均套设有圆形的轴套2，每个轴套2的底部均竖向固接有三角状的支架1，烘干筒3一侧的支架1底部内侧设有传动组件，烘干筒3一侧的轴套2顶端横向固接有L型弯杆状的支杆4，支杆4的弯折端底部固接有电机箱5，烘干筒3一侧面的上部开设有矩形的进料口19；烘干筒3内的中部横向设有转动机构，且转动机构的内部设置有加热组件。

具体的,如图1所示，传动组件包括电机三14、主动齿轮15和从动齿环16，支架1前后端底部之间横向固接有加筋杆，电机三14横向固接在前端的加筋杆顶面上；当需要转动烘干筒3时，电机三14转动，电机三14的电机轴上固定套设有主动齿轮15，电机三14转动带动主动齿轮15转动，从动齿环16固定套设在烘干筒3的表面中部，主动齿轮15与从动齿环16的底部啮合传动主动齿轮15转动带动从动齿环16转动。

具体的,如图2所示，转动机构包括电机一6、轴承一7、转杆8、加热筒9和轴承二20，加热筒9的两端封闭设置；电机一6横向设置在电机箱5内，当需要转动均匀加热时，电机一6运行，轴承一7固接在电机箱5内的一侧中部，转杆8横向固接在轴承一7的内圈中；转杆8的一端活动贯穿进烘干筒3内，转杆8的另一端通过联轴器与电机一6的电机轴同轴固接；电机一6转动带动转杆8转动，加热筒9横向活动设置在烘干筒3内，加热筒9的一侧中部横向固接有传动杆，烘干筒3的一侧内壁内壁上固接有轴承二20，且传动杆的外端固接在轴承二20的内圈中；轴承二20固定安装在烘干筒3左端内壁中心，起到支撑加热筒9转动的作用转杆8的一端与加热筒9另一侧中部固接,转杆8转动带动加热筒9转动。

具体的,如图2所示，加热组件包括加热管10、支板11、电机二12和风扇13，支板11竖向固接在加热筒9内的一侧；支板11由细孔组成，这样设置为了向风扇13产生的风传导至右端加热管10中，当需要烘干时，电机二12转动，电机二12横向设置在支板11一侧的加热筒9内，电机二12电机轴同轴固接有风扇13，电机二12转动带动风扇13转动，支板11另一侧的加热筒9内横向固接有加热管10,加热管10产生热量通过风扇13经过加热筒9吹至竹制品中。

具体的,如图4所示，加热筒9的筒体表面等距开设有若干六角状的出气孔,便于加热管10加热产生的热风通过风扇13经过细孔吹至竹制品中。

具体的,如图1所示，烘干筒3内壁上固接有一层圆柱状的筛网17，且烘干筒3的表面两侧均等距开设有一圈若干矩形状的出水口18,烘干的水经过筛网17从出水口18流出。

工作原理：使用时，将竹制品通过进料口19放置烘干筒3内，烘干筒3一侧面的上部开设有矩形的进料口19，烘干筒3为水平设置的圆筒，且烘干筒3的两端封闭设置，烘干筒3筒体表面的两侧均套设有圆形的轴套2，每个轴套2的底部均竖向固接有三角状的支架1，烘干筒3一侧的支架1底部内侧设有传动组件，烘干筒3一侧的轴套2顶端横向固接有L型弯杆状的支杆4，支杆4的弯折端底部固接有电机箱5，烘干筒3内的中部横向设有转动机构，且转动机构的内部设置有加热组件，支架1前后端底部之间横向固接有加筋杆，电机三14横向固接在前端的加筋杆顶面，当需要转动烘干筒3时，电机三14转动，电机三14的电机轴上固定套设有主动齿轮15，电机三14转动带动主动齿轮15转动，从动齿环16固定套设在烘干筒3的表面中部，主动齿轮15与从动齿环16的底部啮合传动主动齿轮15转动带动从动齿环16转动，支板11竖向固接在加热筒9内的一侧，支板11由细孔组成，这样设置为了将风扇13产生的风传导至右端加热管10中，当需要烘干时，电机二12转动，电机二12横向设置在支板11一侧的加热筒9内，电机二12电机轴同轴固接有风扇13，电机二12转动带动风扇13转动，支板11另一侧的加热筒9内横向固接有加热管10,加热管10产生热量通过风扇13经过加热筒9吹至竹制品中，当需要转动均匀加热时，电机一6运行，轴承一7固接在电机箱5内的一侧中部，转杆8横向固接在轴承一7的内圈中，转杆8的一端活动贯穿进烘干筒3内，转杆8的另一端通过联轴器与电机一6的电机轴同轴固接，电机一6转动带动转杆8转动，加热筒9横向活动设置在烘干筒3内，加热筒9的一侧中部横向固接有传动杆，烘干筒3的一侧内壁内壁上固接有轴承二20，且传动杆的外端固接在轴承二20的内圈中，轴承二20固定安装在烘干筒3左端内壁中心，起到支撑加热筒9转动的作用转杆8的一端与加热筒9另一侧中部固接,转杆8转动带动加热筒9转动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。