一种低阻力促燃烧二次风机结构

技术领域

本发明涉及通风机相关技术领域，尤其是指一种低阻力促燃烧二次风机结构。

背景技术

二次风机是提高燃烧质量的补充措施，是提高燃烧效率的调节通道，只要对火焰后进行补充氧气，目前二次风机是稳定助燃作用，是不可缺少的一部分，目前市场上对于二次风机的需求也是越来越多。二次风机是和一次风机专门相互配套，它们之间的风量调节和配比是锅炉燃烧技术的关键，二次风机在助燃时起着很大的作用。

中国专利授权公告号：CN205261617U，授权公告日2016年05月25日，公开了一种锅炉的二次风机结构，包括集气口、箱体、二次风机和送气管，所述集气口设置在所述箱体的上方，所述二次风机设置在所述箱体内，所述送气管一端连接所述二次风机，另一端连接至所述箱体的外部；在所述箱体的内侧设置有消音器，所述消音器包括至少两层由消音材料制成的消音板。上述专利的不足之处在于，二次风机的进气端和出气端在与管道连接时未设计密封结构，风机工作时，连接管道与进出气端口之间会因壁温不同产生热膨胀差而导致大量的漏气损失。

综上所述，目前需要一种能够提高连接管道与进出气端口之间的密封性的低阻力促燃烧二次风机结构。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中风机工作时，连接管道与进出气端口之间会因壁温不同产生热膨胀差而导致大量的漏气损失的不足，提供了一种能够提高连接管道与进出气端口之间的密封性的低阻力促燃烧二次风机结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种低阻力促燃烧二次风机结构，包括壳体，所述壳体的内部安装有转子组件，所述壳体上设有进气端口和出气端口，所述进气端口和出气端口处均安装有密封装置，所述密封装置包括膨胀套，所述膨胀套的两端均安装有导向环，两个膨胀套通过导向环分别安装在进气端口和出气端口上。

两个膨胀套的一端均通过导向环分别安装在进气端口和出气端口上，两个膨胀套的另一端均通过导向环分别与进气管道和出气管道相连接。膨胀套的轴向柔度大、容易变形，通过管道与端口之间的膨胀套设计，可以补偿端口与管道之间安装误差，还可以补偿端口与管道因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小端口与管道的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管道拉脱破坏，提高了连接管道与进出气端口之间的密封性。

作为优选，所述膨胀套包括外套和内套，所述内套的端口安装在导向环的内侧壁上，所述导向环上设有与外套的端口相匹配的环形安装槽，所述外套的端口安装在导向环的环形安装槽内，所述外套置于内套的外侧。内套和外套均通过螺纹连接与导向环进行固定，结构简单，加工方便。通过内套和外套的设计，提高了膨胀套的结构强度，保证了良好的密封效果和补偿效果。

作为优选，所述内套的材料为硅胶布，所述外套的材料为不锈钢丝布。内套采用工业用的2mm硅胶布制作而成，具有耐高温、抗老化性能、弹性及柔性良好的优点，可以解决很好热胀冷缩对管道和端口的连接破坏。外套采用20目/in的不锈钢丝布制作而成，一方面提高了膨胀套的结构强度，另一方面又保证了膨胀套良好的弹性和柔性。

作为优选，所述壳体包括蜗壳，所述蜗壳的侧面设有进气箱，所述蜗壳的内部和进气箱的内部相连通，所述转子组件包括主轴，所述主轴的一端贯穿进气箱的侧壁且与其密封转动连接，所述主轴的另一端贯穿蜗壳的侧壁且与其密封转动连接，所述主轴上安装有叶轮，所述叶轮位于蜗壳内部。风机壳体由蜗壳及进气箱组成，均为材质Q235的钢板焊接而成，壳体侧面均带有加强扁钢，确保了在运输、安装、和运行过程中不发生较大的变形。主轴为整体锻造轴，具有足够的刚度和强度。蜗壳的侧面设置有观察门，便于对风机内部的工作状况进行观察；蜗壳的底部设置有清灰门，进气箱底部设置有排污口，方便对壳体内部进行清洁工作。

作为优选，所述进气端口位于进气箱的表面，所述出气端口位于蜗壳的表面。本发明为“逆进90°，出90°”的旋转风机，叶轮为逆旋叶轮，气体在叶轮的作用下通过进气端口被吸入进气箱中，并通过蜗壳上的出气端口排出。

作为优选，所述壳体的两侧设有与主轴的两端相匹配的壳体通孔，所述主轴的端部穿过壳体通孔置于壳体的外侧，所述壳体的表面且位于壳体通孔处安装有环形密封块，所述环形密封块套接在主轴的外侧，所述环形密封块的内侧壁上设有环形密封槽，所述环形密封槽内安装有与主轴相接触的密封圈。在主轴伸出壳体通孔处设有环形密封块（密封圈）进行密封，保证了壳体良好的气密性，降低了壳体的漏气损失。

作为优选，所述环形密封块的外侧壁上固定有外翻边，所述壳体的表面设有L形压板，所述L形压板呈环形分布在环形密封块的四周，所述L形压板其中一条侧边的端部固定在壳体的表面，所述外翻边安装在壳体表面和L形压板另一条侧边之间，所述L形压板另一条侧边上设有侧边通孔，所述壳体的表面还固定有与侧边通孔相匹配的螺柱，所述螺柱置于侧边通孔内且与其活动连接，所述螺柱上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母和外翻边分别位于L形压板另一条侧边的两侧。其中L形压板具有一定的形变能力，环形密封块在进行固定时，通过旋紧螺柱上的紧固螺母，会带动L形压板的另一条侧边发生弯曲，进而将环形密封块上的外翻边压紧在壳体的表面进行固定，从而达到了固定环形密封块的目的，结构简单，安装和拆卸方便，固定效果好。环形密封块和壳体的表面之间还设有石棉板，石棉板套接在主轴的外侧，减小环形密封块和壳体之间的压力，起到保护环形密封块和壳体的作用。

作为优选，所述壳体的两侧固定有与主轴的两端相匹配的轴承座，所述主轴的端部穿过壳体通孔安装在轴承座上且与其密封转动连接，所述主轴的一端安装在其中一个轴承座的内部，所述主轴的另一端贯穿另一个轴承座，所述轴承座的内部设有轴承座空腔，所述轴承座空腔内设有轴承体，所述轴承体套接在主轴上，所述轴承座空腔的侧壁上分别设有水平测振点和垂直测振点、冷却水进口、冷却水出口和测温孔。主轴的另一端贯穿另一个轴承座后依次通过联轴器和液偶与变频电机相连接，由变频电机带动主轴进行工作。轴承体采用滚动轴承，工作精度高。通过冷却水进口和冷却水出口的设计，可向轴承座空腔内部通冷却水，起到轴承体的冷却作用；通过测温孔的设计，工作人员可使用测温元件（铂热电阻）伸入测温孔中测量轴承座的温度，操作简单，检测方便；通过水平测振点和垂直测振点的设计，工作人员可使用测振探头进行轴承座水平方向和垂直方向上的振动检测，以了解轴承座的工作状态。

作为优选，所述进气端口和与其对应的膨胀套之间还设有调节箱套，所述调节箱套的一端安装在进气端口处，所述进气端口处的膨胀套通过导向环安装在调节箱套的另一端，所述调节箱套的内部转动连接有若干根转轴，所述转轴相互平行且位于同一水平面上，所述转轴上固定有导向叶片，所述导向叶片的长度和调节箱套的内侧宽度相匹配，所有导向叶片的宽度之和与调节箱套的内侧长度相匹配，所述调节箱套上设有与转轴相连接的旋转控制装置。旋转控制装置可控制转轴进行转动，进而带动转轴上的导向叶片发生翻转，实现进气端口的打开和关闭，起到控制风量、压力、温度，并具有隔绝介质流动的作用。

作为优选，所述转轴的端部贯通调节箱套的侧壁置于调节箱套的外部，所述转轴的端部上设有联动柄，所述旋转控制装置包括联动板，所述联动柄的一端和转轴固定连接，所述联动柄的另一端和联动板铰接，其中一根转轴上的端部固定有主动柄和指针，所述主动柄和联动柄均位于转轴的其中一端，所述指针位于转轴的另一端，所述调节箱套的外侧壁上设有与指针的位置相匹配的度盘。主动柄可采用人工控制也可采用外接电动执行器来控制。操作时，通过主动柄带动对应的转轴及其上的导向叶片发生转动，此时在联动柄和联动板的传动作用下，可带动其他转轴上的导向叶片发生同步转动，达到调节风量、压力、温度的目的。在转轴转动的过程，转轴上的指针也随着转轴一起转动，通过指针和度盘的设计，起到指示的作用，以便工作人员能够直接地了解进气端口处的调节状态。

本发明的有益效果是：通过管道与端口之间的膨胀套设计，可以补偿端口与管道之间安装误差，还可以补偿端口与管道因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小端口与管道的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管道拉脱破坏，提高了连接管道与进出气端口之间的密封性；在主轴伸出壳体通孔处设有环形密封块进行密封，保证了壳体良好的气密性，降低了壳体的漏气损失；主轴为整体锻造轴，主轴通过联轴器和液偶与变频电机相连接，由变频电机带动主轴进行工作，具有足够的刚度和强度；轴承体采用滚动轴承，工作精度高；风机壳体由蜗壳及进气箱组成，均为材质Q235的钢板焊接而成，壳体侧面均带有加强扁钢，确保了在运输、安装、和运行过程中不发生较大的变形；结构简单，加工方便；提高了膨胀套的结构强度，保证了良好的密封效果和补偿效果；内套具有耐高温、抗老化性能、弹性及柔性良好的优点，可以解决很好热胀冷缩对管道和端口的连接破坏；外套一方面提高了膨胀套的结构强度，另一方面又保证了膨胀套良好的弹性和柔性；结构简单，安装和拆卸方便，固定效果好；减小环形密封块和壳体之间的压力，起到保护环形密封块和壳体的作用；起到控制风量、压力、温度，并具有隔绝介质流动的作用；工作人员能够直接地了解进气端口处的调节状态。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是密封装置的一种俯视图；

图4是图3中B-B处的剖视图；

图5是图4中C处的放大图；

图6是环形密封块和壳体的装配图；

图7是轴承座的一种主视图；

图8是轴承座的一种右视图；

图9是调节箱套的一种主视图；

图10是调节箱套的一种俯视图；

图11是调节箱套的一种后视图。

图中：1. 壳体，2. 进气端口，3. 出气端口，4. 密封装置，5. 膨胀套，6. 导向环，7. 外套，8. 内套，9. 环形安装槽，10. 蜗壳，11. 进气箱，12. 主轴，13. 叶轮，14. 壳体通孔，15. 环形密封块，16. 环形密封槽，17. 密封圈，18. 外翻边，19. L形压板，20. 侧边通孔，21. 螺柱，22. 紧固螺母，23. 轴承座，24. 轴承座空腔，25. 轴承体，26. 水平测振点，27. 垂直测振点，28. 冷却水进口，29. 冷却水出口，30. 测温孔，31. 调节箱套，32.转轴，33. 导向叶片，34. 联动柄，35. 联动板，36. 主动柄，37. 指针，38. 度盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1和图2所述的实施例中，一种低阻力促燃烧二次风机结构，包括壳体1，壳体1的内部安装有转子组件，壳体1上设有进气端口2和出气端口3，进气端口2和出气端口3处均安装有密封装置4，如图3和图4所示，密封装置4包括膨胀套5，膨胀套5的两端均安装有导向环6，两个膨胀套5通过导向环6分别安装在进气端口2和出气端口3上。

如图5所示，膨胀套5包括外套7和内套8，内套8的端口安装在导向环6的内侧壁上，导向环6上设有与外套7的端口相匹配的环形安装槽9，外套7的端口安装在导向环6的环形安装槽9内，外套7置于内套8的外侧。

内套8的材料为硅胶布，外套7的材料为不锈钢丝布。

如图1和图2所示，壳体1包括蜗壳10，蜗壳10的侧面设有进气箱11，蜗壳10的内部和进气箱11的内部相连通，转子组件包括主轴12，主轴12的一端贯穿进气箱11的侧壁且与其密封转动连接，主轴12的另一端贯穿蜗壳10的侧壁且与其密封转动连接，主轴12上安装有叶轮13，叶轮13位于蜗壳10内部。

进气端口2位于进气箱11的表面，出气端口3位于蜗壳10的表面。

如图1和图6所示，壳体1的两侧设有与主轴12的两端相匹配的壳体通孔14，主轴12的端部穿过壳体通孔14置于壳体1的外侧，壳体1的表面且位于壳体通孔14处安装有环形密封块15，环形密封块15套接在主轴12的外侧，环形密封块15的内侧壁上设有环形密封槽16，环形密封槽16内安装有与主轴12相接触的密封圈17。

环形密封块15的外侧壁上固定有外翻边18，壳体1的表面设有L形压板19，L形压板19呈环形分布在环形密封块15的四周，L形压板19其中一条侧边的端部固定在壳体1的表面，外翻边18安装在壳体1表面和L形压板19另一条侧边之间，L形压板19另一条侧边上设有侧边通孔20，壳体1的表面还固定有与侧边通孔20相匹配的螺柱21，螺柱21置于侧边通孔20内且与其活动连接，螺柱21上螺纹连接有紧固螺母22，紧固螺母22和外翻边18分别位于L形压板19另一条侧边的两侧。

如图1、图7和图8所示，壳体1的两侧固定有与主轴12的两端相匹配的轴承座23，主轴12的端部穿过壳体通孔14安装在轴承座23上且与其密封转动连接，主轴12的一端安装在其中一个轴承座23的内部，主轴12的另一端贯穿另一个轴承座23，轴承座23的内部设有轴承座空腔24，轴承座空腔24内设有轴承体25，轴承体25套接在主轴12上，轴承座空腔24的侧壁上分别设有水平测振点26和垂直测振点27、冷却水进口28、冷却水出口29和测温孔30。

如图1、图9、图10和图11所示，进气端口2和与其对应的膨胀套5之间还设有调节箱套31，调节箱套31的一端安装在进气端口2处，进气端口2处的膨胀套5通过导向环6安装在调节箱套31的另一端，调节箱套31的内部转动连接有若干根转轴32，转轴32相互平行且位于同一水平面上，转轴32上固定有导向叶片33，导向叶片33的长度和调节箱套31的内侧宽度相匹配，所有导向叶片33的宽度之和与调节箱套31的内侧长度相匹配，调节箱套31上设有与转轴32相连接的旋转控制装置。

转轴32的端部贯通调节箱套31的侧壁置于调节箱套31的外部，转轴32的端部上设有联动柄34，旋转控制装置包括联动板35，联动柄34的一端和转轴32固定连接，联动柄34的另一端和联动板35铰接，其中一根转轴32上的端部固定有主动柄36和指针37，主动柄36和联动柄34均位于转轴32的其中一端，指针37位于转轴32的另一端，调节箱套31的外侧壁上设有与指针37的位置相匹配的度盘38。

本发明为“逆进90°，出90°”的旋转风机，叶轮13为逆旋叶轮。主轴12为整体锻造轴，通过滚动轴承来安装固定，具有足够的刚度和强度，主轴12通过联轴器和液偶与变频电机相连接，由变频电机带动主轴12进行工作。

壳体1由蜗壳10及进气箱11组成，均为材质Q235的钢板焊接而成，壳体1侧面均带有加强扁钢，确保了在运输、安装、和运行过程中不发生较大的变形。

通过管道与端口之间的膨胀套5设计，可以补偿端口与管道之间安装误差，还可以补偿端口与管道因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小端口与管道的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管道拉脱破坏，提高了连接管道与进出气端口之间的密封性。

主轴12伸出壳体通孔14处设有环形密封块15（密封圈17）进行密封，保证了壳体1良好的气密性，降低了壳体1的漏气损失。

工作时，变频电机带动主轴12及其上的叶轮13进行旋转，使空气通过进气端口2被吸入进气箱11中，并通过蜗壳10上的出气端口3排出。当需要调节风量时，通过主动柄36带动对应的转轴32及其上的导向叶片33发生转动（主动柄36可采用人工控制也可采用外接电动执行器来控制），此时在联动柄34和联动板35的传动作用下，可带动其他转轴32上的导向叶片33发生同步转动，实现调节风量的目的。在转轴32转动的过程，转轴32上的指针37也随着转轴32一起转动，通过指针37和度盘38的设计，起到指示的作用，以便工作人员能够直接地了解进气端口2处的工作状态。